材料消耗定額在ERP系統(tǒng)中的應(yīng)用

趙亞麗，朱杭杭，趙愛萍，尚鋒亮，李曉莉

（中車永濟電機有限公司，陜西 西安 710018）

材料消耗定額在ERP系統(tǒng)中的應(yīng)用

趙亞麗，朱杭杭，趙愛萍，尚鋒亮，李曉莉

（中車永濟電機有限公司，陜西 西安 710018）

本文結(jié)合ERP系統(tǒng)上線后出現(xiàn)的定額更新問題，簡要介紹了消耗定額的編制和更新過程，闡述了消耗定額更新過程中需要注意的項點以及出現(xiàn)問題后的解決方法。

材料消耗定額；BOM；ERP；工藝分工

材料消耗定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，為制造單位產(chǎn)品或完成某項生產(chǎn)任務(wù),合理消耗材料的標準數(shù)量，而材料消耗定額的制訂是企業(yè)中一項非常重要的工作。材料消耗定額是編制材料需求計劃、運輸及供應(yīng)計劃、計算倉庫面積、簽發(fā)限額領(lǐng)料單和財務(wù)核算的基礎(chǔ)。合理的材料消耗定額不僅是組織材料正常供應(yīng)、保證生產(chǎn)順利進行、合理利用資源、減少積壓和浪費的必要前提，又是企業(yè)計算產(chǎn)品成本的重要憑據(jù)。

2014年，公司整體信息化建設(shè)立足企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，通過ERP升級（SAP上線）、PLM升級、中車主數(shù)據(jù)貫標（MDM上線）的實施以及數(shù)據(jù)接口集成，實現(xiàn)以研發(fā)設(shè)計和經(jīng)營管理集成為核心，逐步解決當前企業(yè)快速發(fā)展與經(jīng)營管理水平落后之間的矛盾，推動產(chǎn)品研發(fā)與采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)的一體化協(xié)同。

1 材料消耗定額的編制原則

依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定，并根據(jù)設(shè)計、工藝改進動態(tài)更新是編制材料消耗定額的原則。伴隨產(chǎn)品從試制階段到批量化階段出現(xiàn)的改進變動，材料消耗定額往往會經(jīng)歷一次大的更新，從最初依據(jù)設(shè)計數(shù)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)核算定額，到試制結(jié)束后根據(jù)實際生產(chǎn)損耗結(jié)合經(jīng)驗更新定額，雖然編制方法不一樣，但編制原則一般采用以下幾種：（1）技術(shù)計算法：根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)、工藝規(guī)程及正常的生產(chǎn)技術(shù)條件，計算出零件凈重和零件制造過程中的工藝損耗重兩者相加，就是材料消耗工藝定額。單件零件工藝定額=零件毛坯+下料加工損耗重量。（2）實際測量法：對生產(chǎn)現(xiàn)場的特型零件用實際過秤測量的方法制定和計算材料消耗工藝定額。（3）經(jīng)驗統(tǒng)計分析法：根據(jù)某一產(chǎn)品原消耗的歷史資料和相應(yīng)的產(chǎn)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，統(tǒng)計資料經(jīng)過分析求出材料工藝定額。

表1 材料定額的計算方法

2 材料消耗定額的制定方法

我們公司常用的材料有板材、棒材、管材、型材、鑄鍛件等，材料消耗定額的計算主要在于毛坯形式、單件毛重、消耗系數(shù)的確定。如表1、表2 所示。

表2 消耗系數(shù)K

3 ERP系統(tǒng)上線后一些概念區(qū)別

ERP系統(tǒng)上線后物料清單和工藝路線與原來相比有以下區(qū)別：（1）原來子件僅展開到組件級，即1字和5字開頭的組件，上線后需要展開到子件級，即8字開頭的零件需要展開到材料。（2）工藝路線需要搜集以下信息并維護到PLM系統(tǒng)中零件連接的工藝路線中。自制件：機動工時，人工工時，總的加工周期；外購?fù)鈪f(xié)件：不含稅單價，計劃交貨期，外協(xié)采購組，外協(xié)供應(yīng)商。（3）零件分為設(shè)計視圖和工藝視圖，設(shè)計視圖連接的子件為設(shè)計BOM，一般由設(shè)計人員在設(shè)計階段提交PLM時維護，工藝視圖連接的子件為研制BOM，一般由工藝角色維護。（4）材料定額研制BOM中，維護組件工藝屬性，添加8字開頭的加工零件定額。

4 材料定額存在的問題

（1）定額員手工編制，工作效率低，匯總時容易出現(xiàn)漏零件現(xiàn)象。（2）實際工作中采購部采購用料是在材料消耗定額上乘個系數(shù)，形成材料定額和物流管理兩層皮的局面。（3）依據(jù)企業(yè)標準《Q/YD01-007.1-2010物料選用與代用第1部分：一般規(guī)定》，物料的計量單位以設(shè)計單位為基本計量單位。設(shè)計基本計量單位與采購計量單位的換算由購部門提供。實際操作中，由于采購物流庫中存在已入庫材料與設(shè)計計量單位不一致，導(dǎo)致限額領(lǐng)料受阻。（4）用戶要求變更、設(shè)計經(jīng)驗不足等各種原因造成圖紙更新頻繁，或產(chǎn)品試制后大量圖紙工藝文件更改，加上電力電子產(chǎn)品輔料不能一次到位，需要多次補充，導(dǎo)致出現(xiàn)工藝分工明細、材料消耗定額需要作出較大變化而版本升級。（5）BOM數(shù)據(jù)因為涉及其他人員維護的信息，在定額數(shù)量更改時只能逐條核對更新，變流器產(chǎn)品BOM明細一般為1000項至3000項，當更改單只有版本升級字樣沒有具體更新內(nèi)容或者更改項點較多時，工作量大而且容易出錯。

5 問題的解決措施

（1）設(shè)計人員在確定設(shè)計材料單位時，以系統(tǒng)中已有的采購單位為準，在出現(xiàn)設(shè)計單位和采購單位不一致時，發(fā)現(xiàn)單位及時反饋采購部門，由采購部門給出換算關(guān)系，及時更改BOM中的數(shù)據(jù)。（2）設(shè)計人員在設(shè)計內(nèi)容更改較多的情況下，將更改單需要更改的序號逐條注明，從源頭上明確需要更新的項點，以引起定額編制等后續(xù)相關(guān)人員的注意，等流程流到定額編制時直接在流程上更改定額內(nèi)容，無需像以前將20多頁的更改單重復(fù)寫一遍，大大提高工作效率。（3）公司對主要管理表格類別和需求（包括生產(chǎn)質(zhì)量記錄表格）進行全面梳理，制定各類表格電子化規(guī)范，定義表格與相應(yīng)數(shù)據(jù)庫的關(guān)系，進行數(shù)據(jù)應(yīng)用的二次開發(fā)，逐步實施無紙化管理，為生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)自動采集整理和計算機分析利用奠定基礎(chǔ)。（4）開發(fā)定額修改插件，采用EXCEL批量導(dǎo)入的方法，簡化BOM更新的步驟。利用EXCEL表格，可以對定額數(shù)據(jù)方便的進行查詢、比較、替換、換算。（5）公司針對技術(shù)引進產(chǎn)品，內(nèi)容龐雜、品種繁多、圖紙更新頻繁，讓材料消耗定額首次實行BOM管理，結(jié)束了工廠材料定額和物流管理兩層皮的局面。

6 BOM應(yīng)用的優(yōu)點

（1）各部門按項目號、產(chǎn)品號、組部號、批號隨時調(diào)用、查詢所需要的有關(guān)定額事宜、快速、準確、方便。（2）公司產(chǎn)品自制件和借用件定額只做一次輸入，電腦按自己具有的功能，將這些已輸入的定額信息貯存，當零件在本組件或其他產(chǎn)品借用時，可從定額信息貯存的工程數(shù)據(jù)庫中提取有關(guān)規(guī)格、數(shù)據(jù)、完成定額匯總。（3）材料定額通過BOM匯總，速度快、準確率高、貯存、調(diào)用、打印任意組體、分組、回歸的各種功能優(yōu)勢，材料定額員擺脫繁瑣、緩慢地手工勞動，集中精力走進生產(chǎn)現(xiàn)場驗證用料情況，提高利用率，降低產(chǎn)品成本。

7 結(jié)語

隨著員工對ERP系統(tǒng)操作的操作、了解和熟練，產(chǎn)品技術(shù)的不斷進步,ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)將越來越合理，消耗定額更改、BOM數(shù)據(jù)更新問題將越來越少，最終形成一個覆蓋研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)管理及企業(yè)經(jīng)營全方位、全過程的數(shù)字化平臺，從而使企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新、成本、質(zhì)量、服務(wù)等方面取得顯著提升。

[1]馮立艷，程秀芳.PDM中的材料消耗定額計算管理子系統(tǒng).

[2]張韻笙，騰貴喜，韓威.計算機管理在產(chǎn)品材料定額中的應(yīng)用.（沈陽鼓風機廠，沈陽110021）.

F426.4

A

1671-0711（2017）07（上）-0119-02