通信設(shè)備導(dǎo)電密封條裝配結(jié)構(gòu)改進(jìn)探析

曾清華+陳娟

摘 要：本文針對(duì)通信設(shè)備導(dǎo)電密封條裝配及使用維護(hù)過程中容易從密封槽中脫落的問題，提出了增加多處槽內(nèi)小凸臺(tái)、選用新的較大尺寸空心密封條等方法，取代目前涂硅膠類黏結(jié)劑方法，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證測(cè)試，方法行之有效，提升了產(chǎn)品質(zhì)量與導(dǎo)電密封條裝配效率。

關(guān)鍵詞：通信設(shè)備；導(dǎo)電密封條；裝配結(jié)構(gòu)；電磁屏蔽

中圖分類號(hào)：TH45 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

為滿足通信設(shè)備的防水防潮以及電磁屏蔽方面的要求，公司產(chǎn)品在殼體接合面處都設(shè)計(jì)安裝了導(dǎo)電密封條，近幾年來，產(chǎn)品在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)及拆裝過程中，經(jīng)常出現(xiàn)導(dǎo)電密封條從密封槽中脫落的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的裝配，在浸漬試驗(yàn)中也常常出現(xiàn)由于密封條的問題造成進(jìn)水現(xiàn)象?？赡軙?huì)導(dǎo)致在使用過程中防水防潮性能不滿足要求。

一、問題由來

以往為防止密封條脫落，工藝上采用涂硅膠類黏結(jié)劑的方式將密封條與密封槽黏結(jié)在一起，要求在密封條安裝時(shí)，只允許在密封槽的間距較長(zhǎng)的邊、圓弧轉(zhuǎn)角處以及密封條的接縫處點(diǎn)涂黏結(jié)劑，具體操作方式為：先用注射器將硅膠黏結(jié)劑均勻地涂在密封槽內(nèi)需要的位置上，然后將密封條順密封槽的走向填滿密封槽，最后，在密封條的接縫處剪45°斜角，用硅膠黏結(jié)成為一體。由于硅膠黏結(jié)劑是不導(dǎo)電的，使用后會(huì)使導(dǎo)電密封條失去電磁密封的作用，影響設(shè)備性能。但如果不用黏接劑，密封條更容易脫落，影響生產(chǎn)。所以，導(dǎo)電密封條的裝配結(jié)構(gòu)和工藝急需進(jìn)行改進(jìn)。

二、調(diào)查與研究

導(dǎo)電密封條的主要特點(diǎn)是既能防水，又能屏蔽。一般來說，為了達(dá)到密封和屏蔽要求，最小的壓縮量要大于10%。最合適的壓縮量要根據(jù)密封條的不同結(jié)構(gòu)來確定，范圍可從實(shí)心結(jié)構(gòu)10%～25%，空心結(jié)構(gòu)20%～50%變化，空心結(jié)構(gòu)可適當(dāng)增大密封條的壓縮量。

目前，公司生產(chǎn)線上在線的產(chǎn)品中，選用的導(dǎo)電密封條均為國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，其截面尺寸為2.3mm×2.3 mm，中間為實(shí)心，我們產(chǎn)品設(shè)計(jì)的密封槽尺寸為：槽寬2.52±0.05 mm，深1.6±0.05 mm，密封條與密封槽為間隙配合，且間隙略為偏大，經(jīng)測(cè)算密封條的實(shí)際壓縮量為23.8%。

通過對(duì)國(guó)外進(jìn)口設(shè)備上的導(dǎo)電密封條及密封槽測(cè)量得知：其密封條截面尺寸為3.3mm×3.3mm，中間開孔尺寸Φ0.8mm；開槽尺寸為：槽寬3.26mm，深2.4mm，密封條與密封槽為過渡配合，稍稍有點(diǎn)過盈，這樣可有效地防止密封條在無膠裝配時(shí)發(fā)生脫落，經(jīng)測(cè)算其密封條的實(shí)際壓縮量為24.7%。另外，進(jìn)口設(shè)備在密封槽的一側(cè)（與硅橡膠接觸的一側(cè)）設(shè)計(jì)了幾個(gè)小凸臺(tái)，用于壓緊密封條，可進(jìn)一步防止密封條脫落，凸臺(tái)寬、高尺寸為：2.3mm×0.4mm。其對(duì)比情況見表1。

三、方案設(shè)計(jì)與實(shí)施

通過上述調(diào)查與研究，我們決定對(duì)在線的產(chǎn)品，在對(duì)密封槽不作大的改動(dòng)的前提下，增加多處槽內(nèi)的小凸臺(tái)；同時(shí)選用新的較大尺寸的空心密封條。其次，通過熱融合技術(shù)將導(dǎo)電密封條做成粘接好整圈，使之有一定的張力，能填滿密封槽。修改現(xiàn)有在線產(chǎn)品的密封槽，在槽內(nèi)壁增加凸點(diǎn)，使密封條安裝緊湊。

首先，通過調(diào)查我們對(duì)某產(chǎn)品后蓋的鑄造毛胚作了更改，修改了壓鑄模具，在安裝密封條的槽內(nèi)均勻?qū)ΨQ的增加了6處寬2.3、高0.35的小凸臺(tái)（如圖1所示），經(jīng)過修改的鑄件在完成全部的機(jī)加工流程后，選取20個(gè)后蓋進(jìn)行密封條安裝試驗(yàn)，在裝配過程中并無點(diǎn)膠，并一直跟蹤至裝配，在整個(gè)生產(chǎn)流程中，密封條脫落的現(xiàn)象并未發(fā)生，可以證實(shí)加凸臺(tái)的改進(jìn)效果是顯著的。

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，立即對(duì)生產(chǎn)線上的所有后蓋做了更改，應(yīng)用于批次生產(chǎn)中，大大緩解了密封條易脫落的現(xiàn)象。

其次，嘗試對(duì)現(xiàn)有的鑄造加工零件的密封槽作改進(jìn)。經(jīng)過權(quán)衡，結(jié)合生產(chǎn)的情況，選取某產(chǎn)品遙控盒蓋作為試驗(yàn)樣品進(jìn)行更改。在增加小凸臺(tái)的同時(shí)，減小密封槽的寬度尺寸至2.3mm（如圖2），但是模具的實(shí)際修改情況并不理想，密封槽的尺寸一致性不太好，其寬度尺寸在2.3mm到2.4mm之間，特別是在密封槽轉(zhuǎn)彎處，槽寬尺寸仍有2.5mm，因?yàn)閴鸿T模在經(jīng)過多個(gè)批次的生產(chǎn)后，總會(huì)有一些變形，這些變形會(huì)影響到模具二次加工的精度，所以，要保證修改模具后整圈密封槽尺寸的均勻一致比較困難，在密封槽的局部位置總會(huì)出現(xiàn)超差現(xiàn)象。因此，在模具上修改（減?。┟芊獠鄢叽绲姆绞讲豢煽?。

三是，重新設(shè)計(jì)選用新的空心密封條尺寸以適應(yīng)現(xiàn)有的寬2.52mm的密封槽。根據(jù)在線產(chǎn)品上密封槽的實(shí)際尺寸，并參照進(jìn)口產(chǎn)品的密封條的實(shí)際壓縮量計(jì)算，調(diào)整新的導(dǎo)電密封條的截面尺寸為2.6 mm×2.2 mm，中間空心為Φ0.8mm，經(jīng)測(cè)算這種密封條的壓縮量為22.7%。

通過與密封條供應(yīng)商聯(lián)系，按新的尺寸將密封條做成整圈粘接好的樣品，共有4家供應(yīng)商提供了樣品，這4種密封條在安裝試驗(yàn)中都沒有點(diǎn)膠，新的密封條與密封槽的裝配間隙較小，兩者之間連接緊密，不易脫落。項(xiàng)目組對(duì)樣品做了各種測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表2，各型號(hào)密封條實(shí)物如圖3～圖6所示。

從表中的試驗(yàn)結(jié)果來看，1#和2#的密封條綜合性能更好一些，可以進(jìn)行下一步的驗(yàn)證，3#和4#密封條排除不再驗(yàn)證。

對(duì)1#和2#樣品未粘接成整圈的密封條又分別作了對(duì)比安裝試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，粘接成為一體整圈密封條在安裝過程中不能一次安裝到位，需順著密封槽的走向?qū)⒚芊鈼l捋均勻后，來回裝幾次才能安裝貼合好，但與原來涂膠、抹平、擦凈的時(shí)間相比，還是更為節(jié)省。

四、測(cè)試結(jié)論及推廣應(yīng)用

將導(dǎo)電密封條安裝到一部流水號(hào)產(chǎn)品中，經(jīng)過廠電磁兼容室的檢測(cè)，其相關(guān)指標(biāo)并無明顯變化，與原安裝的進(jìn)口導(dǎo)電密封條的測(cè)試結(jié)果基本一致，證明新的密封條在電磁性能上與原來并無較大的差異。然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行浸漬、淋雨等試驗(yàn)，結(jié)果滿足要求。在拆裝過程中也沒出現(xiàn)密封條脫落的現(xiàn)象。

根據(jù)試驗(yàn)過程及結(jié)果，可以在以下幾個(gè)方面推廣應(yīng)用：一是將所有在線產(chǎn)品壓鑄零件的密封槽增加小凸臺(tái)；二是將1#和2#導(dǎo)電密封條密封條在產(chǎn)品上作小批量做驗(yàn)證，上線隨產(chǎn)品走流程后再跟蹤結(jié)果；三是新產(chǎn)品設(shè)計(jì)在外形尺寸允許的情況下，盡量選用與進(jìn)口設(shè)備一致的密封槽及密封條。

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