煤化工企業(yè)危險化學品泄漏事故研究

王浩 戴云信

摘 要：煤化工企業(yè)的危險化學品由于自然、人為等因素的影響會產(chǎn)生泄漏等事故，使得社會經(jīng)濟、環(huán)境等造成極為嚴重的損害。隨著我國經(jīng)濟以及工業(yè)的逐步推進，化學品的生產(chǎn)數(shù)量逐漸增多，并且開始廣泛應用。煤化工企業(yè)在生產(chǎn)、儲存以及使用化學品時會面臨很大的環(huán)境風險。并且威脅著當?shù)氐沫h(huán)境以及人民群眾的財產(chǎn)和生命安全。本文就煤化工企業(yè)危險化學品泄漏事故的相關情況進行闡述分析。

關鍵詞：煤化工企業(yè)；危險化學品；泄漏事故

我國的煤化工產(chǎn)業(yè)有著極為廣闊的發(fā)展前景，很多煤工業(yè)項目開始投入使用，并且獲得了巨大的經(jīng)濟效益，但是煤化工企業(yè)會產(chǎn)生使用很多危險化學品，具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性以及放射性等特點，因此在生產(chǎn)、運輸以及儲存過程中出現(xiàn)泄漏事故將給人民群眾的財產(chǎn)以及生命安全造成嚴重的威脅。隨著科學技術的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)逐漸擴大規(guī)模，危險化學品的泄漏事故也逐漸呈現(xiàn)增多的趨勢，因此分析危險化學品泄漏事故，探究有效的預防控制措施是極為有意義的。

一、煤化工企業(yè)危險化學品泄露的原因分析

（一）自然因素

臺風、火山、洪水、雷電、地震、山體滑坡、泥石流等都可能破壞煤化工企業(yè)，由于自然災害導致停水停電，會使得煤化工企業(yè)的設備失去控制，造成危險化學品泄漏，進而引發(fā)火災、爆炸等事故。

（二）人為破壞

危險化學品泄漏事故中也有人為破壞的原因，主要是戰(zhàn)爭或者恐怖襲擊。

（三）勘察設計環(huán)節(jié)的問題

煤化工企業(yè)危險化學品儲存使用中，會出現(xiàn)企業(yè)選址不合理，設備質(zhì)量等沒有達到標準，預防火災、爆炸以及污染等設備不夠完善，管理落實到不到位，設備老化等問題。并且生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的溫度、壓力等，生產(chǎn)原料、產(chǎn)品等有一定的腐蝕性，使得設備出現(xiàn)故障，進而導致危險化學品出現(xiàn)泄漏。

（四）操作不當

煤化工企業(yè)危險化學品生產(chǎn)從業(yè)人員的專業(yè)素質(zhì)水平有待提升，沒有經(jīng)過嚴格的培訓，企業(yè)內(nèi)部缺乏完善的制度，使得生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)問題，導致危險化學品出現(xiàn)泄漏。

（五）運輸問題

運輸過程中存在超載、混裝混運、不按照規(guī)定路線、時間運行、違章駕駛等，都可能造成危險化學品出現(xiàn)泄漏。

二、危險化學品泄漏事故模型

（一）“反求源強”模型

這是對未知和已知泄露源進行研究，整合實驗數(shù)據(jù)和預測的模型，通過貝葉斯方法、隨機抽取技術等進行反向的推測，掌握泄漏源的特點，做出科學的預測。依據(jù)“反求源強”模型以及過程函數(shù)，可以建立人工神經(jīng)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，以此作為非線性動力系統(tǒng)，對整個過程實現(xiàn)全局映射。“反求源強”有兩條技術路線，分別是是氣體擴散微分方程的反問題的求解和在線動態(tài)模擬方法。

（二）BM模型

這是一種通過圖表、簡單關系對擴散行為進行描述的模型，分析現(xiàn)場實驗以及重氣擴散實驗室結(jié)果，對數(shù)據(jù)進行連線繪制成列線或曲線。Hanna等人對模型進行無因次處理，擬合實驗數(shù)據(jù)為解析公式，發(fā)現(xiàn)Britter和Mc-Quaid繪制的實驗曲線與解析公式是相吻合的。

BM模型不能解決所有地形、外界條件以及距離處的重氣擴散問題，需要建立指南，從而明確危險源警戒線位置上影響比較大的基本物理要素。這種模型只能進行基準篩選，不適用導出范圍外的泄漏擴散?？偠灾?，BM模型比較簡單，經(jīng)驗性也比較好，但是外延性不強。

（三）FEM3 模型

最初這是對液化天然氣的突發(fā)性泄漏進行模擬，隨著科學技術的發(fā)展，F(xiàn)EM3 模型日漸完善，可燃性氣體、毒氣等都擴散都可以使用這種模型。雖然這種模型能夠處于簡單、復雜地形下的擴散，但是由于計算量是比較大的，因此求解的過程也比較復雜。處理連續(xù)源泄漏、有限時間內(nèi)泄漏是比較準確的，但是處理瞬時泄漏還不夠精確，因此需要進一步完善。

此外，發(fā)達國家注重使用計算機仿真模擬危險化學品的泄漏情況，以此為基礎開發(fā)預警機制。使用計算機進行防真模擬一般可以分為實時動態(tài)模擬和靜態(tài)離線模擬兩種情況。

（四）Sutton 模型

這是一種經(jīng)驗模型，將湍流擴散統(tǒng)計理論作為基礎，對湍流擴散問題進行處理，但是模擬可燃氣體泄漏擴散時存在較大的誤差，由于事故具有一定的不確定性、隨機性，因此得到的仿真結(jié)果與實際情況還存在一定的差距，因此使用并不多。

三、煤化工企業(yè)危險化學品泄漏模式分析

從上世紀90年代開始，我國出現(xiàn)的重大、典型的危險化學品泄漏事故達到50多起，對發(fā)生的頻率和造成的傷亡人數(shù)進行分析，液化石油氣、苯、一氧化碳、液氯、硫化氫以及液氨等都是需要有效控制的危險性物質(zhì)。并且對50多起事故進行分析統(tǒng)計，泄漏事故出現(xiàn)的原因主要分為以下幾個方面：生產(chǎn)工藝流程存在不合理之處，參數(shù)設計等比較寬松；生產(chǎn)設備以及使用的原材料存在著質(zhì)量上的不足；從業(yè)操作人員出現(xiàn)違規(guī)操作，生產(chǎn)過程中責任意識不強，缺少安全知識，專業(yè)技能有待提升；受到外在事物的碰撞或者擊打。

對于生產(chǎn)工藝流程、參數(shù)設計、設備材料等不足可以使用Hazop 分析法在設計環(huán)節(jié)進行排查，對于人為因素造成的事故就需要強化人員的教育培訓，進一步完善安全管理制度，提升從業(yè)人員的安全意識，強化職業(yè)道德教育，使其在工作中能夠認真負責，此外還需要建立完善的救援以及預警機制，從而能夠有效地應對各種突發(fā)事故。

四、結(jié)語

危險化學品泄漏事故分為很多種，泄露的原理也是不同的，所以煤化工企業(yè)需要對危險化學品進行嚴格的管理，并依據(jù)種類建模，科學排查設計漏項，采取相應的技術措施，建設環(huán)節(jié)制定危險化學品的種類的清單，將重大危險源進行上報，制定完善的安全生產(chǎn)制度，健全預警應急機制，并定期演練，更好地實現(xiàn)煤化工企業(yè)危險化學品的安全生產(chǎn)，防止出現(xiàn)各種安全事故。

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