箱梁預(yù)制壓漿封錨的施工技術(shù)

謝時(shí)會(huì)

(貴州橋梁建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，貴州貴陽(yáng)550000)

箱梁預(yù)制壓漿封錨的施工技術(shù)

謝時(shí)會(huì)

(貴州橋梁建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，貴州貴陽(yáng)550000)

在橋梁工程施工過(guò)程中，預(yù)制混凝土箱梁是一種常用的梁體結(jié)構(gòu)。在實(shí)際施工中，箱梁預(yù)制壓漿和封錨施工是施工中的關(guān)鍵，施工質(zhì)量混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性影響比較大。以實(shí)際工程為例，首先對(duì)箱梁預(yù)制壓漿封錨的施工技術(shù)進(jìn)行了分析，然后對(duì)箱梁施工中封錨施工技術(shù)進(jìn)行了探討。

橋梁工程;箱梁預(yù)制;壓漿制錨;施工技術(shù)

1 工程概況

某公路橋梁工程設(shè)計(jì)車(chē)輛行駛速度為100 km/h，使用雙線整孔箱梁。箱梁截面為單箱單室等高度簡(jiǎn)支箱梁，梁端的底板、頂板、腹板部分位置向內(nèi)側(cè)進(jìn)行加厚，設(shè)計(jì)頂板的厚度為34.2～65.1 cm，底板的厚度為30～70 cm，腹板的厚度為48～107 cm。橋面防撞墻內(nèi)側(cè)寬度為83 m，橋面板總寬度為13.3 m。箱梁施工寬度跨比大、體積大。

2 箱梁預(yù)制過(guò)程中的具體壓漿技術(shù)

2.1 壓漿施工前的準(zhǔn)備工作

(1)進(jìn)行錨頭安裝時(shí)運(yùn)用鋼制密封罩進(jìn)行封錨。

(2)首先應(yīng)檢查設(shè)備的密封程度是否達(dá)標(biāo)。即將其他通風(fēng)口關(guān)閉之后開(kāi)啟真空泵的進(jìn)氣閥，當(dāng)真空壓力表達(dá)到相關(guān)規(guī)定數(shù)值時(shí)則說(shuō)明設(shè)備的密封性能完全達(dá)標(biāo)，有時(shí)從正壓力表的相關(guān)數(shù)值也可以證明這一點(diǎn)。如果密封程度未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)需進(jìn)行設(shè)備各部位的排查檢修工作，直至完全達(dá)標(biāo)。

(3)進(jìn)行孔道的清理。通常在清理孔道時(shí)會(huì)用高壓水對(duì)孔道進(jìn)行沖洗，從而不但能夠?qū)㈦s物沖走同時(shí)又對(duì)孔道內(nèi)壁具有濕潤(rùn)的作用。同時(shí)通過(guò)對(duì)孔壁進(jìn)行濕潤(rùn)，可以防止因孔道因素對(duì)水泥漿施工質(zhì)量造成的負(fù)面影響。當(dāng)清洗工作完成之后還要用純凈的壓縮空氣對(duì)管壁積水進(jìn)行清理。

(4)在進(jìn)行漿液配合時(shí)要采用逐漸加水的方法，同時(shí)進(jìn)行外加劑和水泥的攪拌時(shí)必須按照相關(guān)規(guī)定的順序添加，且均勻攪拌。

(5)對(duì)攪拌好的水泥漿可經(jīng)過(guò)相關(guān)的過(guò)濾之后流入儲(chǔ)漿罐，而為了保證水泥漿不出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象一般要求儲(chǔ)漿罐保持勻速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

2.2 具體的壓漿施工

(1)施工前的抽真空準(zhǔn)備

在抽真空之前應(yīng)先將抽真空的設(shè)備準(zhǔn)備就緒，然后打開(kāi)吸氣閥門(mén)且關(guān)閉其余閥門(mén)，接著就可以開(kāi)始相關(guān)的抽真空工作。通常在抽真空施工中需將真空度保持在規(guī)定的壓力之下。只有當(dāng)相關(guān)的負(fù)壓滿足有關(guān)要求時(shí)即可進(jìn)行水泥漿的拌制。

(2)進(jìn)行漿體的拌制

①拌制材料。工程水泥只要按照P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽即可，同時(shí)其中需要添加相關(guān)的添加劑。

②相關(guān)材料的配比。具體可參考表1，此外要求水膠比應(yīng)控制在規(guī)定的數(shù)值。

表1 水泥漿配合比

漿體性能指標(biāo)如表2所示。

表2 漿體性能指標(biāo)

③進(jìn)行攪拌。改工程采用的是自動(dòng)壓漿臺(tái)來(lái)進(jìn)行具體的水泥漿攪拌，在攪拌過(guò)程中對(duì)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速的控制是該環(huán)節(jié)的關(guān)鍵，否則拌制好的水泥漿就會(huì)被報(bào)廢處理。

(3)具體的梁體壓漿

①在進(jìn)行梁體的相關(guān)壓漿施工前首先應(yīng)對(duì)攪拌好的水泥漿進(jìn)行漿體流動(dòng)度的檢測(cè)，待達(dá)標(biāo)之后方可開(kāi)展工作。

②注漿泵開(kāi)啟前不但要保證真空度的相關(guān)要求，而且漿液的配置量必須充分。當(dāng)壓漿泵開(kāi)啟之后必須保持連續(xù)工作狀態(tài)，且負(fù)壓值滿足施工需要。

③在具體的壓漿施工過(guò)程中，需按照由右向左、由內(nèi)向外、由下向上的順序進(jìn)行相關(guān)的澆筑活動(dòng)，但同一根管道的施工必須一次性不間斷完成。

④在真空泵與抽氣管中加設(shè)透明加筋管，從而有利于對(duì)施工過(guò)程的監(jiān)控，若有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，但在調(diào)整過(guò)程中必須處于保壓狀態(tài)。

2.3 清理工作

壓漿施工結(jié)束后應(yīng)馬上對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行全面清理，具體的管道閥門(mén)清理必須在水泥漿初凝后進(jìn)行拆卸，拆卸后的閥門(mén)及時(shí)加以清理且例行相關(guān)方面的檢測(cè)，經(jīng)過(guò)檢測(cè)后的閥門(mén)只有在達(dá)標(biāo)的情況下才能投入下一次的施工中。

2.4 真空輔助壓漿的施工要點(diǎn)

(1)孔道的密封性必須有保證。改工程的錨頭采用的是鋼結(jié)構(gòu)封錨，且壓漿時(shí)間應(yīng)保證在封錨完成之后24～36 h之內(nèi)。

(2)在選擇壓漿管時(shí)必須是高強(qiáng)度橡膠管結(jié)構(gòu)，其抗壓能力需滿足施工需要其需要有一定的韌性，在連接部位需保證具有足夠的可靠性。

(3)施工中將壓漿口留設(shè)在管道的最低處，排氣孔留設(shè)在孔道的最高處，壓漿時(shí)水泥漿由壓漿口進(jìn)入直到封堵排氣孔結(jié)束，其中的壓力技術(shù)要求按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(4)按照要求壓漿過(guò)程中不需出現(xiàn)停頓，整個(gè)過(guò)程必須一次性完成，但一般施工中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)停電現(xiàn)象，對(duì)此應(yīng)提前準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)等設(shè)備，以備不時(shí)之需，而儲(chǔ)漿罐中的漿體必須處于不斷攪拌狀態(tài)。

(5)通常在壓漿過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)孔道堵塞現(xiàn)象，對(duì)此應(yīng)及時(shí)改用第二壓漿口進(jìn)行施工直至水泥漿封堵氣孔，但為了保證管內(nèi)的空氣被全部排空，一般會(huì)將初次壓入的水泥漿盡數(shù)排除。

3 具體的封錨施工

3.1 進(jìn)行鑿毛處理

對(duì)箱梁的梁端進(jìn)行相關(guān)的鑿毛處理是在封錨施工前必須處理的問(wèn)題。在進(jìn)行鑿毛處理時(shí)應(yīng)將處理深度控制在0.5～1 cm之間的程度，且處理效果呈放射狀形態(tài)。進(jìn)行鑿毛處理的標(biāo)準(zhǔn)是:以露出混凝土的粗骨料為宜，表面不應(yīng)出現(xiàn)光面現(xiàn)象。

3.2 綁扎網(wǎng)片筋

在進(jìn)行封錨鋼筋網(wǎng)的電焊時(shí)應(yīng)按照相關(guān)的圖紙要求施工，為了順利將鋼筋網(wǎng)放入錨穴，因此鋼網(wǎng)的相關(guān)尺寸就必須精準(zhǔn)。鋼筋網(wǎng)片在施工之前首先應(yīng)將錨穴進(jìn)行清理，之后在錨具周?chē)M(jìn)行防水涂料的涂抹，但在混凝土表面上不能出現(xiàn)涂料。在錨墊板上進(jìn)行錨固鋼筋的安裝是為了讓梁端和混凝土連為一體，在安裝時(shí)應(yīng)將鋼網(wǎng)與錨固鋼筋捆扎堅(jiān)固，從而保證結(jié)構(gòu)的完整性。

3.3 封錨混凝土的灌注

(1)進(jìn)行混凝土封錨施工前應(yīng)確保已經(jīng)安裝的封錨模板的牢固性。為了保證相關(guān)混凝土澆筑的密實(shí)度達(dá)到要求，應(yīng)對(duì)封錨混凝土逐層進(jìn)行澆筑，且將每層澆筑的混凝土厚度控制在10 cm左右。

(2)對(duì)相關(guān)的封錨模板進(jìn)行拆除需在封錨混凝土澆筑結(jié)束4 h后方可進(jìn)行。待相關(guān)模板拆除后還應(yīng)進(jìn)行混凝土表面的鑿除工作，且將表面用水泥砂漿收光。為了保證梁端的平整效果，在進(jìn)行收面應(yīng)用相關(guān)工具進(jìn)行刮平處理，且進(jìn)行多次抹壓收光。

3.4 進(jìn)行封錨混凝土的保護(hù)

進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)工作是封錨混凝土澆筑完成后的首要大事。概工程選用的是分塊用塑料薄膜覆蓋的養(yǎng)護(hù)措施，在進(jìn)行該方法養(yǎng)護(hù)時(shí)只有將澆筑混凝土完整包嚴(yán)，且進(jìn)行相關(guān)的密封處理才能達(dá)到要求的效果。

4 相關(guān)的質(zhì)量控制方法

(1)在進(jìn)行管道的壓漿施工時(shí)，必須等張拉施工結(jié)束24 h之后方可進(jìn)行。但是進(jìn)行管道壓漿施工的時(shí)間不能超過(guò)張拉總結(jié)時(shí)間后的48 h。

(2)進(jìn)行壓漿施工時(shí)的環(huán)境溫度必須保持在35℃以下。如果施工時(shí)間處在夏季時(shí)通常會(huì)將施工的時(shí)間規(guī)劃在夜間。

(3)為了保證梁體的凝固質(zhì)量，通常要求當(dāng)壓漿施工結(jié)束3 d后施工現(xiàn)場(chǎng)溫度不能低于5℃，否則應(yīng)采取有效的保溫措施加以應(yīng)對(duì)。

(4)對(duì)在施工過(guò)程中出現(xiàn)的水泥漿流動(dòng)度不足現(xiàn)象可考慮加水調(diào)制。

(5)當(dāng)壓漿施工時(shí)突然出現(xiàn)管道故障不能繼續(xù)完成壓漿的情況下，需對(duì)孔道作清晰處理，待故障排除后再?gòu)男峦瓿蓧簼{施工。

(6)應(yīng)按照由下向上的施工順序進(jìn)行相關(guān)的壓漿過(guò)程，且要求一次性完成同管道的壓漿施工。

(7)對(duì)水泥漿從攪拌到壓入孔道的時(shí)間有嚴(yán)格的規(guī)定，即保持在40 min之內(nèi)，不但如此，而且還要求水泥漿在未壓入管道之前不能終止攪拌。

(8)相關(guān)的水泥漿配合比應(yīng)嚴(yán)格按照施工要求執(zhí)行，配料順序按照:水－水泥－灌漿劑。攪拌時(shí)間:3～5 min。具體的漿體水膠程度以不含水泥團(tuán)塊為宜，水泥漿的終凝時(shí)間應(yīng)在12 h以內(nèi)。其它應(yīng)按照工程的具體要求執(zhí)行。

5 結(jié)語(yǔ)

由于孔道壓漿以及封錨施工技術(shù)關(guān)系著橋梁預(yù)制混凝土箱梁施工的安全性以及耐久性，因此該環(huán)節(jié)屬于重要工序。通過(guò)該工程的實(shí)踐結(jié)果證明，進(jìn)行預(yù)制壓漿封錨技術(shù)的應(yīng)用能夠快速、簡(jiǎn)便、廉價(jià)的完成混凝土箱梁工程施工，同時(shí)對(duì)相關(guān)的工程質(zhì)量具有保證性，由此可見(jiàn)，該技術(shù)在箱梁工程施工過(guò)程中值得推廣，從而為相關(guān)方面的施工提供了技術(shù)保證。

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