提高煙葉水分快速檢測(cè)準(zhǔn)確率的研究

朱東風(fēng)　徐少懷

摘要 [目的]提高煙葉水分快速檢測(cè)準(zhǔn)確率，及時(shí)準(zhǔn)確指導(dǎo)煙葉生產(chǎn)。[方法]通過(guò)開(kāi)展質(zhì)量控制（QC）小組活動(dòng)，小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法準(zhǔn)確分析出影響煙葉水分快速檢測(cè)準(zhǔn)確率低下的原因，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、方差分析等方法確定3個(gè)主要原因，針對(duì)主要原因制定切實(shí)可行的措施。[結(jié)果]小組成員按照預(yù)先制定的對(duì)策進(jìn)行實(shí)施，煙葉水分快速檢測(cè)準(zhǔn)確率由活動(dòng)前的69.60%提高到活動(dòng)后的81.20%，提高了11.60百分點(diǎn)。[結(jié)論]該研究對(duì)及時(shí)指導(dǎo)打葉復(fù)烤生產(chǎn)具有一定的參考意義。

關(guān)鍵詞 煙葉；水分；快速檢測(cè)；準(zhǔn)確率

中圖分類號(hào) S572 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 0517-6611（2017）01-0105-03

Study on Improving the Accuracy of Tobacco Leaf Moisture Detection

ZHU Dongfeng， XU Shaohuai

（Huahuan International Tobacco Ltd.， Chuzhou， Anhui 233121）

Abstract [Objective] To improve the detection accuracy of tobacco moisture， timely and accurately guide production. [Method] By carrying out QC group activities， the causes of low accuracy of tobacco leaf moisture detection were analyzed throught brainstorming. Through field test， variance analysis and other methods to determine the three main reasons， practical and feasible measures were formulated. [Result] The detection accuracy of tobacco moisture was improved from 69.60% to 81.20% after implementing preestablished countermeasures， increased by 11.60%. [Conclusion] The study has a certain reference on timely guidance of threshing and redrying.

Key words Tobacco leaf；Moisture；Rapid detection；Accuracy

打葉復(fù)烤企業(yè)在生產(chǎn)加工過(guò)程需對(duì)煙葉水分進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法一般分為快速和慢速2種?？焖贆z測(cè)方法一般采用布拉本德水分儀測(cè)定[1-3]，該方法優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)耗時(shí)短，有利于及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)；缺點(diǎn)是檢測(cè)準(zhǔn)確率相對(duì)較低。慢速檢測(cè)方法為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法，該方法優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)準(zhǔn)確率高；缺點(diǎn)是檢測(cè)耗時(shí)長(zhǎng)，不利于指導(dǎo)生產(chǎn)。煙葉含水率的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法為烘箱法（YC/T31）[4]，即烘箱溫度設(shè)定100 ℃，烘烤時(shí)間為2 h。打葉復(fù)烤企業(yè)在進(jìn)行煙葉含水率檢測(cè)時(shí)通常做法為將煙葉樣品粉碎處理后把樣品用分樣器均勻分為2份，一份樣品用快速烘箱檢測(cè)，約20 min，優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)用時(shí)短，有利于指導(dǎo)生產(chǎn)；缺點(diǎn)是準(zhǔn)確性差。另一份樣品用慢速烘箱檢測(cè)，約需3 h，優(yōu)點(diǎn)是準(zhǔn)確性好；缺點(diǎn)是檢測(cè)耗時(shí)長(zhǎng)，不利于指導(dǎo)生產(chǎn)。當(dāng)快速烘箱水分結(jié)果顯示合格放行后，慢速烘箱水分結(jié)果不合格，對(duì)不合格品進(jìn)行處理時(shí)，成品暫存區(qū)已堆積較多成品，抱車(chē)要抱開(kāi)前幾排 的成品煙箱才能抱出不合格煙箱和追加檢測(cè)煙箱，這樣不僅造成抱車(chē)燃油費(fèi)的增加，還加大成品煙箱破損的概率，最關(guān)鍵的是不能及時(shí)準(zhǔn)確指導(dǎo)生產(chǎn)。因此，筆者通過(guò)開(kāi)展質(zhì)量控制（QC）小組活動(dòng)，以期解決這個(gè)問(wèn)題。

1 材料與方法

1.1 材料

2015年上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司在華環(huán)國(guó)際煙草有限公司加工的中華煙葉原料。主要儀器設(shè)備：布拉本德快速水分儀MT-C，德國(guó)blabender；費(fèi)雷斯烘箱605，美國(guó)。

1.2 方法

運(yùn)用策劃、實(shí)施、檢查、處置（PDCA）方法解決快速水分儀檢測(cè)準(zhǔn)確率偏低問(wèn)題。公司“五加一”QC小組對(duì)2014年12月至2015年2月的快慢速烘箱檢測(cè)水分準(zhǔn)確率情況調(diào)查統(tǒng)計(jì)如下：檢測(cè)次數(shù)13 119次，準(zhǔn)確次數(shù)9 127，不準(zhǔn)確次數(shù)3 992，準(zhǔn)確率69.60%，不準(zhǔn)確率30.40%。

根據(jù)公司《烘箱校準(zhǔn)規(guī)程》規(guī)定，快慢速烘箱檢測(cè)水分差值的絕對(duì)值<0.20%為準(zhǔn)確。

小組成員圍繞“快速烘箱水分檢測(cè)準(zhǔn)確率低”問(wèn)題召開(kāi)專題會(huì)議，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行分析，用親和圖法[5]對(duì)分析出的所有因素按照5M1E 6個(gè)方面歸納整理，將歸納整理的所有因素逐一進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)其是否為主要原因。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、F檢驗(yàn)、方差分析[6]等方法確認(rèn)3個(gè)因素為主要原因，分別是樣品盒中樣品堆成堆、做樣時(shí)未攪拌樣品、烘烤溫度設(shè)置不合理。

1.2.1

樣品盒中樣品鋪料偏厚。樣品鋪料偏厚：指樣品盒中樣品厚度超過(guò)1 cm的現(xiàn)象（以中部煙為例）。確認(rèn)方法：F檢驗(yàn)，用標(biāo)準(zhǔn)樣分平鋪和偏厚做2組試驗(yàn)進(jìn)行比較。判斷標(biāo)準(zhǔn)：雙樣本方差分析P<0.05。小組分別以平鋪與偏厚2組樣本進(jìn)行試驗(yàn)。

對(duì)2組試驗(yàn)數(shù)據(jù)（表1）進(jìn)行分析，結(jié)果得出，P單尾= 0001 0，F(xiàn)單尾臨界=0.290 9。

從分析結(jié)果可以看出，P=0.001< 005，說(shuō)明樣品在樣品盒中平鋪與偏厚2組樣本水分有顯著差異。因此，有理由認(rèn)為“樣品盒中樣品鋪料偏厚”是影響檢測(cè)準(zhǔn)確率低的主要原因。

1.2.2 做樣時(shí)未攪拌樣品。確認(rèn)方法：同一個(gè)樣品一分為二，一份樣品攪拌，另一份樣品不攪拌做水分對(duì)比。判斷標(biāo)準(zhǔn)：兩者差值存在規(guī)律性差異。結(jié)果見(jiàn)表2。

從表2中可以看出，攪拌和不攪拌兩者水分含量差值的平均值為0.24%，且差值均為正數(shù)，存在規(guī)律性差異，說(shuō)明未攪拌對(duì)水分影響較大。因此，可以判斷該因素為主要原因。

1.2.3 烘烤溫度設(shè)置不合理。確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，設(shè)定相同烘烤溫度檢測(cè)不同等級(jí)煙葉水分和慢速水分進(jìn)行比較。判斷標(biāo)準(zhǔn)：快慢速水分差值絕對(duì)值>0.20%。

從表3對(duì)比結(jié)果看，X3F等級(jí)煙葉烘箱溫度設(shè)置121 ℃時(shí)，快慢速烘箱水分檢測(cè)結(jié)果差值絕對(duì)值為0.05%，小于020%，表明該等級(jí)烘烤溫度設(shè)置合理。從表4對(duì)比結(jié)果看，B3F等級(jí)煙葉烘箱溫度設(shè)置121 ℃時(shí)，快慢速烘箱水分檢測(cè)結(jié)果差值絕對(duì)值為0.22%，大于0.20%，表明該等級(jí)烘烤溫度設(shè)置不合理。因此，判斷該因素為主要原因。

會(huì)議研究需要采取的對(duì)策和措施，并按照5W1H原則[7]制定了相應(yīng)對(duì)策，如表5所示。

因此，小組確定樣品攪拌次數(shù)為3圈。

小組成員分別對(duì)3班快速水分檢測(cè)工進(jìn)行培訓(xùn)，規(guī)定做樣前用夾子攪拌樣品不得少于3圈，并對(duì)做樣過(guò)程進(jìn)行檢查統(tǒng)計(jì)如表8所示。

表8的檢查情況說(shuō)明，使樣品混合均勻占比92.80%>80%，目標(biāo)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。

對(duì)策實(shí)施三：加工前進(jìn)行烘烤溫度設(shè)定試驗(yàn)。換級(jí)生產(chǎn)時(shí)，取換級(jí)原煙樣品3 kg，去梗后放入溫度為40 ℃的烘箱中烘烤10 min，取出后粉碎并攪拌均勻，慢速和快速各做10個(gè)樣，取快慢速水分平均值計(jì)算偏差，如果偏差超過(guò)0.20%，相應(yīng)降低或升高快速烘箱設(shè)置溫度，通過(guò)試驗(yàn)找出快慢速烘箱水分偏差在0.20%以內(nèi)的快速烘箱設(shè)置溫度，生產(chǎn)該等級(jí)煙葉時(shí)快速烘箱使用該設(shè)置溫度。

為檢查對(duì)策實(shí)施效果，小組成員對(duì)10月份煙葉水分快速檢測(cè)準(zhǔn)確率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果見(jiàn)表9。實(shí)施后煙葉水分快速檢測(cè)準(zhǔn)確率與實(shí)施前對(duì)比見(jiàn)圖2。

活動(dòng)結(jié)果表明，實(shí)施后煙葉水分快速檢測(cè)準(zhǔn)確率與實(shí)施前相比提高了11.60%，由于煙葉水分快速檢測(cè)準(zhǔn)確率的提高，活動(dòng)前月均返工5次減少到活動(dòng)后月均返工2次，經(jīng)測(cè)算，平均每月減少返工損失約4.60萬(wàn)元。

3 結(jié)論

基于煙葉水分快速檢測(cè)準(zhǔn)確率較低的現(xiàn)狀，通過(guò)開(kāi)展QC小組活動(dòng)，找出影響煙葉水分快速檢測(cè)準(zhǔn)確率低下的3個(gè)主要因素：樣品盒中樣品鋪料偏厚、做樣時(shí)未攪拌樣品、烘烤溫度設(shè)置不合理，針對(duì)3個(gè)主要原因，分別采取樣品布滿整個(gè)樣品盒底部且盒中樣品平整、做樣時(shí)進(jìn)行攪拌樣品、設(shè)置合理溫度等對(duì)策，使煙葉水分快速檢測(cè)準(zhǔn)確率提高了1160百分點(diǎn)。該研究結(jié)果對(duì)及時(shí)指導(dǎo)打葉復(fù)烤煙葉生產(chǎn)，減少返工損失具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

參考文獻(xiàn)

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