龍翼川(湖南安普諾環(huán)??萍加邢薰?,湖南 長沙 410000)
循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)合脫硝技術(shù)改造工程實踐
龍翼川(湖南安普諾環(huán)保科技有限公司,湖南 長沙 410000)
以新疆某熱電廠2×75t/h循環(huán)流化床鍋爐脫硝改造工程為例,闡述了項目的實施及工程項目管理、脫硝方案及工藝的選擇、鍋爐的配套改造等,總結(jié)了工程建設(shè)及設(shè)備調(diào)試、運行中積累的經(jīng)驗及出現(xiàn)的問題,為類似鍋爐的脫硝改造提供借鑒作用。
循環(huán)流化床;SNCR;SCR;聯(lián)合脫硝;改造
我國以燃煤為主的鍋爐生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染是造成霧霾天氣的重要因素。煤炭燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有煙塵、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)和CO2等污染物,已經(jīng)形成了嚴重的環(huán)境問題,是我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展亟待解決的重要課題。
NOx的控制是繼粉塵和SOx之后燃煤鍋爐環(huán)保治理的重點。我國自20世紀80年代起就頒布了相關(guān)的法律、法規(guī)和政策針對污染物排放提出了明確的要求,隨著經(jīng)濟的發(fā)展,對NOx的排放要求也越來越嚴格,2011年國家發(fā)布火電行業(yè)最嚴標準《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)、2014年先后發(fā)布《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)和《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》(發(fā)改能源[2014] 2093號),首次提出“超低排放”的要求,推行更嚴格的能效環(huán)保標準。
為減少鍋爐NOx的排放,改善當?shù)卮髿猸h(huán)境,提前適應(yīng)新的環(huán)保政策,新疆某熱電廠決定對該廠1#、2#爐2×75t/h循環(huán)流化床鍋爐進行煙氣脫硝改造。
新疆某熱電廠2×75t循環(huán)流化床鍋爐于1996年開始建設(shè),1998年4月投入使用,孤網(wǎng)運行,累積運行約13萬小時,使用年限較長。鍋爐為濟南鍋爐廠生產(chǎn)制造,型號:YG-75/3.82-M6,過熱蒸汽額定溫度:450℃,過熱蒸汽額定壓力:3.82MPa,汽包額定壓力:4.12MPa,給水溫度:105℃,一次風(fēng)預(yù)熱溫度:180℃,二次風(fēng)預(yù)熱溫度:120℃,冷風(fēng)溫度:30℃,排煙溫度實際運行值在150℃~190℃區(qū)間,過??諝庀禂?shù)1.475。
因進行脫硫除塵改造后原引風(fēng)機風(fēng)量過小,經(jīng)新疆風(fēng)機廠對引風(fēng)葉輪進行了改造,參數(shù)為:電機:10Kv 280kw,風(fēng)量117797m3,風(fēng)壓:7975Pa。
鍋爐設(shè)計煤種為無煙煤,爐膛溫度較低,NOx排放濃度較高。正常負荷下NOx排放濃度可達到700~900mg/Nm3,本項目NOx設(shè)計排放濃度800mg/Nm3。
2.1 工程建設(shè)方式
本工程采用項目總承包方式,總包單位為湖南安普諾環(huán)??萍加邢薰?,工程施工單位由新疆本地一家安裝企業(yè)承擔。
2.2 脫硝工藝簡介
選擇性非催化還原(Selective Non-Catalytic Reduction,以下簡寫為SNCR)技術(shù)是一種成熟的商業(yè)性NOx控制處理技術(shù)。SNCR技術(shù)主要在870~1,205℃下,將含氮的化學(xué)劑噴入鍋爐煙氣中,將NO還原,生成氮氣和水。
選擇性催化還原(Selective Catalytic Reduction,以下簡寫為SCR)技術(shù)是一種成熟且高效的Nox控制處理技術(shù)。利用催化劑使Nox與NH3在285~420℃的條件下發(fā)生反應(yīng),將NO還原,生成氮氣和水。
SNCR/SCR聯(lián)合法是將SNCR工藝中還原劑噴入爐膛的技術(shù)同SCR工藝中利用逸出氨進行催化反應(yīng)的技術(shù)結(jié)合起來,從而進一步脫除NOx,它是結(jié)合了SCR技術(shù)高效、SNCR技術(shù)投資省的特點而發(fā)展起來的一種新型工藝。下圖1是SNCR/SCR聯(lián)合法的原理示意圖,該組合工藝具有兩個反應(yīng)區(qū),通過布置在鍋爐爐墻上的噴射系統(tǒng),首先將還原劑噴入第1個反應(yīng)區(qū)爐膛,在高溫下還原劑與煙氣中NOx在沒有催化劑參與的情況下發(fā)生還原反應(yīng),實現(xiàn)初步脫硝。然后未反應(yīng)的還原劑進入混合工藝的第2個反應(yīng)區(qū)SCR反應(yīng)器,在有催化劑參與的情況下進一步脫硝。SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝最主要的改進就是省去了SCR設(shè)置在煙道里的復(fù)雜氨噴射系統(tǒng),并減少了催化劑用量。
2.3 改造方案
新疆某熱電廠的2×75t/h循環(huán)流化床鍋爐NOx的排放濃度較高(最高接近1000mg/Nm3),新疆當?shù)氐臏p排要求是100mg/ Nm3以下。綜合考慮,本工程脫硝改造采用燃燒優(yōu)化+SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝,入口NOx按800mg/Nm3設(shè)計,出口NOx濃度可降至100mg/Nm3以下,脫硝效率可達到87.5%以上。
圖1 SNCR/SCR組合技術(shù)脫硝工藝
該熱電廠的2臺鍋爐均室內(nèi)布置,鍋爐房未考慮脫硝預(yù)留位置。SNCR脫硝系統(tǒng)無須占用其余空間,公用系統(tǒng)放置于鍋爐房旁的脫硝站房內(nèi),分配和噴射模塊也直接放置于鍋爐平臺上??紤]到新疆冬季氣候,SCR系統(tǒng)直接放置于鍋爐房內(nèi),如果按照常規(guī)的SCR系統(tǒng)布置,現(xiàn)場根本無法進行煙道的布置和施工。經(jīng)多次現(xiàn)場查勘,結(jié)合實際情況,確定最終施工方案:從鍋爐原有三段省煤器處傾斜設(shè)置一塊煙氣擋板門,將原鍋爐煙氣從側(cè)面引出,經(jīng)垂直煙道至鍋爐頂端后再轉(zhuǎn)個彎回到鍋爐正面,經(jīng)過催化劑層后煙道再轉(zhuǎn)彎從另一側(cè)回鍋爐。現(xiàn)場布置如下圖所示:
2.4 主要設(shè)計參數(shù)
①單臺鍋爐煙氣量(引風(fēng)機額定風(fēng)量)按120000Nm3/h設(shè)計;
②NOx初始濃度按800mg/Nm3設(shè)計,脫硝出口NOx排放值降至100mg/Nm3以下,脫硝總效率達到87.5%以上。
③脫硝系統(tǒng)的壓降差按不大于1500Pa設(shè)計。
④SNCR脫硝噴射裝置布置三層,分別位于鍋爐前墻16.5m標高處、旋風(fēng)筒入口和出口,SCR脫硝系統(tǒng)催化劑按1+1設(shè)計,一用一備,初始安裝1層催化劑。
⑤脫硝系統(tǒng)采用尿素溶液為還原劑,單臺鍋爐滿負荷干尿素最大消耗量為38kg/h。
⑥根據(jù)相關(guān)規(guī)定和鍋爐運行情況,本工程不設(shè)置脫硝旁路和省煤器旁路系統(tǒng)。
⑦在滿足脫硝系統(tǒng)要求的溫度下(SNCR區(qū)域在800℃~1000℃,SCR系統(tǒng)入口在300℃以上),NOx的脫硝效率能達到90%以上,氨逃逸測量值小于3mg/m3。
2.5 鍋爐相關(guān)設(shè)備的改造
2.5.1 鍋爐燃燒優(yōu)化
根據(jù)鍋爐原始數(shù)據(jù),在低負荷的情況下(60%—30%),爐膛燃燒溫度較低,旋風(fēng)筒進口和出口溫度已低于700℃,根本無法達到SNCR反應(yīng)的溫度條件。通過CFD模擬設(shè)計和詳細計算,調(diào)整一次風(fēng)、二次風(fēng)開度和燃煤配比,并進行高效省煤器的改造,適當增加爐膛煙溫,達到鍋爐低負荷運行時也能滿足SNCR的反應(yīng)條件。
2.5.2 引風(fēng)機改造
鍋爐加裝煙氣脫硝裝置會使鍋爐煙氣系統(tǒng)的阻力增加,脫硝裝置的阻力包括這幾個部分:煙道的沿程阻力、彎道或變截面處的局部阻力、反應(yīng)器本體(主要是催化劑)產(chǎn)生的阻力以及整流裝置、噴氨格柵(本系統(tǒng)無)等阻力。經(jīng)過詳細設(shè)計計算,本工程脫硝改造裝置煙氣系統(tǒng)總阻力約1200-1500Pa(增加備用層催化劑),原有引風(fēng)機已無法滿足鍋爐系統(tǒng)阻力的要求,故需要對引風(fēng)機進行改造。根據(jù)引風(fēng)機性能試驗結(jié)果,整體更換引風(fēng)機是最簡單的改造方式,成本也在可控范圍之內(nèi),故重新更換兩臺符合改造后系統(tǒng)阻力要求的引風(fēng)機。
2.5.3 省煤器改造
由于現(xiàn)有鍋爐部分省煤器爆管、腐蝕甚至脫落嚴重,且為了控制省煤器出口煙味,結(jié)合燃燒優(yōu)化,盡可能減少煙溫損失,在提高鍋爐效率的同時提升反應(yīng)器的性能和延長反應(yīng)器催化劑的使用壽命,對鍋爐省煤器也進行了改造。
2016年9月中旬,本工程完成了全部安裝工程,達到調(diào)試條件。2016年9月15—9月29日,進行系統(tǒng)冷態(tài)單機調(diào)試,2016年9月29日,在完成了單機調(diào)試后,脫硝系統(tǒng)正式投入聯(lián)動運行,嚴格按照調(diào)試方案進行調(diào)試。
脫硝系統(tǒng)投入運行后,根據(jù)鍋爐負荷和NOX的排放情況,首先進行少量噴氨測試,全面檢查脫硝系統(tǒng)(氨氣)嚴密性及SCR反應(yīng)器后各參數(shù)顯示正常,參數(shù)變化趨勢正確,隨后逐漸增加噴氨量。經(jīng)過近10天的時間,系統(tǒng)主要設(shè)備消缺、調(diào)試完畢,脫硝效率可以達到90%以上,出口NOX最低可以達到30mg/Nm3以下。
2016年11月,2臺鍋爐均順利完成了第三方性能考核試驗,12月份通過環(huán)保部門的驗收。截止目前,脫硝系統(tǒng)運行正常,效率穩(wěn)定,完全滿足當?shù)丨h(huán)保排放的要求。
4.1 設(shè)計、采購、施工及調(diào)試中的問題
①設(shè)計人員技術(shù)水平高低不一,部分設(shè)計人員第一次進行類似設(shè)計。且出于成本考慮,主設(shè)人員僅去了一次現(xiàn)場,土建設(shè)計人員根本沒去現(xiàn)場,主觀設(shè)計較多。直接造成后期施工的被動,很多設(shè)計直到施工到了這一步才發(fā)現(xiàn)問題,結(jié)果推翻重來,浪費了工程成本和延誤了工期。
②設(shè)備到貨較晚。因前期合同談判事宜,部分設(shè)備遲遲不能訂貨,恰逢設(shè)備采購高峰期,引風(fēng)機、反應(yīng)器、CEMS和氨逃逸、電氣設(shè)備、進口儀器儀表等設(shè)備到貨較遲。工程后期積壓工作較多,現(xiàn)場作業(yè)面過廣,施工人員集中過多,給工程的安全管理和質(zhì)量管理帶來了極大的難度。
③施工單位的管理能力明顯欠缺,尤其是本項目施工單位的管理人員,之前幾乎沒有接觸過脫硝改造項目,過分依賴施工隊長,不能在施工現(xiàn)場盡到施工單位管理人員應(yīng)盡的管理責任,給各方的現(xiàn)場管理帶來了非常大的壓力。
④大部分施工人員的技術(shù)水平和素質(zhì)較低,不能適應(yīng)大型工程各項管理的要求。施工隊伍中部分人員安全意識差,技術(shù)水平低,現(xiàn)場被業(yè)主和監(jiān)理違章處罰較多,存在很多的施工質(zhì)量整改,給現(xiàn)場安全和施工質(zhì)量管理帶來難度。
⑤本項目工程各作業(yè)面全部展開后,施工人員數(shù)量不足,質(zhì)量也不高。因設(shè)備到貨較為集中,在工程后期,積壓工作較多,現(xiàn)場作業(yè)人員嚴重不足,一人身兼數(shù)職,后期夜間施工明顯增加,現(xiàn)場安全管理難度加大。
4.2 改造工程積累的經(jīng)驗
①在鍋爐脫硝改造方案設(shè)計前進行有針對性的CFD模擬設(shè)計,為方案的合理設(shè)計提供了可靠的依據(jù)。
②同步對省煤器進行了改造,盡可能地減少爐膛煙溫損失,既保證了催化劑的投運溫度又提高了鍋爐效率。
③對鍋爐的燃燒進行了優(yōu)化,不僅針對省煤器進行了改造,還對空預(yù)器、鍋爐燃煤配比、一次風(fēng)、二次風(fēng)等各項指標進行最優(yōu)化的調(diào)整。
④改造前對鍋爐原有引風(fēng)機進行了性能測試,在滿足系統(tǒng)要求的前提下,使引風(fēng)機的改造量降到最小。
⑤催化劑前端加裝了蒸汽吹灰器,以蒸汽吹灰為主,保證催化劑在運行過程中能得到較好的清潔,防止催化劑的堵塞。
⑥預(yù)留了足夠的催化劑布置空間,即使后期國家進一步提高環(huán)保排放標準,也無須進行大型改造。
⑦工程管理這一塊需要更充分的綜合考慮,提前選好一支高素質(zhì)好技術(shù)的施工隊伍是項目能夠順利實施的重要保證。
本工程是國家電力投資集團(中電投和國家核電合并組建)在新疆的全資子公司的第一個脫硝改造項目,政治意義非凡,在工程實施過程中,國家電投集團總經(jīng)理、新疆分公司領(lǐng)導(dǎo),新疆環(huán)保廳和烏魯木齊市環(huán)保局等各級領(lǐng)導(dǎo)多次蒞臨項目現(xiàn)場考察和指導(dǎo)工作,在各位領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷下,本項目一次性通過環(huán)保驗收,得到了國家電投集團公司和業(yè)主方的認可。
該熱電廠2×75t循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝項目采用了SN?CR+SCR聯(lián)合脫硝工藝,脫硝效率可達到90%以上。按目前配煤摻燒后脫硝入口NOX濃度為800mg/Nm3左右,脫硝后最低可降低到30mg/Nm3,可以直接滿足目前各大電廠正在實施改造的超低排放要求。目前該熱電廠結(jié)合當?shù)丨h(huán)保要求和運行經(jīng)濟性的最佳考慮,脫硝后NOX排放濃度一般穩(wěn)定在90mg/Nm3以下,每年可以消減NOX大約為1000t。
綜上所述,該電廠進行本次脫硝項目改造一步到位,且可以滿足國家越來越嚴格的環(huán)保減排政策(可以直接滿足超低排放的要求),增加脫硝裝置對NOX消減量十分顯著,這對改善周邊地區(qū)空氣質(zhì)量,提升居民生活質(zhì)量,改善當?shù)丨h(huán)境都很有利,環(huán)境和社會效益非常明顯。
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龍翼川(1982-),男,湖南長沙人,2005年畢業(yè)于長沙理工大學(xué)能源與動力工程學(xué)院,環(huán)保工程師,主要從事環(huán)保工程項目管理工作。