探討沖壓模具的數(shù)控加工制造技術(shù)

莫志威

摘 要：目前，我國(guó)的社會(huì)發(fā)展迅速，信息化技術(shù)也被應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域。在模具制造業(yè)中，數(shù)控加工制造技術(shù)便是很好的體現(xiàn)。我國(guó)傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品多樣化的需求，數(shù)控加工技術(shù)帶來(lái)了很大的進(jìn)步，使模具更加精細(xì)，生產(chǎn)的產(chǎn)品也更加的完美。文章主要分析了數(shù)控加工制造技術(shù)在沖壓模具時(shí)的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：制造業(yè)；數(shù)控加工；沖壓模具

1 數(shù)控加工制造技術(shù)在沖壓模具中的作用

1.1 促進(jìn)了模具的整體性

模具是產(chǎn)品批量生產(chǎn)的工具，對(duì)制造業(yè)的發(fā)展有著重要的作用，因此對(duì)模具的制造要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)的模具制造方式都通過(guò)一系列的打壓、打磨等步驟實(shí)現(xiàn)的，雖然可以沖壓出一定質(zhì)量的產(chǎn)品，但是在現(xiàn)今社會(huì)已經(jīng)逐漸的不適用，精確度也不能滿(mǎn)足部分產(chǎn)品的需要。模具作為一個(gè)系統(tǒng)的、完整的生產(chǎn)工具，各部分零部件之間的配合關(guān)系要求越來(lái)越高，任何一個(gè)誤差，都將影響整個(gè)模具的質(zhì)量。數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)，極大的改善了這個(gè)問(wèn)題，很多的機(jī)械設(shè)備通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)被應(yīng)用到模具的制造當(dāng)中，不但對(duì)模具的整體設(shè)計(jì)有了一定的保障，而且也增加了模具加工材料的選擇。數(shù)控加工技術(shù)可以按照既定的設(shè)計(jì)方案，將模具完整地進(jìn)行加工，符合當(dāng)今模具制造業(yè)的發(fā)展需求。

1.2 增加了實(shí)際的生產(chǎn)效率

在這個(gè)發(fā)展迅速的社會(huì)下，制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力也是比較大的，為了能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中勝出，制造商就要通過(guò)改善產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，從而增加產(chǎn)品的實(shí)際效益。而數(shù)控加工技術(shù)有著極大的優(yōu)勢(shì)，能在模具制造過(guò)程中大大縮短加工時(shí)間，提高了模具的質(zhì)量，省去了許多不必要的成本支出，也可以幫助企業(yè)提高在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。數(shù)控加工技術(shù)是通過(guò)傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行數(shù)控編程控制，生產(chǎn)的產(chǎn)品速度比較高，質(zhì)量也相對(duì)穩(wěn)定，不僅對(duì)一般的金屬材料，同時(shí)對(duì)特殊的模具材料也有同樣的作用，相比起傳統(tǒng)的機(jī)械加工，大大地提升了生產(chǎn)效率，數(shù)控加工技術(shù)，促使部分加工設(shè)備從裝夾速度、換刀速度等方面有顯著提升，具不完全統(tǒng)計(jì)，使用了數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)方式制造模具相比，生產(chǎn)效率從最初的56%提升到了87%。數(shù)控加工的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)就是尺寸精度高，通過(guò)數(shù)控加工制造的模具，生產(chǎn)的產(chǎn)品誤差也比較小，對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式有著明顯的改善。

1.3 促進(jìn)了智能化技術(shù)在模具制造的應(yīng)用

智能制造已經(jīng)逐漸的應(yīng)用到了傳統(tǒng)制造業(yè)的各個(gè)崗位，模具制造業(yè)也是如此，如果不及時(shí)地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造，很可能被淘汰或者被替換，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化控制在模具制造中的使用。模具設(shè)計(jì)的模擬化已經(jīng)逐漸成熟，制造技術(shù)的仿真模擬，促使模具制造過(guò)程中減少材料的損耗，精確控制制造質(zhì)量，達(dá)到快速、精確的生產(chǎn)效果。在數(shù)控加工技術(shù)中，智能化技術(shù)的應(yīng)用尤為突出，通過(guò)互網(wǎng)絡(luò)對(duì)模具進(jìn)行一個(gè)整體的外形設(shè)計(jì)和制造工藝的制定，并通過(guò)對(duì)加工程序的提前設(shè)定，可以提高復(fù)雜模具加工的能力。許多產(chǎn)品復(fù)雜的外形，傳動(dòng)的加工方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)，在智能化的數(shù)控技術(shù)下，可以輕松地完成。同時(shí)，還可以通過(guò)使用智能化的數(shù)控加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，完成異地的加工操作，隨著智能化技術(shù)的不斷發(fā)展，模具制造的數(shù)控技術(shù)也會(huì)有顯著的提高。

2 數(shù)據(jù)加工技術(shù)在沖壓模具的實(shí)際應(yīng)用

2.1 數(shù)控車(chē)削加工

模具的加工是整體的加工，傳統(tǒng)的機(jī)械加工，操作麻煩，精度難以保證。例如，采用數(shù)控車(chē)床進(jìn)行模具制造是最基礎(chǔ)的一種，雖然只是對(duì)模具的部分零件進(jìn)行加工，但是效果依然顯著。數(shù)控車(chē)削技術(shù)主要是對(duì)模具的中軸類(lèi)部分進(jìn)行加工，加工以端面及圓柱面為主，數(shù)控車(chē)床是通過(guò)控制主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切削深度等方面，從而控制模具的精確度，通過(guò)在數(shù)控車(chē)削中，減少對(duì)共件的多次裝夾，大大地減少了模具零件累計(jì)誤差，使得加工的模具零件，精度更好、質(zhì)量更高。

2.2 數(shù)控銑削加工

模具零件隨著產(chǎn)品的外形要求，有著不同的形狀，是凹凸不平的，或者復(fù)雜的曲面。數(shù)控銑削技術(shù)可以很好的將模具的型面和曲面進(jìn)行準(zhǔn)確加工，可以將模具復(fù)雜的部分進(jìn)行模擬仿真，確定加工刀路符合預(yù)定的軌跡，銑削出的模具零件外形更加靈活多變。同時(shí)，通過(guò)使用不同的數(shù)控銑床，可以制作出不同要求的模具零件，滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的需要，實(shí)現(xiàn)模具的多樣化。通過(guò)建立不同的數(shù)控加工系統(tǒng)，適應(yīng)不同外形的模具加工。數(shù)控銑削技術(shù)在機(jī)械的制作領(lǐng)域中應(yīng)用日益普遍，一些復(fù)雜零件的制造都會(huì)使用到數(shù)控銑削技術(shù)來(lái)進(jìn)行加工和生產(chǎn)。

2.3 網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)

我國(guó)傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)一般是通過(guò)手繪而實(shí)現(xiàn)的，手繪設(shè)計(jì)不但時(shí)間較長(zhǎng)，而且很多部分無(wú)法進(jìn)行完整的描述設(shè)計(jì)，使得模具的生產(chǎn)受到阻礙。在使用數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)模具時(shí)，可以首先通過(guò)使用三維軟件進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)效果比較快速、比較全面的，可以涉及模具的各個(gè)角度和各個(gè)細(xì)節(jié)。設(shè)計(jì)完成后，可以借助數(shù)字化模擬仿真加工技術(shù)，直接將三維模型生成數(shù)控加工代碼，通過(guò)建立通信協(xié)議，將數(shù)控設(shè)備和計(jì)算機(jī)進(jìn)行一個(gè)連接，從而對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤，提高模具的制造質(zhì)量，也提高了加工的生產(chǎn)效率。使用網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)闹悄芑夹g(shù)，可以使數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)更容易操作，也大大減少了模具設(shè)計(jì)到加工制造的環(huán)節(jié)。

3 沖壓模具時(shí)應(yīng)用數(shù)控技術(shù)應(yīng)注意的問(wèn)題

3.1 實(shí)際的操作人員專(zhuān)業(yè)性

與其他的行業(yè)相同，數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際操作人員必須有很高的專(zhuān)業(yè)性，只有專(zhuān)業(yè)的操作人員才能更好地利用數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行實(shí)際的操作，操作人員必須擁有使用計(jì)算機(jī)的技術(shù)，還要有數(shù)控加工技術(shù)以及數(shù)控機(jī)床的知識(shí)技能，包括數(shù)控機(jī)床的使用和數(shù)控加工時(shí)的代碼、專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)等，只有操作人員有專(zhuān)業(yè)的技能，才能保證數(shù)控技術(shù)的準(zhǔn)確使用，只有掌握了數(shù)控的應(yīng)用語(yǔ)言，才能在實(shí)際的加工過(guò)程中使用相應(yīng)的編碼，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作，完成對(duì)模具的加工。如果操作人員是非專(zhuān)業(yè)的，可能會(huì)在加工過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，不但會(huì)影響模具制造的質(zhì)量，也會(huì)對(duì)數(shù)控設(shè)備造成破壞。

3.2 選擇合適的數(shù)控加工方式

模具的類(lèi)型是多種多樣的，所以相應(yīng)的數(shù)控加工方式也是有很多的。在實(shí)際的模具加工過(guò)程中，在保證實(shí)際的生產(chǎn)效益的基礎(chǔ)上，要選擇最合適的數(shù)控方式。在模具加工前期，首先要對(duì)加工的模具有一個(gè)充分的了解，包括模具的類(lèi)型、模具的整體設(shè)計(jì)等，要根據(jù)不同的模具進(jìn)行不同的分類(lèi)，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合適的數(shù)控加工方式。比如，部分模具的零件外形復(fù)雜的，則需要數(shù)控機(jī)床的按預(yù)定軌跡精確加工；而部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具零件，則可以采用簡(jiǎn)單化的數(shù)控加工。

3.3 沖壓工藝及沖壓模具創(chuàng)新

沖壓模具是確保整個(gè)沖壓過(guò)程得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵，而且沖壓工藝指導(dǎo)沖壓模具，因此需要加大對(duì)沖壓工藝及沖壓模具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新力度。才能有效地提高模具的工作效率，降低制件成本，提高模具制件質(zhì)量，如連續(xù)模和復(fù)合模就是沖壓工藝創(chuàng)新的典范。連續(xù)模是把切邊、成型、沖孔和落料等工序結(jié)合在一起用一個(gè)模具完成，有效的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了制件的生產(chǎn)效率。復(fù)合?？梢园褯_孔切邊和落料兩道工序結(jié)合在一起用一個(gè)模具完成，有效的降低了模具的成本。沖壓模具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，除了需要?jiǎng)?chuàng)新的模具設(shè)計(jì)，還應(yīng)充分利用數(shù)控加工技術(shù)，通過(guò)精準(zhǔn)、穩(wěn)定、高效的加工方式，實(shí)現(xiàn)不同類(lèi)型沖壓模具制造的需求。

4 結(jié)束語(yǔ)

隨著機(jī)械加工領(lǐng)域的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的加工方法已經(jīng)逐漸被淘汰，數(shù)控加工技術(shù)被應(yīng)用到機(jī)械加工中包括模具的加工中去，為整個(gè)加工的質(zhì)量和效率提供了很大的保障。沖擊模具的數(shù)控加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中算是一個(gè)比較復(fù)雜、多變的，對(duì)于每一個(gè)小部分的要求都很高，數(shù)控加工技術(shù)的使用對(duì)模具的生產(chǎn)有很大的幫助，解決了許多模具加工中的實(shí)際問(wèn)題，降低了模具加工的難度，促進(jìn)了整個(gè)模具制造業(yè)的快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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