焊條電弧焊單面焊雙面成型技術(shù)要領(lǐng)解析

毛森

（鄭州煤礦機(jī)械制造技工學(xué)校，河南鄭州450013）

焊條電弧焊單面焊雙面成型技術(shù)要領(lǐng)解析

毛森

（鄭州煤礦機(jī)械制造技工學(xué)校，河南鄭州450013）

單面焊雙面成型技術(shù)在厚鋼板、特殊焊接位置和壓力容器焊接中應(yīng)用廣泛，但操作有一定難度。本文分析和總結(jié)了單面焊雙面成型的操作要領(lǐng)，對(duì)提高焊工技術(shù)水平有參考價(jià)值。

單面焊雙面成型；操作要領(lǐng)；打底焊

在焊接結(jié)構(gòu)件中，為了保證焊接接頭焊透，要用到單面焊雙面成型。單面焊雙面成型不僅解決了厚焊件、特殊焊接位置和壓力容器的焊接，而且具有多層多道焊的熱處理作用，可以保證獲得高質(zhì)量的焊縫。但是，單面焊雙面成型操作起來(lái)有一定的難度，會(huì)出現(xiàn)焊道與母材熔合不良、背部縮孔和夾渣等缺陷。焊工要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握它的操作要領(lǐng)。它的焊接包括三個(gè)環(huán)節(jié)：打底焊、填充焊和蓋面焊。其中打底焊是關(guān)鍵。

1 打底焊[1]

打底焊的操作包括三個(gè)部分：熔孔的形成、熔池間的敷蓋量、滅弧間歇時(shí)間。

1.1 熔孔的形成

熔孔由焊縫接頭兩側(cè)的母材坡口根部缺口，熔池上邊緣構(gòu)成，其大小由缺口的大小決定。缺口的形成和大小由焊條落弧位置和停頓時(shí)間確定。焊條從兩側(cè)引弧，落弧位置在母材和熔池的交界處，電弧停留時(shí)間受坡口間隙和鈍邊大小的影響，一般為1 s～1.5 s.缺口金屬和焊條金屬融合形成了焊道。熔孔的形成標(biāo)志著焊接接頭兩側(cè)坡口的融合，才能實(shí)現(xiàn)真正的連接。

1.2 熔池間的敷蓋量

焊條在坡口兩側(cè)引完弧后，要朝另一側(cè)呈月牙形擺動(dòng)，覆蓋前一熔池。在擺動(dòng)過(guò)程中，2/3的電弧貼著熔池，1/3的電弧吹向背部。焊道間的敷蓋量約為2/3，決定了焊道的向上形成速度。

1.3 滅弧間歇時(shí)間

打底焊采用滅弧和連弧兩種操作手法。滅弧法用于大間隙焊縫，連弧法用于小間隙焊縫。堿性焊條焊接時(shí)，連弧的時(shí)間盡量長(zhǎng)些。當(dāng)熔池溫度過(guò)高有下墜傾向時(shí)，要做滅弧處理。滅弧間歇時(shí)間由熔池的凝固時(shí)間確定，當(dāng)透過(guò)濾光玻璃看到圓紅色的熔池由亮變暗，由大變小，即將消失的那一刻，立即引弧。滅弧和引弧的動(dòng)作要干脆利落。

2 填充焊

填充焊由多層焊或多層多道焊形成。填充焊焊接的好壞決定了焊縫的內(nèi)部質(zhì)量和蓋面焊的外觀質(zhì)量。填充焊焊接盡量多焊幾層，每一層盡量薄一些，層與層間的熔渣在焊道上停留時(shí)間稍長(zhǎng)些（約為3 min～5 min），以降低焊道的冷卻速度，使內(nèi)部組織細(xì)化致密，盡可能減少內(nèi)部缺陷，提高填充焊的平整度。填充焊結(jié)束時(shí)，填充焊兩側(cè)距離坡口與母材交界的棱邊0.5 mm～1 mm.

3 蓋面焊

蓋面焊決定了焊縫的外觀形狀和美觀程度。蓋面焊在施焊過(guò)程中，擺動(dòng)的頻率要快，兩邊停頓的位置以電弧中心線壓住兩側(cè)的棱邊為準(zhǔn)。

4 實(shí)例示范

以V形坡口橫焊單面焊雙面成型為例[2]

4.1 焊接工藝參數(shù)選擇（見(jiàn)表1）

表1 焊接工藝參數(shù)選擇表

4.2 打底焊中熔孔的形成

在焊條由左上方以斜45°線向右下方擺動(dòng)過(guò)程中，下坡口缺口比上坡口缺口向前錯(cuò)開(kāi)0.3 mm左右，熔池也被拉成扁長(zhǎng)橢圓，然后向后下方快速滅弧。這樣施焊有助于防止焊道整體下墜。如圖1所示。

圖1 熔孔示意圖

4.3 焊接接頭的操作要領(lǐng)

焊接接頭是單面焊雙面成型的操作難點(diǎn)。如圖2所示，①→②是引弧動(dòng)作，當(dāng)焊條向前行至弧坑中心，②→③→④可拉長(zhǎng)電弧2～3 mm對(duì)弧坑進(jìn)行預(yù)熱、熔化和擊穿，④→⑤要快速空焊，⑤→⑥形成新的熔孔，并向正面熔池和背面弧坑處補(bǔ)充熔滴，防止背部縮孔。焊接接頭要想不脫節(jié)和超高，在實(shí)踐中應(yīng)反復(fù)練習(xí)。

圖2 打底焊焊接接頭示意圖

4.4 對(duì)填充焊和蓋面焊的要求[3]

填充焊和蓋面焊都可采用多層多道焊接，道間不清渣，層間清渣。填充焊要求平整，對(duì)夾渣、凹坑和焊瘤處可進(jìn)行修復(fù)處理。蓋面焊要求焊波細(xì)膩，焊道平直度要好，并且焊道兩側(cè)與母材熔合良好。

焊工在實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)經(jīng)常遇到要求單面焊雙面成型的焊接件。把握焊接規(guī)律，掌握操作要領(lǐng)，對(duì)保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，而且單面焊雙面成型的操作技術(shù)是衡量一個(gè)焊工操作水平的一個(gè)重要指標(biāo)。

[1]田力.焊條電弧焊單面焊雙面成型技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧[J].焊接，2002（11）：70-73.

[2]馮明河.焊工技能訓(xùn)練[M].3版.北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2005.

[3]邱葭菲.焊工工藝學(xué)[M].3版.北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2005.

Analysis on Single Side Welding Technology of Arc Welding

MAO Sen
（Zhengzhou Coal Mine Machinery Manufacturing Technical School，Zhengzhou Henan 450013，China）

Single side welding technology is widely used in thick steel plate，special welding position and pressure vessel welding.But the operation has certain difficulty.This paper analyzes and summaries the operation principle of single side welding and has reference value for improving the technical level of welder.

single side welding technology；weld operation essentials；backing welding

TH131.2

A < class="emphasis_bold">文章編號(hào)：1

1672-545X（2017）05-0116-02

2017-02-25

毛森（1981-），男，河南鄭州人，本科，研究方向：焊接一體化教學(xué)、職業(yè)教育。