聚氨酯細紗膠輥的應(yīng)用與研究

吉宜軍，范正春

(南通雙弘紡織有限公司，江蘇 南通 226661)

聚氨酯細紗膠輥的應(yīng)用與研究

吉宜軍，范正春

(南通雙弘紡織有限公司，江蘇 南通 226661)

為了提高細紗成紗質(zhì)量，介紹了聚氨酯彈性體材料的特點，詳細對比分析了不同硬度、不同廠家聚氨酯膠輥與丁腈膠輥在不同工藝應(yīng)用不同器材后的試紡對比，從套制、磨礪、表面處理和回磨周期四個方面探討了如何對聚氨酯膠輥進行正確使用與維護。指出：聚氨酯膠輥能明顯降低成紗粗節(jié)、細節(jié)和棉結(jié)，在使用中變形極小且耐用，上車基本無走熟期，能適應(yīng)車間溫濕度的突然變化；生產(chǎn)使用中，聚氨酯膠輥硬度可偏低選擇，具有較長的上機使用周期，澀性較強，易粘帶纖維，須加強維護管理，做好磨礪和表面處理，保持膠輥表面細膩、滑爽。

聚氨酯膠輥；丁腈膠輥；硬度；成紗質(zhì)量；搖架壓力；磨礪；套制；彈性；筆涂處理

0 引言

隨著紡紗技術(shù)的日趨成熟，近年來聚氨酯膠輥已在不少棉紡企業(yè)試用推廣。聚氨酯膠輥具有獨特的回彈性、優(yōu)越的耐磨性、良好的拉伸強度以及優(yōu)良的耐油、耐臭氧性能等，如何發(fā)揮這些優(yōu)勢，值得紡紗企業(yè)與聚氨酯膠輥制造企業(yè)共同探究。我公司對國內(nèi)某知名廠家的聚氨酯細紗膠輥進行了試用，下面就細紗工序如何使用好聚氨酯膠輥談?wù)勼w會。

1 聚氨酯材料特點

聚氨酯彈性體材料是一種介于橡膠與塑料間的材料，綜合性能優(yōu)越，具有橡膠和塑料難以比擬的優(yōu)點。其最大特點是硬度范圍大，彈性、彈性回復(fù)性和耐磨性能(無需填料)極佳；機械強度、拉伸強度和撕裂強度高于丁腈橡膠；沖擊彈性強度和彎曲強度比塑料高很多；耐油性能、耐臭氧性和低溫性能也很出色，這都是其它紡紗膠輥材料難以兼具的[1]。

但聚氨酯材料的介電性能較差，添加抗靜電劑或增加導(dǎo)電成分后，其抗靜電性能和防纏繞性能提高；另外強酸、強堿對其有侵蝕作用，遇醇、酯、酮類易產(chǎn)生溶脹。

2 聚氨酯細紗膠輥應(yīng)用分析

2.1 聚氨酯膠輥與丁腈膠輥成紗質(zhì)量對比

膠輥硬度直接影響成紗質(zhì)量指標。其硬度的選擇，一方面取決于紡紗品種及號數(shù)，另一方面取決于成紗質(zhì)量的要求。在確保正常生產(chǎn)情況下，加強對纖維的控制，可提高成紗質(zhì)量。我公司有近20萬紗錠，主要生產(chǎn)棉粘、棉滌、棉腈、棉莫代爾、滌粘等系列混紡紗，紗號為27.8 tex～7.3 tex，間斷生產(chǎn)少量純棉紗。筆者選擇邵爾A硬度為65度和68度的細紗聚氨酯膠輥與邵爾A硬度為66度的丁腈膠輥作為牽伸膠輥，進行成紗質(zhì)量對比。

生產(chǎn)品種為集聚紡CJ 14.6 tex紗，集聚膠輥為WRC-965型，后檔膠輥為WRC-836型，膠圈為BYA9888型，搖架為SDDA2122D型氣動搖架(V型)，鋼絲圈為U1 EL UDR 6/0型，鉗口隔距為3.0 mm(壓力棒隔距塊)。每次取10只管紗，采用Uster ME-100型測試儀測試，取平均值。成紗質(zhì)量對比見表1。

表1 不同硬度、不同材質(zhì)膠輥成紗質(zhì)量對比

膠輥類型邵爾A硬度/度丁腈66聚氨酯65聚氨酯68條干CV/%12．1311．8312．42條干CVb/%1．91．72．4細節(jié)(-40%)/(個·km?1)60．039．577．8細節(jié)(-50%)/(個·km?1)0．80．81．0粗節(jié)(+35%)/(個·km?1)96．4108．5184．8粗節(jié)(+50%)/(個·km?1)10．96．015．8棉結(jié)(+140%)/(個·km?1)172．3115．0262．3棉結(jié)(+200%)/(個·km?1)33．525．532．6毛羽指數(shù)H2．902．952．84

從表1可知，邵爾A硬度低的膠輥成紗質(zhì)量指標優(yōu)于邵爾A硬度高的膠輥；同硬度的聚氨酯膠輥成紗質(zhì)量指標優(yōu)于丁腈膠輥。高彈性、低硬度聚氨酯膠輥之所以能提高成紗質(zhì)量，改善條干均勻度，其原理在于紡紗過程中，低硬度膠輥在搖架壓力的作用下，與羅拉組成的鉗口呈面接觸，其摩擦力界擴大，握持纖維能力增強，纖維變速點前移，有利于纖維的平穩(wěn)運動，提高了成紗條干指標；同時低硬度膠輥橫向握持均勻，對須條邊緣纖維的作用有效加強[2-3]。在紡紗生產(chǎn)中，充分考慮膠輥硬度與成紗質(zhì)量的關(guān)系，同時兼顧我公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，選擇邵爾A硬度為65度的聚氨酯膠輥作進一步推廣。

2.2 不同廠家聚氨酯膠輥的成紗質(zhì)量對比

選擇兩家知名企業(yè)的邵爾A硬度為65度的聚氨酯膠輥，進行小范圍成紗質(zhì)量對比試驗。兩種膠輥各半臺車(各210錠)，生產(chǎn)品種為集聚紡T/CJ 65/35 13.1 tex，集聚膠輥為J-466型，后檔膠輥為WRC-836型，膠圈為BYA9888型，搖架為PK2025型，鋼絲圈為U1 UL UDR 6/0型，鉗口隔距為3.0 mm(壓力棒隔距塊)。每次取10只管紗，采用Uster ME-100型測試儀測試，取平均值。

制作兩種聚氨酯膠輥各210個，用雙組分涂料微處理后，先各取5套，分別上機試用，取樣，測試管紗條干，測試指標達到內(nèi)控標準后再全部上車。

每次取樣，先取東、西側(cè)相同錠號上的管紗各10只，然后按一定順序?qū)φ{(diào)牽伸膠輥，生產(chǎn)約1.5 h后，再次取同錠號管紗各10只(要確保所取管紗為同錠、同粗紗生產(chǎn))。所取管紗送試驗室，恒溫恒濕環(huán)境中平衡24 h后，統(tǒng)一測試(以下相同)；生產(chǎn)一段時間后，再分別取樣兩次，測試指標平均值見表2。

表2 不同廠家聚氨酯膠輥與丁腈膠輥成紗質(zhì)量對比

膠輥類型聚氨酯A型B型丁腈條干CV/%12．2912．5712．68條干CVb/%1．41．42．3細節(jié)(-40%)/(個·km?1)58．782．375．4細節(jié)(-50%)/(個·km?1)1．32．21．3粗節(jié)(+35%)/(個·km?1)18．4220．0223．7粗節(jié)(+50%)/(個·km?1)14．817．717．4棉結(jié)(+140%)/(個·km?1)113．8115．9111．6棉結(jié)(+200%)/(個·km?1)34．334．231．8毛羽指數(shù)H2．392．412．71

通過測試數(shù)據(jù)對比分析，紡T/CJ 65/35 13.1 tex緊密紗，牽伸膠輥使用A型聚氨酯膠輥，常發(fā)性紗疵除細節(jié)(-50%)、棉結(jié)(+200%)指標與丁腈膠輥接近外，其余指標均有明顯降低，成紗條干指標較好。

2.3 細紗集聚紡聚氨酯窄膠輥的應(yīng)用

一般膠管的寬度為28 mm，與羅拉接觸面的實際寬度約為26 mm。我公司選擇的窄膠管寬度為24 mm，與羅拉接觸面的實際寬度約為22 mm。在相同搖架壓力下，膠管與羅拉接觸面任一點所受壓強會增大，對纖維控制力增強。環(huán)錠紡導(dǎo)紗動程為8 mm～10 mm，使用寬度為24 mm的膠管較為困難；而集聚紡只有較小的導(dǎo)紗動程，為選用較小寬度的膠管提供了有利條件。為此，可用寬度為24 mm的膠管制作集聚紡膠輥。

聚氨酯膠輥較丁腈膠輥具有更高的彈性，選用膠管寬度為24 mm的膠輥，在保證握持能力的同時，可使搖架壓力降低20 N以上。

2.4 膠輥—羅拉握持線寬度與成紗質(zhì)量

紡紗過程中，須條在經(jīng)過細紗羅拉鉗口瞬間，至少被3齒同時握持，即鉗口線寬度為3.5 mm時，握持纖維最充分，控制須條最穩(wěn)定，成紗條干均勻度最好、質(zhì)量最穩(wěn)定。機理如下：國產(chǎn)細紗羅拉直徑一般為25 mm，表面有56條斜齒，計算齒距為1.4 mm，其中齒頂寬和齒根寬均為0.7 mm。環(huán)錠紡低硬度膠輥在壓力為140 N/雙錠的條件下，須條通過鉗口時，能滿足在瞬間同時被3個齒面握持，此時鉗口線寬度為3.5 mm。

若須條在瞬間少于被3齒同時握持，則所受壓力不足，造成握持力不均勻、不穩(wěn)定，影響成紗條干均勻度。若鉗口線寬度大于3齒、小于4齒，則除3個羅拉齒握持須條外，其余在羅拉溝槽外不發(fā)生握持作用，為無效握持區(qū)。若鉗口形成4個羅拉齒握持，壓力過剩，以邵爾A硬度為65度的膠輥為例，不同壓力情況下，其成紗條干水平接近。這是因為膠輥具有回彈性，低硬度膠輥在較大壓力的情況下，彈性回復(fù)時間長，膠輥得不到足夠的恢復(fù)時間，很難保證其圓周上的勻速運動，可能會出現(xiàn)多次頻繁的跳動，從而引起成紗機械波，對成紗質(zhì)量不利。

2.5 搖架壓力與節(jié)電效果

使用低硬度丁腈膠輥時，細紗搖架牽伸壓力：環(huán)錠紡為140 N/雙錠，集聚紡為160 N/雙錠以上，V型牽伸氣動搖架集聚紡達200 N/雙錠，才能確保須條在瞬間被3齒同時握持。若使用聚氨酯膠輥，搖架壓力可大幅度降低[4]。我公司細紗V型牽伸氣動搖架為2004年購進安裝，上機時間較久，搖架錠間壓力差異較大。為保證極差錠子壓力足夠，搖架整體壓力只能偏大掌握，集聚紡牽伸檔測試壓力最大約為220 N/雙錠。

紡CJ 11.7 tex緊密紗時，牽伸檔使用聚氨酯膠輥后，分3次對搖架進行了降壓調(diào)整，3檔壓力值調(diào)整見表3。

表3 調(diào)整前后搖架3檔壓力測試 單位：N

對V型牽伸氣動搖架進行整體降壓后，集聚紡牽伸檔降壓幅度達80 N以上，中、后檔都有不同幅度的降低。對細紗主機能耗進行掛電表跟蹤，測試結(jié)果見表4。

表4數(shù)據(jù)可看出，牽伸檔使用聚氨酯膠輥后搖架壓力較大幅度降低，主機能耗明顯減少，細紗工序噸紗平均節(jié)約用電62.8 kW·h，主機節(jié)電率達4.36%。

表4 搖架壓力調(diào)整前后主機能耗

搖架壓力調(diào)整日期紡紗長度/m主電機電表千米耗電(420錠)噸紗耗電噸紗平均耗電噸紗節(jié)約用電kW·h前12?12219100552191702668841689038．891449．812?1312?14219308852195122069024692038．738．801432．71435．11439．2后12?1812?19220329702205339869926700988．421373．112?2212?23221151462213589070618707948．428．481373．11382．91376．462．8

2.6 工藝器材試驗對比

生產(chǎn)品種為集聚紡CJ 11.7 tex，EJM128K型細紗機；牽伸膠輥為φ29.8 mm的J-466型，集聚膠輥為φ29.5 mm的 WRC-965型，后檔膠輥為φ29.8 mm的SGN-75型，膠圈為BYA9888型，搖架為裕華SDDA2122PC型氣動搖架(V型)，鋼絲圈為U1 EL UDR 9/0型，鉗口隔距為3.0 mm(壓力棒上銷)，前羅拉速度為180 r/min。

2.6.1 更換聚氨酯膠輥

牽伸檔膠輥更換為某廠家A型聚氨酯膠輥(磨礪后，光照處理1 min)，成紗條干指標較好。具體對比數(shù)據(jù)見表5，聚氨酯膠輥比丁腈膠輥的成紗質(zhì)量明顯改善。

表5 聚氨酯膠輥與丁腈膠輥成紗質(zhì)量對比

膠輥類型丁腈膠輥聚氨酯膠輥條干CV/%12．6412．38條干CVb/%1．21．5細節(jié)(-40%)/(個·km?1)96．361．5細節(jié)(-50%)/(個·km?1)1．81．5粗節(jié)(+35%)/(個·km?1)170．5175．0粗節(jié)(+50%)/(個·km?1)16．311．3棉結(jié)(+140%)/(個·km?1)132．3125．0棉結(jié)(+200%)/(個·km?1)25．322．3毛羽指數(shù)H2．462．51

2.6.2 縮小膠圈鉗口隔距

使用聚氨酯膠輥后，膠圈鉗口隔距由3.0 mm縮至2.5mm，須條不易出硬頭，成紗條干指標有所好轉(zhuǎn)，對比數(shù)據(jù)見表6。

表6 不同膠圈鉗口隔距成紗質(zhì)量對比

項目膠圈鉗口隔距/mm3．02．5條干CV/%12．6512．30條干CVb/%2．71．6細節(jié)(-40%)/(個·km?1)109．876．8細節(jié)(-50%)/(個·km?1)1．80．8粗節(jié)(+35%)/(個·km?1)172．3159．4粗節(jié)(+50%)/(個·km?1)10．38．3棉結(jié)(+140%)/(個·km?1)115．3123．4棉結(jié)(+200%)/(個·km?1)15．319．6毛羽指數(shù)H2．482．63

2.6.3 降低下銷高度

將T型下銷底面兩端13 mm邊緣處用砂輪磨去1 mm，邊緣處總高由26.25 mm降為25.25 mm，成紗質(zhì)量有所改善，對比數(shù)據(jù)見表7。

2.6.4 加大中膠輥直徑

將現(xiàn)有中膠輥用φ28.7 mm，邵爾A硬度為80度膠輥替代，上膠圈為φ39.5 mm，成紗條干指標見表8。

2.6.5 上銷前移

在其它條件不變的情況下，將上銷鉗口前移(正常工藝是鉗口平齊)，成紗條干指標見表9。

表7 不同下銷高度成紗質(zhì)量對比

下銷高度降低前降低后條干CV/%12．7512．47條干CVb/%1．31．8細節(jié)(-40%)/(個·km?1)101．377．5細節(jié)(-50%)/(個·km?1)1．74．2粗節(jié)(+35%)/(個·km?1)252．9196．7粗節(jié)(+50%)/(個·km?1)14．26．3棉結(jié)(+140%)/(個·km?1)117．982．1棉結(jié)(+200%)/(個·km?1)21．313．8毛羽指數(shù)H2．422．29

表8 不同直徑中膠輥成紗質(zhì)量對比

膠輥直徑增加前增加后條干CV/%12．3012．02條干CVb/%1．61．7細節(jié)(-40%)/(個·km?1)76．860．3細節(jié)(-50%)/(個·km?1)0．81．3粗節(jié)(+35%)/(個·km?1)159．48．3粗節(jié)(+50%)/(個·km?1)124．15．9棉結(jié)(+140%)/(個·km?1)123．450．2棉結(jié)(+200%)/(個·km?1)19．610．3毛羽指數(shù)H2．632．41

表9 上銷前移前后成紗質(zhì)量對比

上銷前移前后條干CV/%12．7512．78條干CVb/%1．31．4細節(jié)(-40%)/(個·km?1)101．381．7細節(jié)(-50%)/(個·km?1)1．71．7粗節(jié)(+35%)/(個·km?1)252．9262．5粗節(jié)(+50%)/(個·km?1)14．217．9棉結(jié)(+140%)/(個·km?1)117．9262．5棉結(jié)(+200%)/(個·km?1)21．317．9毛羽指數(shù)H2．422．75

綜上所述，紡CJ 11.7 tex緊密紗時，使用聚氨酯膠輥，縮小鉗口隔距，降低下銷高度，加大中膠輥直徑(上膠圈直徑為39.5 mm)，對提高成紗條干水平有利，粗、細節(jié)降低明顯。具體數(shù)據(jù)見表10。

3 聚氨酯膠輥的使用與維護

3.1 套制

聚氨酯膠管為鋁襯管，要求嚴格按標準進行檢查驗收。做好聚氨酯膠輥制作、磨礪和表面處理是用好聚氨酯膠輥的關(guān)鍵，特別是聚氨酯的磨礪與表面處理，尤為重要。膠輥制作前，注重對鐵芯的清潔、清洗和檢查。使用立式氣動套膠輥機，套制前檢查鐵芯是否靈活，清潔干凈鐵芯表面。新鐵芯用汽油浸泡12 h以上，須除盡鐵芯表面及內(nèi)部防銹油；舊鐵芯要先清除橡膠和金屬殘渣；清洗后晾干，套膠管前再用工業(yè)酒精拭擦1次。套制膠管時須確保鐵芯、套柱、膠管和導(dǎo)向頭同軸；否則，膠管易歪斜，產(chǎn)生嚴重的應(yīng)力不勻，影響成紗質(zhì)量，并導(dǎo)致膠輥過早報廢。

表10 相關(guān)工藝調(diào)整后的成紗質(zhì)量水平 單位：%

3.2 磨礪

為保證同臺膠輥直徑的一致性，以及適當?shù)谋砻娲植诙龋z輥必須進行磨礪。磨礪質(zhì)量直接影響聚氨酯膠輥的使用效果。粗磨一般選用粒度為40號～60號的大氣孔砂輪，精磨選用80號大氣孔砂輪，磨削量控制為0.10 mm～0.15 mm。磨削量大，膠輥受壓大，產(chǎn)生熱量高，易灼傷膠輥表面，影響膠輥性能。磨礪時，砂輪、車頭轉(zhuǎn)速偏快掌握，拖板速度偏慢掌握，磨床吸塵風(fēng)量適當增大，這樣磨礪時間長，膠輥表面細膩滑爽，表面粗糙度小。使用FM-5型磨床，車頭轉(zhuǎn)速應(yīng)是丁腈膠輥磨礪速度的1.5倍，砂輪轉(zhuǎn)速為2600 r/min(丁腈膠輥為1900 r/min)，拖板移動速度降低50%以上，1個往復(fù)，約1 min，磨礪后的膠輥手感細膩、滑爽。表面粗糙度Ra值偏小掌握，一般控制為0.3 μm～0.5 μm。

早期的聚氨酯膠輥磨礪時，膠屑易粘附羅拉、砂輪、膠輥，磨礪需隨時用壓縮空氣清潔羅拉、砂輪表面，影響磨礪質(zhì)量和效率。改進的聚氨酯膠輥，不存在這樣的問題，磨礪性能已接近丁腈膠輥。

3.3 表面處理

根據(jù)膠輥硬度與所紡品種確定雙組分涂料比例。相對丁腈膠輥，聚氨酯膠輥的表面一般采用雙組分偏濃涂料，筆涂處理。具體而言：紡純棉，最好用紫外線光照處理，也可用雙組分涂料微處理，涂料配比A∶B=1∶20以上，筆涂或板凃；但聚氨酯膠輥不易吸收涂料，1遍最好。紡混紡品種時，用涂料配比A∶B=1∶8～1∶10的雙組分涂料處理，筆涂1遍。

3.4 回磨周期

膠輥磨損屬于光滑面上的磨損，是滾動或在光滑面上的微凸體引起的周期應(yīng)力作用產(chǎn)生疲勞造成的疲勞磨損，它與膠輥的硬度、彈性、運轉(zhuǎn)速度以及所受壓力等因素有關(guān)。一般認為，膠輥的耐磨性與其硬度成正比，硬度越高，耐磨性越好。膠輥的彈性影響其動態(tài)耐磨性，彈性好，膠輥與羅拉的溝槽壓縮變形回復(fù)能力強，相對磨耗降低，膠輥的耐磨性提高。膠輥由羅拉摩擦傳動，羅拉溝槽齒形側(cè)面、頂面與膠輥摩擦，以細紗牽伸膠輥為例，前羅拉轉(zhuǎn)速為200 r/min時，膠輥與羅拉接觸面上任一點的摩擦約為800萬次/月，由此可見，膠輥具備高耐磨性的重要性。在紡紗過程中，膠輥與須條接觸面所受的壓力大，磨損也大，尤其是集聚紡和賽絡(luò)紡，紡紗動程很小或幾乎沒有，膠輥磨損嚴重，回磨周期也相應(yīng)縮短。

“重定量、大牽伸、重加壓、高速度” 的細紗牽伸工藝和各種新紡紗型式的相繼出現(xiàn)，顯示出丁腈膠輥的不足。一是丁腈橡膠材料的彈性與耐磨性相互制約，不能同時具備高彈性與高耐磨性；二是丁腈膠輥耐油性和耐臭氧性差，對生產(chǎn)環(huán)境要求高，使用壽命易縮短。聚氨酯膠輥超強的耐磨性、撕裂強度以及極強的耐油性和耐臭氧性能，正好彌補丁腈膠輥尤其是低硬度丁腈膠輥的不足。

我公司推廣使用聚氨酯膠輥以來，環(huán)錠紡前檔膠輥回磨周期達10個月以上，集聚紡牽伸膠輥的使用周期由2個月延長到6個月以上，不僅降低了用工成本，也減少了備用膠輥數(shù)量。

4 結(jié)語

4.1 聚氨酯膠輥彈性好，有利于提高成紗品質(zhì)。相對于丁腈膠輥，聚氨酯膠輥的硬度可偏低選擇：紗號范圍在27.8 tex以下，紡純棉品種，膠輥邵爾A硬度為60度～63度；棉與化纖混紡品種，膠輥邵爾A硬度為63度～65度；化纖混紡選用邵爾A硬度為65度以上的聚氨酯膠輥。

4.2 聚氨酯膠輥耐磨性好，上機使用周期長。集聚紡、賽絡(luò)紡聚氨酯膠輥回磨周期可延長至6個月，環(huán)錠紡達10個月以上，可降低勞動強度及用工成本。

4.3 聚氨酯膠輥有很強的握持力，搖架壓力可適當降低。環(huán)錠紡圈簧搖架前檔壓力約為100 N/雙錠；集聚紡搖架牽伸檔壓力約為140 N/雙錠；V型牽伸氣動搖架壓力可降低30%～40%。

4.4 在細紗V型牽伸氣動搖架上使用聚氨酯膠輥，節(jié)電效果明顯。以生產(chǎn)CJ 11.7 tex緊密紗為例，節(jié)電率達4.36%以上。

4.5 搖架壓力降低，不但膠輥的磨損減小，而且羅拉軸承等機件的磨損也減緩，降低了機物料消耗。

4.6 聚氨酯膠輥澀性較強，生產(chǎn)過程中易粘帶纖維，須加強維護保養(yǎng)，做好磨礪和表面處理，力求膠輥表面細膩、滑爽。

4.7 建議進一步研究聚氨酯膠管配方，以增強其適紡性和抗繞性，降低生產(chǎn)成本，加快新產(chǎn)品的開發(fā)，加大普及推廣的發(fā)展空間。

[1] 余桂林.聚氨酯膠輥的特性與應(yīng)用[J].棉紡織技術(shù)， 2012，40(11)：1-5．

[2] 唐文輝，倪士敏.高彈性低硬度膠輥應(yīng)用技術(shù)探討[J].棉紡織技術(shù)，2004，32(12)：29-31．

[3] 唐文輝.膠輥膠圈的技術(shù)進步與發(fā)展[C]//“五愛·潛陽杯”2014’紡織器材制造、應(yīng)用及新技術(shù)交流研討會論文集.咸陽：全國紡織器材科技信息中心，2014：87-100.

[4] 任守平，傅霜豫.膠輥壓力與紡紗質(zhì)量的關(guān)系[J].棉紡織技術(shù)，2000，28(11)：16-18．

Application and Research of PU Spinning Cots

JI Yijun,FAN Zhengchun

(Nantong Shuanghong Textile Co.,Ltd.,Nantong 226661,China)

To improve the spinning quality of yarn，introduction is made to the characteristics of PU elastomer material.Detailed comparative analysis is done to rollers of different hardness,different manufacturers and NBR rollers in different process using different accessories in trial spinning.Probing is done into the cautions in correct use and maintenance of PU rollers from telescoping,grinding,surface treatment and regrinding.It is pointed out that PU rollers can significantly reduce nubs,thins,and neps.The rollers are of small deformation and good durability.There is no phase-in period,adapt to sudden changes in humiture in production.It is recommended that Pu rollers can be selected in a lower degree than that as desired.However,the Pu rollers have long service cycle with strong astringent,easy stick with fiber.Something must be done to strengthen maintenance management,grinding surface treatment,keeping the roller surface smooth.

Polyurethane cots;NBR rollers;hardness;yarn quality;cradle pressure;grinding;telescping;elasticity;brush coating treatment

2016-08-06

吉宜軍(1966—)，男，江蘇海安人，高級工程師，主要從事紡紗技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)管理等方面的工作。

時間：2016-10-08 21:21

TS103.82+3

B

1001-9634(2017)03-0038-05

http://www.cnki.net/kcms/detail/61.1131.TS.

20161008.2121.080.html