S70.45型風扇磨煤機常見故障分析及優(yōu)化治理

李鳳軍

摘 要：元寶山發(fā)電有限責任公司二號機組是我國首臺引進德國600MW機組，鍋爐配備8臺S70.45型風扇磨煤機制粉系統(tǒng)，經(jīng)過多年檢修、維護和檢修部門的積極探索，不僅實現(xiàn)了國產(chǎn)化檢修，而且總結出一些寶貴的經(jīng)驗，對設備系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，不僅提高了設備檢修、維護效率，而且提高了制粉系統(tǒng)運行的可靠性、經(jīng)濟性。

關鍵詞：風扇磨煤機 常見故障分析 優(yōu)化治理

中圖分類號：TK229 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）04（a）-0130-02

該公司#2爐制粉系統(tǒng)采用的是S70.45型風扇磨煤機，風扇磨煤機屬于高速錘擊式磨煤機，同時能完成煤的磨碎、干燥和輸送煤粉的三大功能。它能起到類似離心式風機的作用，自行將干燥介質(zhì)熱煙、冷煙、熱風吸入，在入口能產(chǎn)生一定的壓頭。被干燥的煤進入機殼內(nèi)，受高速旋轉(zhuǎn)的葉輪打擊板的猛烈打擊，并在很高線速度下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，不斷地被拋出，被猛烈地撞擊在周向護條上，撞到護條上的煤粒又被撞回到打擊板上，經(jīng)過這樣反復的沖撞打擊，被粉碎成極細的煤粉。氣粉混合物在葉輪所產(chǎn)生的提升壓頭作用下，被送到慣性分離器，經(jīng)過分離器的分離，合格煤粉被送到一次風管道而進入爐膛進行燃燒，粗粉經(jīng)過回粉斗回粉管重新回到磨煤機中進行再次磨碎。

鑒于上述風扇磨煤機結構特點和工作特征，在運行的過程中可能或不可避免地出現(xiàn)如下幾點問題，需要在維護的過程中及時處理，下面就簡要地分析一下這些問題的產(chǎn)生及處理方法，以及針對磨煤機運行實際運行情況，提出優(yōu)化治理方案的實施及總結。

1 風扇磨煤機運行常見故障分析及治理

1.1 設備漏風漏粉

機殼襯板螺栓孔、大門面石棉繩部位、大門室檢查門、分離器襯板螺絲孔、一次風管道焊縫及各檢查門、擋板軸頭等處漏風漏粉是相當嚴重的，所以風扇磨煤機治理漏風漏粉是一項長期而艱巨的工作。常見的處理方法是采用合理的密封結構對設備漏泄點進行治理；加強維護管理，在堵漏點的過程中要同時統(tǒng)計漏點，利用定檢的機會對漏點進行治理。

1.2 葉輪刮幫

機殼內(nèi)部前后襯板、護條、護鉤、前后密封圈等易損件磨損嚴重更換后，如果不能保證機殼內(nèi)部各部間隙，過大會加劇葉輪盤面的磨損，過小則會導致葉輪刮幫。要避免葉輪刮幫，就要在每次的定檢中，認真測量各部間隙，并指導作業(yè)人員按規(guī)程中要求的間隙合理檢修，做到既保證將磨損減到最小，又要保證葉輪不刮幫。

1.3 磨煤機振動

產(chǎn)生葉輪振動的原因是多方面的，以下是幾種常見的原因及相應的處理方法。

1.3.1 葉輪不平衡

檢修葉輪時平衡沒找好、運行中平衡塊脫落、葉輪背筋局部脫落、個別打擊板折斷及磨損量不均勻等均會造成葉輪振動。處理振動的方法是將葉輪拆下來重新放到平衡架上找平衡；將掉下來的平衡塊重新在原來的位置焊上，（檢查檢修記錄：平衡塊的重量及位置）；將脫落的背筋更換上，并且重新找靜平衡；更換打擊板，并且重新找靜平衡。

1.3.2 葉輪松動

重新緊定6個葉輪緊固螺絲。

1.3.3 軸承箱地腳螺絲松動

重新緊軸承箱地腳螺絲。

1.3.4 軸承間隙過大或軸承損壞

用液壓螺母及高壓油泵重新調(diào)整軸承間隙，對損壞的軸承，則進行更換。

1.3.5 對輪不同心偏大

重新進行對輪找中心，達到允許值。

1.4 液壓聯(lián)軸節(jié)濾網(wǎng)壓差高

聯(lián)軸節(jié)濾網(wǎng)壓差在主控制室和就地都有監(jiān)視，濾網(wǎng)壓差高則說明濾網(wǎng)堵塞。出現(xiàn)這種情況的主要原因是油中的雜質(zhì)，需要立即聯(lián)系維護人員進行清洗濾網(wǎng)。如果同一臺磨煤機的濾網(wǎng)頻繁出現(xiàn)壓差高報警，則除了清洗濾網(wǎng)外必須對該聯(lián)軸節(jié)進行濾油了。

1.5 雙軸承箱油流量低或潤滑油壓低

產(chǎn)生雙軸承箱油流量低或潤滑油壓低的多數(shù)情況是濾網(wǎng)堵塞，所以一般遇到這類缺陷首先進行濾網(wǎng)切換，并對堵塞的濾網(wǎng)進行清洗。如果濾網(wǎng)切換后缺陷還未消除就要進一步找原因了，可以從以下幾方面入手。

（1）油泵出口壓力不足，可以調(diào)整潤滑油泵輸出壓力。

（2）檢查油泵密封構件是否完好，如果損壞漏油則必須更換密封件。

（3）在更換雙軸承箱（或整體換油）后，泵入口無介質(zhì)會產(chǎn)生不打油的現(xiàn)象，即無輸出，也無壓力，因此在更換雙軸承箱（或整體換油）后，要打開潤滑油泵的加油孔向油泵內(nèi)注油后方可聯(lián)系試轉(zhuǎn)潤滑油泵。

（4）油泵蝸輪蝸桿磨損造成出力不足，必須進行油泵更換。

另外，也不能排除熱工測點缺陷虛假報警的可能。因此，如果油泵壓力正常而油流量低報警的現(xiàn)象也要同時要求對熱工測點進行檢查。

2 針對運行中存在的問題，對風扇磨煤機實施結構優(yōu)化治理

2.1 分離器回粉口型式改進

磨煤機粗粉分離器回粉口原始設計通流面積為（600×400）mm?，通流面積設計超限，使得煤粉在磨煤機滯留時間延長，煤粉細度超標（R90=45%），加劇了磨煤機內(nèi)部磨損、噴口附近燃燒劇烈，進而造成燃燒區(qū)域熱負荷升高，水冷壁嚴重結渣。改進實施方案：將原回粉口由上而下加一塊30度傾斜板，通流面積由原來的（600×400）mm?降至（600×200）mm?，循環(huán)風量由10%降到5%，同時30度傾斜板消除了回粉口處煤粉堆積，避免大量煤粉突然落下，造成爐內(nèi)燃燒波動，同時降低了磨煤機內(nèi)的循環(huán)風量，提高了其通風能力。

2.2 通過加裝導流板，避免干燥介質(zhì)走近路

磨煤機磨煤過程是干燥介質(zhì)與煤充分混合的過程。在磨煤機正常運行的情況下，干燥介質(zhì)（冷爐煙、熱爐煙、熱風）是被磨煤機從標高為61 m處吸入磨煤機機殼內(nèi)，經(jīng)過葉輪旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速為450 rpm）形成了一次風，由于設計結構原因，一部分介質(zhì)剛進入磨煤機，就短路進入了磨煤機出口，造成磨煤機干燥出力不足改進實施方案：在磨煤機均煤防護罩上加裝一塊（弧度與磨煤機葉輪內(nèi)口直徑弧度一致）導流裝置，這塊導流裝置加在介質(zhì)出口側，其作用不是使干燥介質(zhì)短路迅速流向出口，而是被高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶走，這樣干燥介質(zhì)就會有足夠的時間對煤粉干燥，提高了磨煤機的干燥能力。

2.3 一次風管道改造

制粉系統(tǒng)原設計3層噴燃器6個噴口運行，爐膛出口溫度高，末過結礁。為降低爐膛溫度，關閉上下一次風噴口變?yōu)槲鍑娍谶\行，減小了一次風的通流面積，增加了一次風阻力）一次風阻力增加20.12%）磨煤機通風量減少7.14%，相應的干燥能力也減少了7.14%，磨煤機出力下降7.14%。改進實施方案：為減少風道的阻力，將第六噴口取消，改為一二三四五噴口運行）而分離器出口面積不變），把原來六個噴口的通流面積6×400 mm×1 000mm分別擴容至5×484 mm×1 000 mm，使每個噴口通流面積增加（84×1 000）mm?。

改造后的一次風管道效果良好：一是爐膛出口溫度降低，由六噴口降至五噴口，絕對高度降了1.68 m，這無疑對防止爐內(nèi)結礁有利；二是由于改造使得一次風阻力下降，從而減輕了磨煤機葉輪徑向磨損。

2.4 堆焊打擊板應用

S70.45風扇磨煤機葉輪有打擊板14組，每組兩件，由內(nèi)外打擊板組成，內(nèi)打擊板厚度100 mm，外打擊板厚度80 mm，材質(zhì)為ZGMn13-4，受打擊板材質(zhì)、煤質(zhì)等影響，葉輪使用壽命較低，一般煤質(zhì)較好的時候磨煤機運行周期僅1 200 h左右，煤質(zhì)差時磨煤機運行周期僅800 h左右，而且后期磨煤機出力明顯不足。后來我們采用堆焊打擊板，內(nèi)打擊板厚度為80 mm，外打擊板厚度為60 mm，堆焊層耐磨性能遠高于ZGMn13-4，而打擊板厚度減少也使磨煤機運行后期通風出力能力提高。改造后磨煤機運行周期提高到1 700 h左右。

參考文獻

[1] 元寶山發(fā)電有限責任公司600 MW機組鍋爐燃燒調(diào)整試驗總結報告[R].東北電力試驗研究院，1993.

[2] 2號爐制粉檢修規(guī)程[Z].元寶山發(fā)電有限責任公司.