LNG接收站玻璃纖維海水管道（GRP）施工難點(diǎn)解析

王海君

摘要：LNG接收站即液化天然氣接收站，是指儲(chǔ)存液化天然氣然后往外輸送天然氣的廠區(qū)。海水管道屬于LNG接收站工藝海水系統(tǒng)中的重要組成部分，主要用于取水口至開架式氣化器之間海水運(yùn)輸，常溫海水進(jìn)入氣化器后與低溫LNG（0162℃）進(jìn)行熱交換，促使液態(tài)LNG氣化后外輸。海水管道使用的材質(zhì)是玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂管（英文簡(jiǎn)稱GRP—GlassReinforced Plastic），此管道具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕、使用壽命長(zhǎng)、水力學(xué)特性優(yōu)異，在LNG接收站取水系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。本文對(duì)某LNG接收站海水管道在施工過程中的難點(diǎn)進(jìn)行淺析。

關(guān)鍵詞：LNG接收站；GRP；施工難點(diǎn)

中圖分類號(hào)：TM623.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674—3024（2017）06—0062—02

1工程概況

某LNG接收站中的GRP管道主要用于取水口至氣化器之間的海水運(yùn)輸，其中地下GRP管線總長(zhǎng)818m，地上GRP管線總長(zhǎng)213.5米。GRP管道設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，運(yùn)輸介質(zhì)為常溫的海水。

本LNG接收站GRP施工具備以下特點(diǎn)：

（1）地下管道是已建LNG接收站中直徑最大的管道，達(dá)到2400mm，已經(jīng)申請(qǐng)了相關(guān)專利。

（2）地下管道所在陸域由炸山填海形成，且臨近擋浪墻，開山塊石難以開挖且海水倒灌現(xiàn)象嚴(yán)重，施工難度非常大。

（3）本項(xiàng)目地處亞熱帶地區(qū)，地上管道施工時(shí)正值暑熱季節(jié)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的人員組織、機(jī)具調(diào)配等管理工作提出較高的要求。

2施工難點(diǎn)解析

2.1地下管道（DN24 00）施工難點(diǎn)解析

（1）施工難點(diǎn)：GRP地下管道某管段承口水壓試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)內(nèi)部滲漏的現(xiàn)象，通過現(xiàn)場(chǎng)對(duì)承口進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)承口橢圓度偏差約10mm是導(dǎo)致滲漏的主要原因。

處理措施：要求廠家立即派技術(shù)人員攜帶專業(yè)工具到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)承口橢圓度進(jìn)行打磨修復(fù)。

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：為了避免施工過程中由于原材料問題導(dǎo)致需要進(jìn)行修補(bǔ)，從而影響工程進(jìn)度，故建議在合同中約定廠家現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的時(shí)限，保證第一時(shí)間完成修復(fù)。

（2）施工難點(diǎn)：某管段承口水壓試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)外部滲漏的現(xiàn)象。

處理措施：通過對(duì)承插口進(jìn)行拆卸后發(fā)現(xiàn)凹槽處沒有清理干凈，導(dǎo)致“O”型圈出現(xiàn)破損，故出現(xiàn)外部滲漏的現(xiàn)象，隨即要求安裝單位重新清理凹槽并更換新的“O”型密封圈。

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收并簽字。

（3）施工難點(diǎn)：GRP管外彎頭處打壓不合格，并且向西偏移100mm。

處理措施：現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施壓不合格的彎頭進(jìn)行拆卸，然后對(duì)插口進(jìn)行多次修補(bǔ)和承插處理，對(duì)彎頭后續(xù)管道微調(diào)以調(diào)整管道整體偏移量。

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：GRP彎管處的定位及安裝要高度重視，管道定位要精準(zhǔn)，避免因位移誤差導(dǎo)致承插不嚴(yán)密，彎頭安裝過程中要對(duì)承插口不斷進(jìn)行調(diào)整，駐場(chǎng)監(jiān)造時(shí)要對(duì)彎管進(jìn)行精密檢測(cè)，以保證將管道本身的制作誤差控制在最小范圍內(nèi)，降低現(xiàn)場(chǎng)整改的難度。

2.2地上管道施工難點(diǎn)解析

（1）由于設(shè)計(jì)原因?qū)е碌氖┕るy點(diǎn)

難點(diǎn)一：海水泵出口法蘭與GRP連接法蘭的螺孔的直徑不一致，導(dǎo)致無法連接；因與泵出口連接的法蘭尺寸改變，重新定做法蘭短節(jié)與相配套的緊固件。

處理措施：由GRP廠家重新加工一節(jié)與泵出口法蘭相匹配的法蘭短節(jié)（規(guī)格是DN：800-32″，ANSI B16.47 CLASS150；，長(zhǎng)度L=530mm；法蘭的外徑D=950mm，對(duì)稱螺栓孔圓心距：K=905mm，螺栓孔直徑：d=24mm），由業(yè)主方緊急采辦緊固件（規(guī)格M20"196，材質(zhì)：鍍鉻，數(shù)量：260條）。

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：由于設(shè)計(jì)牽頭方?jīng)]有關(guān)閉GRP廠家與海水泵廠家的設(shè)計(jì)界面，導(dǎo)致法蘭不匹配，故需要加強(qiáng)設(shè)計(jì)牽頭方與各相關(guān)廠家之間的設(shè)計(jì)界面管理。

難點(diǎn)二：設(shè)計(jì)牽頭方在施工單線圖沒有明確標(biāo)注DN25支管安裝的位置和方向；設(shè)計(jì)圖中11和12號(hào)管道與鋼架梁放置墊片厚度不夠；原設(shè)計(jì)中海水渠擋土墻的位置未考慮上部GRP管道支架，導(dǎo)致4號(hào)和5號(hào)氣化器外側(cè)GRP管道需要重新預(yù)制6個(gè)鋼結(jié)構(gòu)支撐。

處理措施：業(yè)主牽頭設(shè)計(jì)、監(jiān)理及GRP廠家現(xiàn)場(chǎng)確定支管安裝方案、調(diào)整墊片安裝厚度、增加管道支撐。

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：由于設(shè)計(jì)牽頭方內(nèi)部土建和管道專業(yè)之間的界面沒有關(guān)閉，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)管道標(biāo)高出現(xiàn)誤差、缺少支撐，故需要加強(qiáng)圖紙審核，將各專業(yè)之間的銜接問題在設(shè)計(jì)階段全部解決。

難點(diǎn)三：業(yè)主方在采購螺栓時(shí)，因沒有考慮到DN800管道上止回閥連接方式是對(duì)夾式螺栓連接，導(dǎo)致相配套的緊固件沒有采購；因設(shè)計(jì)界面的問題，由取水口沉井設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)的一段DN250玻璃鋼管業(yè)主沒有采購。

處理措施：由業(yè)主方進(jìn)行緊急采辦。

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：由于業(yè)主各專業(yè)工程師在圖紙審核過程中沒有很好的溝通，導(dǎo)致采辦出現(xiàn)漏項(xiàng)，影響了施工進(jìn)度，故需要加強(qiáng)業(yè)主方內(nèi)部的設(shè)計(jì)溝通管理。

（2）由于施工組織原因?qū)е碌碾y點(diǎn)

難點(diǎn)一：GRP管介于柔性和剛性之間，本工程中主要采用“O”型圈連接、平端手糊對(duì)接和法蘭連接的連接方式，平端手糊連接是玻璃鋼產(chǎn)品最常用也是最基本的方式之一。

處理措施：合理安排施工進(jìn)度，使手糊連接施工盡量避開雨季施工，提前在施工方案中增加雨季施工的各種防護(hù)措施并做好準(zhǔn)備。

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：GRP現(xiàn)場(chǎng)手糊連接施工難度較大，質(zhì)量要求較高，故需要合理安排施工進(jìn)度，避開雨季施工，保證施工進(jìn)度及質(zhì)量。

難點(diǎn)二：GRP管道打磨及手糊口施工難度較大，導(dǎo)致人員流動(dòng)較大，施工進(jìn)度難以保證。

處理措施：業(yè)主方引入第三方運(yùn)營(yíng)維保隊(duì)伍，在施工過程中由廠家技術(shù)人員邊施工邊培訓(xùn)，技術(shù)成熟后將施工人員進(jìn)行分組，增加作業(yè)班組，加快施工進(jìn)度。

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：無論是業(yè)主維保人員還是廠家人員都很固定，故建議在以后的GRP施工合同中增加專業(yè)分包的要求。

3結(jié)論

某LNG接收站海水管道施工過程中總結(jié)了大量的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為GRP材質(zhì)的管道在后續(xù)2個(gè)LNG接收站工藝海水系統(tǒng)中的應(yīng)用提供了借鑒，在整個(gè)LNG行業(yè)得到了推廣，因?yàn)镚RP的制作及安裝均屬于國產(chǎn)化材料及工藝，為加快LNG接收站設(shè)備及材料的國產(chǎn)化進(jìn)程提供了支持與借鑒。