工藝孔在機(jī)械設(shè)計(jì)及加工中的應(yīng)用

石立輝

摘 要：伴隨著技術(shù)水平的顯著提升致使其對(duì)機(jī)械加工方面呈現(xiàn)出來嚴(yán)格要求，尤其是在保證加工進(jìn)程的基礎(chǔ)上對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量及精度也有一定要求。因此，將工藝孔根據(jù)具體機(jī)械加工情況將其應(yīng)用到實(shí)際中，有助于整體加工質(zhì)量及速率的提升。相關(guān)操作人員在進(jìn)行機(jī)械加工過程中將其合理應(yīng)用到零件的生產(chǎn)及在線切割的環(huán)節(jié)中，促使加工出的零件及產(chǎn)品在型號(hào)及性能方面達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。文章針對(duì)工藝孔在機(jī)械加工中的具體應(yīng)用展開了分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝孔；實(shí)際應(yīng)用；分析

前言

工藝孔并不是呈現(xiàn)在產(chǎn)品上的孔，這是一種為滿足實(shí)際加工需求而呈現(xiàn)在相關(guān)工藝上的孔。工藝孔在形式上展現(xiàn)圓形、方形及其他多種類型的形狀，同時(shí)對(duì)其的尺寸需求也隨著實(shí)際加工產(chǎn)品的具體需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及實(shí)際加工過程中呈現(xiàn)的特性比較靈活，在機(jī)械設(shè)計(jì)及加工過程中呈現(xiàn)的作用很顯著。在實(shí)際加工過程中將其進(jìn)行合理利用可以保證整體加工質(zhì)量的提升，同時(shí)對(duì)減輕加工人員的工作內(nèi)容也有很大幫助。

1 工藝孔在機(jī)械加工過程中呈現(xiàn)的作用

將工藝孔合理應(yīng)用到機(jī)械加工中對(duì)整個(gè)加工進(jìn)程的正常開展呈現(xiàn)顯著作用，同時(shí)，對(duì)機(jī)械加工的整體質(zhì)量的加工的速率的提升很有必要。首先，將其進(jìn)行有效使用可以在很大程度上減緩零件的變形情況，以及將零件打造之后的熱、冷處理環(huán)節(jié)可以顯著減輕內(nèi)應(yīng)力，從而使零件的外形可以有效得到固定促使其符合實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)。

同時(shí)，工藝孔在焊接過程呈現(xiàn)的作用也比較明顯，主要是利用工藝孔對(duì)焊縫及焊接過程進(jìn)行有效檢測(cè)、展現(xiàn)輔助焊接的功能。此外，在機(jī)械制作過程中將其與夾具進(jìn)行合理應(yīng)用[1]?？梢詫⒐ぜ奈恢眠M(jìn)行合理固定，從而保證加工人員在實(shí)際加工過程中可以確保切割的方位及手段，對(duì)提升工件精度及加工進(jìn)程的整體質(zhì)量都呈現(xiàn)促進(jìn)作用。工藝孔在機(jī)械的實(shí)際測(cè)量及具體安置過程中對(duì)該過程的精度保證也呈現(xiàn)出輔助作用。

2 工藝孔在機(jī)械設(shè)計(jì)方面展現(xiàn)的具體應(yīng)用

2.1 便于零件加工

工藝孔在機(jī)械設(shè)計(jì)中的呈現(xiàn)主要是通過設(shè)計(jì)圖紙的方式對(duì)零件加工進(jìn)行合理展現(xiàn)，在加工過程中融入工藝孔的使用不會(huì)對(duì)零件造成損害。在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)總會(huì)出現(xiàn)零件的部位之間相距較短造成刀具無法對(duì)其正常切割的現(xiàn)象發(fā)生，因?yàn)槭艿狡渌课坏淖璧K很難對(duì)零件的加工部位進(jìn)行合理改進(jìn)。這種情況在很大程度上給加工人員的實(shí)際操作帶來了很大挑戰(zhàn)，同時(shí)也導(dǎo)致實(shí)際加工更加復(fù)雜。導(dǎo)致相關(guān)人員在實(shí)際執(zhí)行時(shí)考慮到零件的完整及精度的確立，需要耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)零件進(jìn)行細(xì)致處理，這在很大程度上降低了零件加工及整個(gè)機(jī)械加工進(jìn)程的速度。

因此，設(shè)計(jì)者在對(duì)加工圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)可以將工藝孔進(jìn)行有效融入，尤其針對(duì)那些部位特征不明顯的零件的加工部位制定相應(yīng)的工藝孔。這樣在實(shí)際進(jìn)行加工過程中切割道具可以通過該孔對(duì)零件展開加工。對(duì)整個(gè)加工過程提供了便利條件[2]。對(duì)施工人員來講也是一種有利于其工作正常開展、提升產(chǎn)品精度的有效措施。

2.2 將零件性能綜合考慮下設(shè)計(jì)工藝孔

由于零件之間存在較大差異，尤其是在具體性能、型號(hào)及材質(zhì)方面呈現(xiàn)的特征也不盡相同。因此，設(shè)計(jì)者在對(duì)工藝孔展開設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該將零件所展現(xiàn)的相關(guān)特征進(jìn)行清楚掌握，并以此為依據(jù)針對(duì)零件具體情況及加工需求適當(dāng)融入工藝孔的設(shè)置。例如加工某種型號(hào)的底座時(shí)可以根據(jù)具體需求設(shè)置相應(yīng)的工藝孔，合理的設(shè)置有助于在保證底座質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)加工的螺絲等其他零件進(jìn)行有效節(jié)省。

同時(shí)，在對(duì)某些類型的零件進(jìn)行加工設(shè)計(jì)過程中融入相應(yīng)的工藝孔可以使零件的整體質(zhì)量有效提升，尤其是在其展現(xiàn)的強(qiáng)度性能方面展現(xiàn)出明顯作用。促使零件制作符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的精度同時(shí)，展現(xiàn)的結(jié)構(gòu)性能及產(chǎn)品特征呈現(xiàn)較大優(yōu)勢(shì)。

2.3 適用于產(chǎn)品裝配

在機(jī)械加工過程中的產(chǎn)品裝配環(huán)節(jié)合理使用工藝孔對(duì)整個(gè)裝配過程中呈現(xiàn)的問題可以有效避免，對(duì)裝配人員的工作質(zhì)量及速度的提升呈現(xiàn)積極作用。類如在裝配某一零件過程中，由于螺栓尺寸與產(chǎn)品型號(hào)不符導(dǎo)致裝配進(jìn)行無法繼續(xù)的情況發(fā)生。此時(shí)設(shè)計(jì)者可以依據(jù)產(chǎn)品需求在相應(yīng)位置設(shè)置工藝孔有助于螺栓穿過，從而為接下來的實(shí)際裝配工作做好準(zhǔn)備。

3 工藝孔在機(jī)械加工方面展現(xiàn)的具體應(yīng)用

3.1 斜面工藝孔的使用

在針對(duì)形狀、角度表現(xiàn)不規(guī)則零件進(jìn)行實(shí)際加工過程中，很容易因?yàn)樾泵?、孔的處理中出現(xiàn)問題，直接影響著零件整體的加工精度及質(zhì)量降低?；蛘哒f針對(duì)一些角度、尺寸與標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的零件存在顯著差別的零件展開加工時(shí)往往會(huì)面臨著精度下降的難題，這給加工人員的實(shí)際執(zhí)行工作帶來了很大挑戰(zhàn)。

因此，在針對(duì)這一類型零件展開實(shí)際加工之前可以先根據(jù)零件特征的掌握零件加工部位、處在中心位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此為依據(jù)結(jié)合加工需求設(shè)置合適的工藝孔。一般情況下是將其直接呈現(xiàn)在工件上，有時(shí)候也會(huì)在工裝上有所呈現(xiàn)。同時(shí)，在進(jìn)行工藝孔的設(shè)置過程中要注重對(duì)其的公差進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算，促使其與產(chǎn)品的具體加工需求及精度標(biāo)準(zhǔn)相吻合。此外，在工藝孔中加入高精度的直銷打表有助于對(duì)產(chǎn)品加工進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)之后順利開展零件的加工。

類如在進(jìn)行曲軸類型的零件加工過程中要注重對(duì)其兩端保留一定尺寸的夾頭，有助于工藝孔的安裝。在夾頭的長(zhǎng)度設(shè)置上要保證能夠滿足工藝孔安裝所需的實(shí)際長(zhǎng)度，然后在夾頭的相應(yīng)位置安裝工藝孔并將其應(yīng)用到零件加工過程中。每進(jìn)行一次外圓切割之后就要重新設(shè)置工藝孔直到加工結(jié)束，有助于保證零件展現(xiàn)的精度。

3.2 適用于零件裝卡的工藝孔使用

很多零件在材質(zhì)的呈現(xiàn)上相對(duì)比較特殊，類如一些銅質(zhì)類型的零件在尺寸、形狀及表面特征方面的要求相較其他類型比較嚴(yán)格，要求加工人員在實(shí)際加工過程中保證產(chǎn)品表面達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，促使零件表面足夠粗糙有助于零件裝配的正常進(jìn)行。由于銅本身不具備吸附性，導(dǎo)致相關(guān)人員在進(jìn)行零件裝配時(shí)難度顯著增加。

因此，在實(shí)際裝配過程中可以依據(jù)零件特性制定相應(yīng)的工藝孔。對(duì)其的尺寸進(jìn)行合理設(shè)計(jì)促使其滿足零件裝配需求，然后對(duì)零件進(jìn)行適當(dāng)加工從而使零件性能符合實(shí)際裝卡需求。

3.3 適用于零件拉伸過程

將工藝孔合理應(yīng)用到機(jī)械零件的實(shí)際拉伸過程中，在很大程度上對(duì)提升加工效率及零件質(zhì)量的提升展現(xiàn)顯著作用。在對(duì)零件采取拉伸措施的過程中很容易因?yàn)槔斐潭燃胺椒ǖ恼莆詹磺‘?dāng)造成零件損壞的現(xiàn)象發(fā)生，對(duì)零件的整體質(zhì)量呈現(xiàn)造成一定的限制。

因此，在展開零件拉伸過程中可以適當(dāng)融入工藝孔。在很大程度上減緩了因拉伸損壞零件造成的成本損失[3]。將工藝孔安裝在零件由拉伸受力較大的部位，從而減緩因拉伸力度太大對(duì)零件造成的損害。

4 結(jié)束語

綜上，在具體的機(jī)械加工過程中將其進(jìn)行合理應(yīng)用，將其與加工技術(shù)進(jìn)行合理融合之后展開對(duì)相關(guān)零件的制作及切割。加工人員掌握工藝孔的使用技巧，在一定程度上減輕了工作壓力，同時(shí)對(duì)提升加工整體進(jìn)程的質(zhì)量及速率也產(chǎn)生促進(jìn)作用。因此，機(jī)械加工單位及相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該引起對(duì)工藝孔使用的重視，對(duì)加工人員對(duì)其的正確使用展開培訓(xùn)，從而促使加工產(chǎn)品的質(zhì)量的精度可以得到保證。

參考文獻(xiàn)

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