降低冷軋軋制油消耗的措施

韓玉龍

摘 要：冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)過程中的油耗問題，是深刻影響冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)成本水平和質(zhì)量技術(shù)水平的代表性因素，本文圍繞在實(shí)際生產(chǎn)過程中既提升冷軋帶鋼表面質(zhì)量同時(shí)又降低冷軋軋制油消耗的措施論題，設(shè)備上選取了控制冷軋軋機(jī)軸承潤(rùn)滑泄露以及工藝上選取了軋鋼最佳濃度控制兩個(gè)具體方面展開了簡(jiǎn)要的分析論述。

關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼；軋制；油品消耗；降低策略

中圖分類號(hào)：TG335 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）11-0088-01

在冷軋帶鋼應(yīng)用材料的生產(chǎn)加工制造過程中，作為最為主要技術(shù)表現(xiàn)類型的潤(rùn)滑劑和冷卻劑，對(duì)冷軋帶鋼應(yīng)用材料的實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)量水平的獲取狀態(tài)具備極其深刻的影響和制約作用[1]。而在冷軋生產(chǎn)過程中乳化液消耗規(guī)模長(zhǎng)期居高不下的技術(shù)背景下，將會(huì)導(dǎo)致冷軋帶鋼應(yīng)用材料的生產(chǎn)技術(shù)成本支出規(guī)模長(zhǎng)期處于較高水平，給企業(yè)實(shí)際獲取的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成明顯不良影響。有鑒于此，本文將會(huì)圍繞降低冷軋軋制油消耗的措施展開簡(jiǎn)要闡釋。

1 軋制油發(fā)生異常消耗技術(shù)現(xiàn)象的基本原因

第一，軋機(jī)設(shè)備機(jī)組系統(tǒng)存在表現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的漏油技術(shù)現(xiàn)象，以及頻繁發(fā)生的撇油現(xiàn)象?，F(xiàn)階段包鋼集團(tuán)配備運(yùn)行的冷連軋機(jī)組生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)，屬于全液壓壓下機(jī)組技術(shù)設(shè)備應(yīng)用形態(tài)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸承間潤(rùn)滑應(yīng)用技術(shù)系統(tǒng)，但是由于上述具備液壓技術(shù)應(yīng)用功能和潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用功能的技術(shù)系統(tǒng)，在實(shí)際運(yùn)行過程中均存在一定程度的油品泄漏現(xiàn)象，而且泄漏出的油品中包含的破乳劑以及表面活性劑等化學(xué)物質(zhì)成分，通常能對(duì)乳化液化學(xué)物質(zhì)技術(shù)穩(wěn)定性表現(xiàn)狀態(tài)造成不良影響，引致軋輥生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)組件的潤(rùn)滑技術(shù)性能表現(xiàn)狀態(tài)發(fā)生顯著破壞，導(dǎo)致冷軋帶鋼應(yīng)用材料產(chǎn)成品，表面反射率參數(shù)表現(xiàn)水平明顯降低。

第二，在平床過濾器應(yīng)用設(shè)備的整體性技術(shù)組成結(jié)構(gòu)中，液位計(jì)測(cè)量性技術(shù)組件，通常被安裝設(shè)置在平床過濾器技術(shù)設(shè)備主箱體結(jié)構(gòu)中濾紙支架的下方空間點(diǎn)位，因而導(dǎo)致濾紙發(fā)生一定表現(xiàn)程度的堵塞技術(shù)現(xiàn)象條件下，出現(xiàn)的大量乳化液物質(zhì)將被集中蓄積到濾紙的上方位置，無(wú)法順利借由濾紙中孔洞結(jié)構(gòu)進(jìn)入濾紙下部的技術(shù)控制之中，導(dǎo)致濾紙與平床過濾器技術(shù)設(shè)備之間存在一定程度的真空性技術(shù)環(huán)境，并導(dǎo)致實(shí)際安裝配置的液位計(jì)測(cè)量技術(shù)組件無(wú)法準(zhǔn)確檢測(cè)平床過濾器箱體技術(shù)結(jié)構(gòu)中實(shí)際表現(xiàn)的乳化液液位參數(shù)數(shù)值水平，在一定程度上給冒液技術(shù)事故現(xiàn)象的發(fā)生提供了技術(shù)可能。

2 降低軋制油總體消耗數(shù)量的技術(shù)措施

現(xiàn)階段包鋼集團(tuán)生產(chǎn)的冷軋帶鋼應(yīng)用材料，其基礎(chǔ)性的厚度參數(shù)設(shè)定范圍介于0.25mm-3.00mm之間，因而在實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)作業(yè)過程中，通常需要設(shè)定較寬覆蓋范圍的潤(rùn)滑技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際進(jìn)行潤(rùn)滑技術(shù)參數(shù)水平設(shè)置過程中，為切實(shí)避免發(fā)生潤(rùn)滑技術(shù)實(shí)現(xiàn)程度不足或者是實(shí)現(xiàn)程度過度現(xiàn)象，通常需要采取適當(dāng)類型的技術(shù)干預(yù)措施，確保能夠準(zhǔn)確確定冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備機(jī)組的邊界性潤(rùn)滑技術(shù)條件設(shè)定結(jié)構(gòu)，從而在有效改善優(yōu)化冷軋帶鋼應(yīng)用材料表面反射率，降低實(shí)際生產(chǎn)過程中的軋制油消耗數(shù)量規(guī)模的前提條件下，確保企業(yè)整體性生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)經(jīng)濟(jì)收益獲取規(guī)模實(shí)現(xiàn)程度顯著的改善優(yōu)化[2]。

本次研究中，通過選取和運(yùn)用如下技術(shù)處置方法的形式，確定了冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)作業(yè)過程中，乳化液物質(zhì)的最佳濃度參水平技術(shù)確定方案：要在確保2號(hào)箱技術(shù)組成結(jié)構(gòu)內(nèi)部的技術(shù)參數(shù)設(shè)置水平穩(wěn)定不變的前提技術(shù)條件下，通過將1號(hào)箱技術(shù)空間之內(nèi)的實(shí)際濃度參數(shù)設(shè)定水平梯度增加0.20%的技術(shù)處理模式，分別完成針對(duì)0.35mm、0.80mm，以及1.20mm技術(shù)參數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)層級(jí)的冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)環(huán)節(jié)，并且借由測(cè)定實(shí)際產(chǎn)出形成的冷軋帶鋼產(chǎn)品的反射率技術(shù)參數(shù)表現(xiàn)水平，具體確認(rèn)1號(hào)箱中承載的乳化液物質(zhì)的邊界潤(rùn)滑技術(shù)參數(shù)構(gòu)成體系，并且獲取了實(shí)驗(yàn)性參數(shù)成果如表1所示。

在針對(duì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)水平為0.80mm的冷軋帶鋼應(yīng)用材料組織開展生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)過程中，如果1號(hào)箱內(nèi)部的濃度參數(shù)設(shè)置值在3.61%之下，通常會(huì)導(dǎo)致帶鋼應(yīng)用材料的實(shí)際反射率參數(shù)穩(wěn)定處于較低水平，而在濃度參數(shù)設(shè)置值在3.61%以上條件下，通常會(huì)導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)形成的帶鋼應(yīng)用材料的反射率參數(shù)表現(xiàn)水平顯著提升，直接表明3.61%是邊界濃度設(shè)置條件。

3 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)降低冷軋軋制油消耗的措施問題，本文擇取軋制油發(fā)生異常消耗技術(shù)現(xiàn)象的基本原因，以及降低軋制油總體消耗數(shù)量的技術(shù)措施，兩個(gè)具體方面展開了簡(jiǎn)要的分析論述，旨意為相關(guān)領(lǐng)域的研究人員提供借鑒。

參考文獻(xiàn)

[1]高金林，楊法江，李兵.不銹鋼冷軋帶鋼車間軋制油回收及油污染的防治[J].特鋼技術(shù)，2012，01：52-54.

[2]崔曉虎，趙愛偉，王海燕.降低冷軋機(jī)組軋制油消耗的措施[J].新疆鋼鐵，2012，04：38-40.