石油煉制過程危險(xiǎn)因素分析

呂笛(中海煉化惠州煉化分公司HSE中心 516086)

一、石油煉化生產(chǎn)的特點(diǎn)

石油煉化工程中具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害等特點(diǎn)，具有很高的危險(xiǎn)性，具體可歸納為四點(diǎn)：

1.物料多元化。煉化生產(chǎn)使用的原料、半成品、產(chǎn)品種類繁多，絕大部分是易燃易爆、有毒有害的化學(xué)危險(xiǎn)品。對這些危險(xiǎn)品的儲存，運(yùn)輸和使用都提出了特殊的要求。

2.工藝條件要求苛刻。在石油煉制過程中有些反應(yīng)需在高溫高壓下進(jìn)行，有些則需要在低溫、真空下進(jìn)行。滿足這些條件的生產(chǎn)設(shè)備在極端的狀態(tài)下工作，需要在設(shè)計(jì)和使用中采取專門的安全保障措施。

3.裝置規(guī)模大型化。采用大型裝置可以明顯降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)投資與生產(chǎn)技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)能力，減少能耗。但裝置越大危險(xiǎn)程度越高，這就要求我們對提高安全的重視程度，加大對安全裝置的投資。

4.裝置的連續(xù)化與自動化。石油煉制的工藝從最初的罐罐壇壇的手工操作變成了高度自動化連續(xù)化的集中控制操作。這就要求儀表的精準(zhǔn)度，自然天氣條件等綜合因素。

二、煉化行業(yè)的危險(xiǎn)因素

伴隨著上述的四大特點(diǎn)，石油煉制行業(yè)的危險(xiǎn)因素也暴漏出來，通過我在生產(chǎn)裝置上的實(shí)際經(jīng)歷和對其他煉化企業(yè)的事故的學(xué)習(xí)我將煉化行業(yè)的危險(xiǎn)因素總結(jié)為以下七點(diǎn)：

1.設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的事故。即在設(shè)計(jì)階段沒有考慮裝置中可能存在的危險(xiǎn)因素，造成裝置先天不足，運(yùn)行投產(chǎn)后很可能發(fā)生事故。

2.設(shè)備問題導(dǎo)致的事故。設(shè)備是煉化裝置生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。設(shè)備的安全可靠運(yùn)行如果存在問題，那么導(dǎo)致事故的概率會大大增加。

3.變更管理不善導(dǎo)致的事故。在實(shí)際生產(chǎn)中，管理人員、技術(shù)人員由于各種目的，對裝置和工藝進(jìn)行了一些變動，但沒有預(yù)見這些變動對裝置和工藝的負(fù)面影響，沒有進(jìn)行危險(xiǎn)識別并采取相應(yīng)措施，缺乏對變化的有效管理，由此產(chǎn)生的一些隱患，最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。

4.操作錯誤導(dǎo)致的事故。操作錯誤即包括違章操作和人為的操作失誤也包括操作規(guī)程不完善，針對性，可操作性不強(qiáng)等問題。這樣的失誤往往是致命的。

5.作業(yè)票證管理不嚴(yán)格導(dǎo)致的事故。即在作業(yè)票證管理方面存在漏洞、違章辦票、無票作業(yè)、超出作業(yè)票的作業(yè)范圍導(dǎo)致的事故。

6.監(jiān)護(hù)不利導(dǎo)致的事故。主要體現(xiàn)在監(jiān)護(hù)人責(zé)任心不強(qiáng)，不明確監(jiān)護(hù)作業(yè)的內(nèi)容，對作業(yè)處危險(xiǎn)有害因素不夠了解等。

7.應(yīng)急救援不當(dāng)導(dǎo)致的擴(kuò)大、次生事故。應(yīng)急救援是在突發(fā)事件發(fā)生后消除事故影響、營救受困人員、減少事故損失的重要手段。但如果應(yīng)急管理培訓(xùn)等方面存在薄弱的環(huán)節(jié)，應(yīng)急救援缺乏針對性，平時演練不到位，救援器材不足，施救人員缺乏救援知識等往往會造成事故擴(kuò)大甚至發(fā)生次生事故。

三、石油煉制生產(chǎn)過程中的安全管理

既然我們已經(jīng)找出了煉化過程中的可導(dǎo)致事故的危險(xiǎn)因素，那我們就可以通過科學(xué)的手段來抑制甚至消除它，而這個手段就是科學(xué)的安全管理和系統(tǒng)安全分析。

1.應(yīng)用HAZOP分析裝置運(yùn)行情況

HAZOP即危險(xiǎn)與可操作性分析是查明生產(chǎn)裝置和工藝過程中工藝參數(shù)以及操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，針對這些偏差，找出原因，分析后果，提出對策的一種分析方法。它是基于一個“引導(dǎo)詞”從工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）出發(fā)，研究系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差，并根據(jù)造成影響的大小，確定防止危險(xiǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿蚀胧?/p>

優(yōu)點(diǎn)：利用一組引導(dǎo)詞，對狀態(tài)參數(shù)逐一分析和考查可能發(fā)生的偏差，因此它能更加完整地識別危險(xiǎn)，為改進(jìn)設(shè)計(jì)和控制管理提供了很好的依據(jù)。

分析步驟為：成立研究組——收集系統(tǒng)資料——分解系統(tǒng)、選擇研究節(jié)點(diǎn)、明確節(jié)點(diǎn)功能、應(yīng)用引導(dǎo)詞——提出措施，編制HAZOP報(bào)告。

結(jié)論：經(jīng)過一輪精密的HAZOP后設(shè)計(jì)缺陷和一些設(shè)備設(shè)計(jì)制造時的問題及操作規(guī)程上不完善、工藝變更上可能導(dǎo)致的事故即可被發(fā)現(xiàn)而及時消除。

2.應(yīng)用JHA對作業(yè)前的風(fēng)險(xiǎn)做評估

JHA即作業(yè)危險(xiǎn)性分析適合于對作業(yè)活動中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析，制定控制和改進(jìn)措施，以達(dá)到控制風(fēng)險(xiǎn)、減少和杜絕事故的目標(biāo)。它的主要目的是防止從事此項(xiàng)作業(yè)的人員受傷害，也不能使他人受到傷害，不能使設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影響或損害。分析時既要分析作業(yè)人員工作不規(guī)范的危險(xiǎn)、有害因素，也要分析作業(yè)環(huán)境存在的潛在危險(xiǎn)有害因素和工作本身面臨的危險(xiǎn)、有害因素。

它的分析過程大致分為：確定所分析的作業(yè)、將作業(yè)劃分為若干步驟、危害識別、確定相應(yīng)對策、信息傳遞（繪制成表格）。

3.安全教育法

安全教育是提高各級領(lǐng)導(dǎo)和全體職工搞好安全生產(chǎn)的責(zé)任感、提高執(zhí)行安全法規(guī)的自覺性、掌握安全生產(chǎn)知識、應(yīng)急救援知識、提高安全操作技能的重要手段。通過綜合運(yùn)用，即可提高員工的安全意識，又可加強(qiáng)員工的安全技能。

以上的幾種方法即是我在理論知識與實(shí)際生產(chǎn)中綜合提出的，當(dāng)然安全危險(xiǎn)因素有很多，預(yù)防方法也不勝枚舉，方法沒有好壞之分，只要它對安全有利對生產(chǎn)有利皆可應(yīng)用。

[1]謝力能.石油化工企業(yè)的消防安全管理[J].油氣田地面工程.2013,32(2).

[2]馬鳳良.中國石油安全問題的研究[[1]石油化工技術(shù)經(jīng)濟(jì).2004,20(2).