數(shù)字化裝配工藝管理技術研究

曲忠乙

摘 要：在三維技術的發(fā)展下，數(shù)字化技術提升了產品裝配效率。文章在闡述裝配工藝業(yè)務原狀態(tài)的基礎上，結合企業(yè)具體情況和發(fā)展需求，對產品裝配工藝設計和管理模式進行改進，分析數(shù)字化裝配工藝管理實現(xiàn)，旨在更好促進企業(yè)信息化發(fā)展建設。

關鍵詞：數(shù)字化裝配工藝；管理技術；研究；變革

裝配是企業(yè)產品整個生命周期中的一個重要環(huán)節(jié)，對產品成本費用使用和性能體現(xiàn)起到了一個十分重要的作用。隨著社會科技的發(fā)展進步，企業(yè)的加工生產逐漸朝著精益化的方向發(fā)展。在完成產品的加工制作之后，原有的以操作員工裝配經驗為主的裝配工藝管理模式不再適應現(xiàn)階段的生產需要。在裝配時間占有產品生產周期時間較長的時候，需要有關人員思考怎樣縮短產品的裝配時間，從而規(guī)范企業(yè)數(shù)字化裝配工藝管理技術應用，在保證實時性管理及時、準確的同時實現(xiàn)企業(yè)的精細化管理。

1 裝配工藝業(yè)務原有的狀態(tài)

裝配業(yè)務是制造類企業(yè)的關鍵業(yè)務形式，工藝發(fā)展好壞直接影響產品的質量。基于裝配類產品結構的復雜多樣和應用要求嚴格，其制造工藝也被提出了更高的要求，體現(xiàn)在產品設計、工藝編制、審批、歸檔發(fā)放等過程中。傳統(tǒng)工藝業(yè)務的編制需要根據(jù)裝配圖紙來編寫相應的文檔，對工藝參數(shù)信息的記錄采用的也是手動的方式，總體工作量比較大，對操作人員能力素質提出了更高的要求，在條件比較困難的情況下是很難完成工作任務的。

2 數(shù)字化裝配工藝管理技術需求分析

2.1 提高裝配技術工藝設計效率，提升工藝設計準確率

通過建立面向工人的操作卡，并規(guī)范操作卡的過程，能夠減少對人工操作的以來，在協(xié)調技術人員和設備應用的同時提升裝配工藝技術管理效率。具體實現(xiàn)方式表現(xiàn)在：第一，在三維數(shù)字化裝配環(huán)境中，結合裝配BPM進行相應的工藝編制操作。第二，簡化相關裝配過程圖示和模式的獲取。第三，對工藝規(guī)程和報表的統(tǒng)計操作實現(xiàn)自動化操作管理。

2.2 實現(xiàn)對裝配工藝技術資源的有效整合

對裝配工藝技術資源的有效整合需要對裝配廠間的技術工藝人員工作進行調節(jié)，通過調節(jié)來減少車間之間的技術壁壘。裝配工藝技術資源的有效整合具體實現(xiàn)方式是：第一，要求工藝人員以唯一用戶名的方式登錄系統(tǒng)，在系統(tǒng)中接受相應的工作任務，并在統(tǒng)一的環(huán)境中進行數(shù)字資源的共享管理。

2.3 改進裝配工藝規(guī)程的適用性和可視性

裝配工藝操作流程需要面向全體工人進行，在操作的時候還需要明確相應的流程，提升操作質量，在操作的時候減少對人為經驗的依賴。改進裝配工藝規(guī)程的適用性和可視性的實現(xiàn)方式是：第一，制定相應的操作卡格式和內容要求。第二，通過圖形、圖片、動畫等多種直觀化的方式來演示操作。第三，優(yōu)化裝配工藝流程內容和形式，簡化操作工藝。

3 數(shù)字化裝配工藝管理技術實現(xiàn)

數(shù)字化裝配工藝管理系統(tǒng)應用需要配備相應的管理流程才能發(fā)揮自身最大的作用，提升企業(yè)發(fā)展競爭力。數(shù)字化下的企業(yè)裝配工藝管理技術實現(xiàn)體現(xiàn)在以下幾個方面：

3.1 建立相應的數(shù)字化裝配工藝管理技術模型

通過規(guī)范化操作管理讓操作人員了解數(shù)字化裝配工藝管理內容，保證數(shù)字化裝配工藝的穩(wěn)定運行，減少對技術人員的現(xiàn)場操作指導。經過三維數(shù)字化環(huán)境的打造，使得BOM裝配工藝有了更為明確的規(guī)劃，能夠從更多途徑來獲取相應的工藝組裝工藝圖形或者模型，在詳盡的系統(tǒng)規(guī)劃下能夠減少工作人員對二維裝配圖的時間閱讀分析。另外，通過三維裝配環(huán)境的打造提升了現(xiàn)場工藝操作的可行性和準確性，提高了數(shù)據(jù)應用的準確性。

3.2 整合數(shù)字化裝配工藝資源

在統(tǒng)一安排數(shù)字化裝配車間技術人員的基礎上實現(xiàn)對工作的平衡管理，減少工作操作之間的技術壁壘。數(shù)字化裝配工藝人員在應用制定用戶名的情況下，接受相應的工藝任務，在統(tǒng)一的界面環(huán)境、數(shù)據(jù)操作管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中進行信息資源的共享。同類的建模工作可由多個人協(xié)作共同完成，在具體的施工操作中明確每個人的管理用戶角色，在充分應用科技資源的情況下，實現(xiàn)工藝知識的共享，實現(xiàn)對資源的優(yōu)化配置。

3.3 變革數(shù)字化裝配工藝管理技術規(guī)程

為了實現(xiàn)對數(shù)字化裝配工藝設計的高效利用，在借鑒國內外經驗的情況下要完善現(xiàn)階段的數(shù)字化裝配工藝技術，加強對裝配現(xiàn)場的管理。原有的裝配工藝規(guī)程結合不同部門對工藝的要求具體分為兩部分，一個是概要性的工藝規(guī)程，另外一個是詳細性的裝配工藝作業(yè)操作指導。概要性的工藝規(guī)程具體包括工藝路線、目錄，一般被用在各個調度部門的指定性生產規(guī)劃和零件、資源應用上。細化裝配工藝是裝配作業(yè)操作的指導書，具體包括裝配工藝操作流程圖、精確化的工藝操作要求、裝配工藝資源管理清單等。

3.4 實現(xiàn)紙質裝配管理和電子化管理的結合

在科學技術的發(fā)展下，裝配工藝技術要實現(xiàn)電子化管理，為之后的生產無紙化管理提供重要的支持。裝配工藝電子化管理需要充分遵循電子管理特征，特別是電子工藝規(guī)程操作和目錄信息?；诂F(xiàn)階段裝配管理還需要一定的紙質管理，因此，為了保證裝配操作項目的可行，需要實現(xiàn)紙質裝配管理和電子管理的結合。第一，裝配工藝設計系統(tǒng)內部實現(xiàn)電子化管理。改變局限在紙質和表格的裝配機加工工藝不統(tǒng)一的問題，建立適合電子信息化裝配工藝發(fā)展的、工序對象結構化的工藝編制方法。結合裝配定制結構和加工結構要求，在進行不同類型數(shù)據(jù)分析處理的時候，在輸入不同數(shù)據(jù)信息和格式內容的同時就會應用信息系統(tǒng)自動生成所需要的統(tǒng)計數(shù)據(jù)信息。工人只需要打印操作程序或者操作指導書就能實現(xiàn)統(tǒng)一的操作管理。第二，在裝配管理系統(tǒng)和外部管理部門、生產現(xiàn)場應用紙質材料和更改資料的時候可以直接應用系統(tǒng)最新輸出的報表信息。第三，實現(xiàn)裝配MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的集成管理，簡化原有報表、目錄統(tǒng)計管理的繁瑣，降低工作人員的工作負擔。MES能夠為裝配系統(tǒng)提供更加精準化的現(xiàn)場操作服務。在裝配操作中通過三維結構設計能夠為工藝的改善提供重要的依據(jù)信息，實現(xiàn)裝配技術精細化管理。

4 結束語

綜上所述，數(shù)字化裝配工藝管理技術的發(fā)展能夠在很大程度上縮短原有的產品生產周期，簡化現(xiàn)有的裝配工藝規(guī)程，節(jié)省不必要的資源能源，并保證數(shù)字化裝配工藝的正確無誤和直觀貼切。為此，企業(yè)在發(fā)展的時候需要加強對數(shù)字化裝配管理的重視，在研究數(shù)字化裝配技術的同時將其和工藝技術、實驗技術、現(xiàn)代管理學有效結合，結合發(fā)展實際轉變數(shù)字化裝配工藝管理技術。為了更好的應用數(shù)字化裝配工藝技術，在具體操作的時候還需要加快對相關技術人員的培養(yǎng)，提升相關人員對數(shù)字化裝配工藝管理的認知，提升數(shù)字化裝配技術的社會實用性。

參考文獻

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