機用平口鉗的測繪探析

張新莊

摘 要 本文主要闡述了機用平口鉗的測繪方法、步驟以及應(yīng)注意事項。

關(guān)鍵詞 機用平口鉗 測繪

中圖分類號：TG75 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

在研發(fā)改進現(xiàn)有的平口鉗過程中，涉及到對現(xiàn)有機用平口鉗的測繪，機用平口鉗的測繪就是根據(jù)現(xiàn)有的平口鉗，畫出零件圖和裝配圖。在測繪是生產(chǎn)實踐中獲取技術(shù)資料的一種重要途徑和方法，經(jīng)常用于設(shè)備的仿制、維修和技術(shù)改造工作中，作為工程技術(shù)人員必須掌握其基本技能之一。本文就機用平口鉗的測繪方法、正確測繪環(huán)節(jié)進行了探析。

1了解分析和拆卸平口鉗

機用平口鉗是刨床、銑床、鉆床、磨床、插床的主要夾具，是一種機床通用附件，配合工作臺使用，廣泛用于銑床、鉆床等進行各種平面、溝槽、角度等加工，對加工過程中的工件起固定、夾緊、定位作用。

對機用平口鉗進行全面了解和分析是測繪工作的第一步，拆卸之前要弄清平口鉗的組成、構(gòu)造、原理、拆卸順序、外廓尺寸、極限位置尺寸等。

1.1分析測繪對象的功用、性能、特點和工作原理

拆前，應(yīng)了解分析機用平口鉗的夾緊、放松和鉗身回轉(zhuǎn)的動作原理，鉗口材料及鉗口尺寸（鉗口寬度、張開距離、鉗口深度）特點等。機用平口鉗工作原理用扳手轉(zhuǎn)動絲杠，通過絲杠螺母帶動活動鉗身移動，形成對工件的加緊與松開。機用平口鉗裝配結(jié)構(gòu)是將可拆卸的螺紋連接和銷連接的鑄鐵合體；活動鉗身的直線運動是由螺旋運動轉(zhuǎn)變的；工作表面是螺旋副、導(dǎo)軌副及間隙配合的軸和孔的摩擦面。

1.2分析零件間的裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀

平口鉗在拆卸中和拆卸后，要仔細(xì)觀察零件間的裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。分析它們的配合性質(zhì)，從而決定零件的尺寸精度；分析零件的結(jié)構(gòu)特點，加工面與非加工面的區(qū)別，從而決定尺寸的合理標(biāo)注；分析零件間的連接方式，注意畫法上的正確性。

1.3拆卸拆卸平口鉗部件

拆卸部件時應(yīng)注意以下幾點：

（1）拆卸前應(yīng)先測量一些必要的尺寸數(shù)據(jù)，如部件的外廓尺寸、運動件極限位置尺寸、某些零件間的相對位置尺寸等，以作為繪制裝配圖和校核尺寸的依據(jù)。

（2）要周密制訂拆卸順序，劃分部件的組成部分，合理選用工具和拆卸方法按一定順序拆卸，嚴(yán)防亂敲打、硬撬拉，避免損傷零件。

（3）對精度較高的配合部位或過盈配合，在不致影響畫圖和確定尺寸、技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。

（4）拆下的零件要分類、分組，并對零件進行編號、登記，列出零件明細(xì)表（注明零件序號、名稱、類別、數(shù)量、材料，如系標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)定標(biāo)記并注明國標(biāo)號）。

（5）應(yīng)記下拆卸順序，以便以相反順序正確復(fù)裝。拆下的零件用后應(yīng)按類有序放置，妥善保管，防止碰傷、變形、生銹或丟失。

（6）拆卸中，要認(rèn)真研究每個零件的作用、結(jié)構(gòu)特點及零件間裝配關(guān)系，正確判斷配合性質(zhì)、尺寸精度和加工要求，為畫零件圖、裝配圖創(chuàng)造前提。

2測繪零件畫零件圖

2.1對零件圖的要求

要內(nèi)容俱全，即應(yīng)有完整表達(dá)方案的一組圖形、齊全的尺寸、技術(shù)要求的標(biāo)注和標(biāo)題欄。

2.2畫零件的步驟

2.2.1了解分析零件

（1）了解分析零件的名稱、功用及它在部件中的位置和裝配連接關(guān)系；

（2）鑒別材料，確定材料名稱、牌號；

（3）對零件進行結(jié)構(gòu)分析，凡屬標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素應(yīng)查表核取標(biāo)準(zhǔn)尺寸；

（4）對零件進行工藝分析，分析其制造方法和加工要求，以便綜合設(shè)計要求和工藝要求，較合理地確定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和熱處理等一系列技術(shù)要求。

2.2.2確定零件表達(dá)方案

（1）選擇主視圖，應(yīng)遵循不同種類零件主視圖選擇的原則，根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)形狀特點來確定。

（2）選擇其它視圖，要依照既要表達(dá)充分，又要避免重復(fù)為前提，綜合確定表達(dá)方案。

2.2.3畫零件圖

（1）根據(jù)零件的總體尺寸和大致比例，確定圖幅；畫邊框線和標(biāo)題欄；布置圖形，定出各視圖位置，畫主要軸線、中心線或作圖基準(zhǔn)線。布置圖形還應(yīng)考慮各視圖間應(yīng)留有足夠位置標(biāo)注尺寸。

（2）測量尺寸，查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，這時才能依次填寫尺寸數(shù)值和必要的技術(shù)要求；填寫標(biāo)題欄，完成零件圖的全部工作。

3畫二維裝配圖

3.1擬定表達(dá)方案

擬定表達(dá)方案的原則是：能正確、完整、清晰和簡便地表達(dá)部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。其中應(yīng)注意：

（1）主視圖的投射方向、安放位置應(yīng)與部件的工作位置（或安裝位置）相一致。主視圖或與其它視圖聯(lián)系起來，要最能明顯反映部件的上述表達(dá)原則與目的。

（2）部件的表達(dá)方法包括：一般表達(dá)方法、規(guī)定畫法、各種特殊畫法和簡化畫法。選擇表達(dá)方法時，應(yīng)盡量采用特殊畫法和簡化畫法，以簡化繪圖工作。

平口鉗的表達(dá)方案：主視圖按鉗口工作位置放置，通過絲杠軸線取局部剖視，較多地反映了零件間的相對位置和裝配關(guān)系。其它視圖，補充表達(dá)主視圖尚未表達(dá)而又必須表達(dá)的內(nèi)容，采用了俯、左兩視圖各有側(cè)重，俯視圖用來表達(dá)固定鉗身、底座和活動鉗身等零件的外部結(jié)構(gòu)形狀和相對位置；上述表達(dá)方案較好地反映了機用平口鉗的工作原理、零件間的裝配關(guān)系及零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。

3.2標(biāo)注裝配圖中的尺寸和技術(shù)要求

（1）尺寸。裝配圖中需標(biāo)注五類尺寸：①性能尺寸（規(guī)格尺寸）；②裝配尺寸（配合尺寸和相對位置尺寸）；③安裝尺寸；④外形尺寸；⑤其它重要尺寸。這五類尺寸在某一具體部件裝配圖中不一定都有，且有時同一尺寸可能具有幾種含義，分屬幾類尺寸。因此，要具體情況具體分析，凡屬上述五類尺寸有多少個注多少個，既不必多注，也不能漏注，以確保裝配工作的需要。

（2）技術(shù)要求裝配圖中的技術(shù)要求包括配合要求，性能、裝配、檢驗、調(diào)配要求，驗收條件，試驗和使用、維修規(guī)則等。其中，配合要求用配合代號注在圖中，其余用文字或符號列條寫在明細(xì)欄的上方或左方。確定裝配圖中的技術(shù)要求時，可參閱同類產(chǎn)品的圖樣，根據(jù)具體情況確定。

3.3編寫零部件序號和明細(xì)欄

按零件序號的編注規(guī)定、形式和畫法，編好序號，并與之對應(yīng)地編寫明細(xì)欄（標(biāo)準(zhǔn)件要寫明標(biāo)記代號）。

注意，裝配圖中的序號和明細(xì)欄中的序號必須一致。

機用平口鉗的測繪工作是一件既復(fù)雜又細(xì)致的工作，其中大量和基本的工作是分析機用平口鉗的結(jié)構(gòu)形狀，畫出圖形，準(zhǔn)確測量尺寸，弄清并制定出技術(shù)要求等。