變壓器制造新材料與生產(chǎn)工藝研究論述

韓秀龍

摘 要：隨著節(jié)能降耗政策日漸深入，變壓器制造新材料以及生產(chǎn)工藝已成為一大焦點(diǎn)。因此，本文作者從不同角度入手客觀闡述了變壓器制造新材料，探討了其鐵芯生產(chǎn)工藝，提高變壓器整體性能的同時(shí)，降低其能耗，屬于環(huán)境友好型電力設(shè)備。

關(guān)鍵詞：變壓器；制造；新材料；生產(chǎn)工藝

1 變壓器制造新材料

隨著社會經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，我國變壓器行業(yè)已步入嶄新階段，高能耗變壓器已無法滿足時(shí)代發(fā)展的客觀要求，需要大力研制低噪聲的環(huán)保節(jié)能型變壓器，也會有新材料應(yīng)用到變壓器制造中，出現(xiàn)很多新型變壓器，比如，非晶體合金變壓器，節(jié)能性、經(jīng)濟(jì)性是其顯著特點(diǎn)，更為重要的是，其空載損耗相當(dāng)?shù)?，在這類新材料作用下，該類變壓器有著較好的節(jié)能效果，特別適合應(yīng)用到農(nóng)村地區(qū)，因?yàn)檫@些地區(qū)電網(wǎng)等都不具有較高的負(fù)載率。在變壓器制造過程中，非晶合金不斷應(yīng)用到變壓器鐵心中，該新材料發(fā)揮著多樣化的作用，大幅度降低了空載損耗，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)型的硅鋼片變壓器，節(jié)能效果特別明顯，也就是說，非晶合金已被廣泛應(yīng)用到變壓器制造中。

相關(guān)人員要根據(jù)其特性，進(jìn)一步優(yōu)化變壓器結(jié)構(gòu)，即三相五柱結(jié)構(gòu)、三相三柱結(jié)構(gòu)，和后者相比，前者更具優(yōu)勢，比如，結(jié)構(gòu)簡單、工藝成熟，后者還需要進(jìn)一步優(yōu)化完善，有效提高變壓器整體性能，使其更好地投入到使用中，提高變壓器應(yīng)用效益。

就非晶合金材料來說，類型不同，其性能也各不相同，需要根據(jù)實(shí)際情況加以優(yōu)化利用，下面便是非晶合金材料1K101與2605SA1的性能對比情況。

2 變壓器鐵心生產(chǎn)工藝

2.1 變壓器鐵心生產(chǎn)工藝流程

就變壓器而言，鐵心是其必不可少的關(guān)鍵性組成要素，是變壓器的“心臟”，也是變壓器磁路、零部件的關(guān)鍵性安裝骨架，可以有效轉(zhuǎn)換電以及磁能量，其制造尤為重要。鐵心由多種元素組合而成，比如，絕緣件、硅鋼片、結(jié)構(gòu)件等各具特點(diǎn)，發(fā)揮著不同的作用。在生產(chǎn)鐵心片過程中，相關(guān)人員必須多角度客觀分析變壓器鐵心的特點(diǎn)、性質(zhì)以及制造難、易點(diǎn)，優(yōu)化利用板料硅鋼片，借助普通剪床將其剪成條料，機(jī)械需求不高，可以采用卷毛代替其中的板料，借助機(jī)械化形式、自動化化形式，合理剪切鐵心片。在此過程中，相關(guān)人員要根據(jù)鐵芯片寬度，結(jié)合實(shí)際情況，進(jìn)行合理化裁剪。剪切之后，鐵心會出現(xiàn)毛刺，必須動態(tài)控制毛刺，如果毛刺比較大，需要采用適宜的機(jī)械設(shè)備將其去除，剪切、去除可以同時(shí)進(jìn)行。如果在機(jī)械應(yīng)力作用下，變壓器鐵心磁性降低，需要多次退火，對硅鋼片涂上適量的油漆，采用合理化的緊固零件，科學(xué)裝配鐵心，確保鐵心制造順利結(jié)束。

2.2 變壓器鐵心制造工藝要求

2.2.1縱向剪切與橫向剪切工藝要求

從某種角度來說，鐵心制造質(zhì)量和變壓器經(jīng)濟(jì)指標(biāo)緊密相連，運(yùn)行變壓器的鐵心損耗恒定，不會受到負(fù)載大小影響，降低鐵心損耗已成為制造變壓器的關(guān)鍵所在。在制造變壓器鐵心過程中，相關(guān)人員必須準(zhǔn)確把握相關(guān)工藝要求，比如，涂絕緣層工藝要求、鐵心裝配工藝要求。

在縱向剪切方面，帶料縱向邊線必須是直線，并將其作為橫向剪切工藝基準(zhǔn)線，片間絕緣層不能低于帶料邊的毛刺，要采用專門的除毛設(shè)備去除毛刺，科學(xué)調(diào)整縱向剪切設(shè)備，控制好寬度誤差，準(zhǔn)確把握鐵心橫截面填充系數(shù)，最大化提高寬度精準(zhǔn)度。

在橫向剪切方面，相關(guān)人員必須保證剪切之后的鐵心長度具有較高的精準(zhǔn)度，動態(tài)控制橫邊對縱邊角度，防止橫向剪切存在較大的誤差，確保變壓器鐵心的幾何形狀不被損壞，避免接縫范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

2.2.2退火、涂絕緣層與鐵心裝配工藝要求

就退火來說，可以進(jìn)一步提高加工后鐵心的電磁性能。相關(guān)人員必須準(zhǔn)確把握退火工藝要求，動態(tài)把握退火溫度、冷卻速度等，避免硅鋼片變形，退火之后，一定要徹底清理零部件表面，避免其出現(xiàn)氧化痕跡。

就涂絕緣層來說，相關(guān)人員也需要準(zhǔn)確把握對應(yīng)的工藝要求，控制好所涂絕緣層厚度，涂層表面一定要光滑、平整，不能出現(xiàn)“擦傷、燒壞”等情況，顏色一定要均勻。在變壓器鐵心裝配方面，相關(guān)人員一定要準(zhǔn)確把握其幾何形狀、尺寸，確保鐵心軸線、厚度和設(shè)計(jì)中相關(guān)規(guī)定吻合，接縫大小適宜，變壓器鐵心截面沒有出現(xiàn)局部突出情況，變壓器鐵心片間沒有出現(xiàn)搭接問題，控制好單位壓力，避免超出規(guī)定范圍，填充系數(shù)要合理，為提高變壓器鐵心整體質(zhì)量提供有利保障。

2.3 變壓器鐵心制造工藝水平上提高方法

就變壓器來說，鐵心是其必不可少的關(guān)鍵性部件，變壓器質(zhì)量會受到鐵心內(nèi)在質(zhì)量的影響。當(dāng)下，在制造變壓器鐵心方面，需要進(jìn)行多道加工工序，應(yīng)用其中的工藝手段也需要進(jìn)一步優(yōu)化完善，鐵心制造質(zhì)量控制難度較大等。針對這種情況，提高變壓器鐵心制造工藝水平尤為重要。

在制造變壓器鐵心過程中，相關(guān)人員需要根據(jù)一系列影響因素，合理分解工序質(zhì)量控制指標(biāo)，借助信息化手段，構(gòu)建合理化的監(jiān)控系統(tǒng)，全方位動態(tài)監(jiān)督對應(yīng)的加工工序，隨時(shí)掌握變壓器鐵心制造情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)制造中出現(xiàn)的一系列問題，采取針對性措施加以解決，將不合格的產(chǎn)品及時(shí)刪除掉，有效提高鐵心加工整體質(zhì)量，使其更好地投入到應(yīng)用中。同時(shí)，相關(guān)人員一定要全方位仔細(xì)鑒別變壓器鐵心各方面質(zhì)量指標(biāo)，采用統(tǒng)一的檢測方法進(jìn)行檢測，多角度優(yōu)化完善制造變壓器鐵心的加工工藝，將各種先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用其中，最大化提高鐵心的穩(wěn)定性，避免變壓器應(yīng)用中出現(xiàn)各種隱患問題，提高變壓器應(yīng)用效益。

此外，在檢測變壓器鐵心質(zhì)量方面，檢測人員不能再采用傳統(tǒng)落后的檢測方法，要采用先進(jìn)的微機(jī)技術(shù)檢測手段，全方位實(shí)時(shí)檢測變壓器鐵心，確保所獲取的檢測信息數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確、完整，提高檢測準(zhǔn)確率，進(jìn)而，提高變壓器鐵心制造質(zhì)量。

3 結(jié)語

總而言之，在制造變壓器過程中，相關(guān)人員要注重各類新材料的應(yīng)用，要多角度準(zhǔn)確把握鐵心制造工藝，根據(jù)變壓器鐵心制造工藝流程、工藝要求，采用科學(xué)的制造方法，科學(xué)制造變壓器鐵心。以此，提高變壓器整體質(zhì)量，促使變壓器行業(yè)走上健康穩(wěn)定發(fā)展道路。

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