精軋機(jī)軋制線調(diào)整系統(tǒng)上下導(dǎo)塊制造工藝研究

梁 飛 朱殿瑞

(太原重工軋鋼設(shè)備分公司，山西030024)

工 藝

精軋機(jī)軋制線調(diào)整系統(tǒng)上下導(dǎo)塊制造工藝研究

梁 飛 朱殿瑞

(太原重工軋鋼設(shè)備分公司，山西030024)

以1+5鋁帶熱連軋機(jī)軋制線調(diào)整系統(tǒng)中的上下導(dǎo)塊為研究對(duì)象，首先闡述了上下導(dǎo)塊在設(shè)備運(yùn)行過程中及在牌坊裝配過程中所起的關(guān)鍵作用，分析了為保證高精度上下導(dǎo)塊的形位公差所采取的工藝措施，并創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出了組合工裝，通過摸索一系列的合理工序，最終滿足了SMS圖紙及使用要求。

精軋機(jī)；上下導(dǎo)塊；牌坊；工藝措施；組合工裝

精軋機(jī)軋制線調(diào)整系統(tǒng)中包含SMS要求A檢的關(guān)鍵零件上、下導(dǎo)塊。A檢零件的形位要求極高，多數(shù)位置標(biāo)注平面度0.025 mm，平行度0.025 mm，且單薄易變形，制造困難，嚴(yán)重影響設(shè)備的制造周期。精度超差后，SMS監(jiān)造不同意讓步，A檢時(shí)都要求自然狀態(tài)交檢。針對(duì)上述情況，在制造時(shí)必須將加工可能發(fā)生的突發(fā)問題考慮周全，更有必要針對(duì)這些零件進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，為今后同類產(chǎn)品的制造積累經(jīng)驗(yàn)[1-3]。

1 上下導(dǎo)塊使用及裝配介紹

1.1 上下導(dǎo)塊的使用位置

上下導(dǎo)塊在牌坊中的使用位置如圖1所示，其安裝在牌坊內(nèi)側(cè)開檔底部位置，與底部開檔處滑板接觸。牌坊內(nèi)側(cè)開檔兩側(cè)安裝機(jī)內(nèi)導(dǎo)軌，在機(jī)內(nèi)導(dǎo)軌上面安裝調(diào)整斜楔機(jī)架，在機(jī)架上排放著高度間隔不等的4組楔塊，主要用于調(diào)整軋制精度。當(dāng)軋輥使用一段時(shí)間后出現(xiàn)磨損時(shí)，斜楔機(jī)架通過油缸推拉作用，將楔塊調(diào)高到較厚的一組上，用于補(bǔ)償軋輥的磨損[4]。

圖1 導(dǎo)塊使用位置Figure 1 Location of guide block

1.2 上下導(dǎo)塊的裝配

針對(duì)上、下導(dǎo)塊來說，其制造進(jìn)度對(duì)裝配工作起著決定性作用。牌坊裝配時(shí)，上下導(dǎo)塊與機(jī)架內(nèi)開檔滑板面接觸，屬于牌坊的底部部件，按照從下往上的安裝順序，如果它們交檢不合格，將導(dǎo)致牌坊開檔內(nèi)部其余零部件無法繼續(xù)安裝，拉長裝配時(shí)間，影響整個(gè)生產(chǎn)周期。上下導(dǎo)塊共10 套，各10 件，每套機(jī)架安裝兩套上下導(dǎo)塊，外方要求每套厚度尺寸及形位必須一致，且平面度和平行度都是0.025 mm。對(duì)于單薄易變形零件，這種要求極難達(dá)到，為此需制定詳細(xì)合理的制造工藝。其UG環(huán)境下[5-6]的裝配外觀如圖2所示。

圖2 上下導(dǎo)塊裝配模型Figure 2 Assembly model of upper and lower guide blocks

2 上導(dǎo)塊加工工藝

上導(dǎo)塊的形位要求如圖3所示，其UG環(huán)境下的3D外觀如圖4所示[7-8]。為保證上導(dǎo)塊槽底(槽深74 mm)尺寸為255 mm×872 mm以及平面度為0.025 mm的要求(每兩件必須同一精度±0.01 mm)，制定加工工藝如下：

圖3 上導(dǎo)塊機(jī)加工圖Figure 3 Machining drawing of the upper guide block

圖4 上導(dǎo)塊3D模型Figure 4 3D model of the upper guide block

(1)磨背面凸臺(tái)面(兩件一致)；

(2)工件翻身，將凸臺(tái)面利用磨床磁力作用吸緊，0.01 mm不入；

(3)兩件上導(dǎo)塊按槽底方向一字排開，因?yàn)椴鄣變蓚?cè)有凸臺(tái)，必須打表找正，嚴(yán)防砂輪碰到側(cè)面，引起破裂發(fā)生危險(xiǎn)。為安全起見，255 mm×872 mm平面局部位置不允許砂輪靠近；

(4)找正后將槽底面及與下導(dǎo)塊的螺栓結(jié)合面多次修磨至平行度0.025 mm，平面度0.025 mm，兩件精度一致；

圖5 下導(dǎo)塊機(jī)加工圖Figure 5 Machining drawing of the lower guide block

圖6 下導(dǎo)塊3D模型Figure 6 3D model of the lower guide block

圖7 下導(dǎo)塊工裝設(shè)計(jì)Figure 7 Tooling design for the lower guide block

(5)磨床加工不到的位置采用6 m數(shù)控銑床接平，并采用油石打磨至Ra1.6 μm；

(6)自檢并報(bào)檢，直至順利通過驗(yàn)收。

3 下導(dǎo)塊加工工藝

圖8 下導(dǎo)塊加工現(xiàn)場(chǎng)Figure 8 Machining site of the lower guide block

(1)銑床加工至單邊留0.5 mm的余量后，直接采用平面磨，多次翻身，直至磨至公差要求，同樣兩件按長度方向一字排開，保證精度一致。

(2)考慮到磨床床身磁力較大，工件單薄易變形等原因，如果直接將磁力強(qiáng)加到工件上，在加工下導(dǎo)塊平面時(shí)磁力會(huì)將導(dǎo)塊的變形修正，這樣直接磨，看似已加工至0.025 mm的平面度，但將磁力去掉后，工件又會(huì)回到原先的變形量，這樣就難以保證自然狀態(tài)下平面度為0.025 mm的要求。制作的工裝如圖7所示，工裝平面度要求為0.01 mm。

為此，采用圖7所示的工裝，將工件平放至工裝上，找正夾緊，0.01 mm不入，將工件一側(cè)在認(rèn)為是自然狀態(tài)下磨至平面度0.025 mm，然后去掉工裝，磨過的平面緊貼磨床床身，兩件按一字排開找正，繼續(xù)修磨另一平面。修磨過程如圖8所示。

4 結(jié)論

上述攻關(guān)得出的上下導(dǎo)塊的加工方法，縮短了項(xiàng)目牌坊軋制線系統(tǒng)的裝配周期，在節(jié)約裝配周期成本上起到了重要的作用。所加工的產(chǎn)品得到監(jiān)造的認(rèn)可，保證了車間軋制線裝配完工節(jié)點(diǎn)，為企業(yè)節(jié)約成本做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

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編輯 李韋螢

Research on Manufacturing Technology of Upper and Lower Guide Blocks of Finishing Mill Rolling Line Adjustment System

Liang Fei，Zhu Dianrui

The upper and lower guide blocks in the rolling line adjustment system of 1+5 aluminum strip hot continuous rolling mill have been taken as the research object.The key roles of the upper and lower guide blocks in the operation process of the equipment and the assembly process of the housing have been elaborated firstly,and the technical measures adopted in order to ensure the precision of the upper and lower guide blocks have been analyzed,and a combined tool has been designed in a creative way.Through the exploration of a series of reasonable process,and the requirements of SMS drawings and operation have been met ultimately.

finishing mill；upper and lower guide blocks；housing；technical measures；combined tool

2016—11—09

梁飛(1980—)，男，碩士，工程師，主要從事軋鋼設(shè)備制造方面的研究工作。 朱殿瑞(1985—)，男，碩士，工程師，主要從事軋鋼設(shè)備制造方面的研究工作。

TG333.2

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