機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響分析

林洪生

摘 要：對(duì)于機(jī)械零件的使用而言，零件的質(zhì)量是非常極為重要的因素，可以在很大程度上確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。在零件加工作業(yè)中，機(jī)械加工工藝是非常基礎(chǔ)的工序，對(duì)零件加工精確度有著重要的影響，關(guān)系著零件精確度是否滿足使用的標(biāo)準(zhǔn)。所以為了確保零件加工的精確度，應(yīng)當(dāng)高度重視機(jī)械加工工藝。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝 零件加工精度 影響

1、機(jī)械加工概述

機(jī)械加工工藝是指，在機(jī)械加工的具體工藝流程當(dāng)中，借助某種方式方法改變生產(chǎn)對(duì)象的位置、大小以及形狀和性質(zhì)等屬性，進(jìn)而將生產(chǎn)對(duì)象轉(zhuǎn)變?yōu)榘氤善坊虍a(chǎn)成品的工藝流程。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，機(jī)械加工的流程主要為，從最初的粗加工到精加工，再到機(jī)械裝配和檢驗(yàn)，最后，對(duì)通過(guò)檢驗(yàn)的零件進(jìn)行包裝。在機(jī)械加工過(guò)程中，所實(shí)施的工藝從總體上來(lái)看可分為工藝流程與工藝規(guī)程兩方面，其中，工藝流程是機(jī)械加工工藝的全部實(shí)施過(guò)程，工藝規(guī)程，即將工藝流程中所涉及的相關(guān)內(nèi)容以文件形式呈現(xiàn)，便于后續(xù)相關(guān)工作的查閱和借鑒。對(duì)機(jī)械加工工藝流程進(jìn)行如下說(shuō)明：機(jī)械加工工藝流程則是使毛坯相合格產(chǎn)成品轉(zhuǎn)變的過(guò)程，該過(guò)程主要由零件加工流程與零件加工步驟共同構(gòu)成，不同的加工流程與加工步驟所對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范也不盡相同，而不同的機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范則共同構(gòu)成了機(jī)械加工工藝。例如，在對(duì)毛坯進(jìn)行加工的過(guò)程中，需要對(duì)毛坯的粗糙度、具體工序等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)定和說(shuō)明，從而形成毛坯的粗加工工藝。對(duì)機(jī)械加工規(guī)程進(jìn)行分析如下：機(jī)械加工規(guī)程，即零件加工企業(yè)在對(duì)其加工工藝過(guò)程進(jìn)行選取時(shí)所產(chǎn)生的一系列工藝文件。對(duì)零件加工企業(yè)進(jìn)行分析可知，其在對(duì)零件加工工藝過(guò)程進(jìn)行選取時(shí)，盲目性較小，企業(yè)大都能夠從自身的實(shí)際生產(chǎn)情況，如機(jī)械加工人員的技術(shù)水平、職業(yè)素養(yǎng)以及零件加工的設(shè)備、工況等角度出發(fā)，科學(xué)制定出符合企業(yè)盛產(chǎn)目標(biāo)的機(jī)械加工規(guī)程。通常情況下，一般的機(jī)械加工工藝規(guī)程主要涵蓋了零件加工的加工工序、路線和所用設(shè)備等。綜上所述，在具體的零件加工過(guò)程中，機(jī)械加工的工藝流程可被定義為零件加工的生產(chǎn)路線，而其工藝規(guī)程著是對(duì)零件加工生產(chǎn)工作所進(jìn)行的一系列指導(dǎo)，由此，機(jī)械加工工藝會(huì)直接決定零件加工的精度。

2、機(jī)械加工工藝和零件加工精密度關(guān)系

機(jī)械加工工藝的優(yōu)化實(shí)施，對(duì)實(shí)際零件加工的要求能得以滿足，對(duì)零件的質(zhì)量控制也比較有利。對(duì)機(jī)械加工完善后就要實(shí)施檢驗(yàn)工作，對(duì)于不符合規(guī)范的零件淘汰掉，機(jī)械加工的工藝流程能夠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某尸F(xiàn)，就對(duì)零件加工精密度有著直接影響。具體機(jī)械加工工藝的實(shí)施，對(duì)合格零件的程序也有著改造作用，結(jié)合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零件加工的要求要嚴(yán)格實(shí)施，這樣就能有效避免外界因素干擾。機(jī)械加工的工藝是多樣化的，在對(duì)零件的精度控制方面也有著不同要求，只有提高了機(jī)械加工的整體工藝水平，才能有助于機(jī)械加工的精密度控制。所以機(jī)械加工工藝和零件加工的精密度就有著比較密切的關(guān)系。

3、機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

3.1數(shù)控工藝對(duì)零件精度的影響

從1952年世界上第一臺(tái)數(shù)控銑床出世后，有利的提升了當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)水平。自此以后，數(shù)控技術(shù)得到人們的重視，不斷的發(fā)展。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，在控制系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面有明顯的區(qū)別。從數(shù)控編程的角度來(lái)看對(duì)零件加工的影響，可以發(fā)現(xiàn)編程原點(diǎn)的選擇是否合適，對(duì)零件的精度有著直接的影響。從編程時(shí)候的數(shù)據(jù)處理來(lái)看，也會(huì)影響著加工的精度[2]。其中最重要的原因在于對(duì)未知編程節(jié)點(diǎn)的計(jì)算上。從加工路線來(lái)看，在數(shù)控編程中，加工路線是一項(xiàng)重要的內(nèi)容。加工路線的確認(rèn)會(huì)極大的影響到加工的精度與其效率。

3.2幾何精度對(duì)零件加工精度的影響

在零件加工的過(guò)程中受到諸多因素的影響就容易造成誤差與偏差的出現(xiàn)，而誤差和偏差的出現(xiàn)就是引起幾何精度的原因。比如說(shuō)刀具在使用一階段后就容易產(chǎn)生磨損誤差、機(jī)床本身的精度存在一定的誤差等等。機(jī)床本身存在的誤差出現(xiàn)的原因是由機(jī)床本身的制造質(zhì)量不高而引起的。機(jī)床存在的誤差，對(duì)零件加工的精度影響最大，因?yàn)樗挠绊懨孀顝V，影響范圍較大。如在切削的加工工序時(shí)，它很可能引起主軸回轉(zhuǎn)誤差。而主軸的運(yùn)動(dòng)對(duì)于不同的零件加工來(lái)說(shuō)，都會(huì)有不同程度的影響，就會(huì)導(dǎo)致零部件的形狀、尺寸與需求不符。再比如說(shuō)，它還會(huì)影響到導(dǎo)軌的精度。所謂的導(dǎo)軌指的是控制機(jī)件移動(dòng)時(shí)位置的主要一個(gè)部件。如果它的位置存在一定的誤差，則也會(huì)影響到后續(xù)的加工工藝[3]。從另一個(gè)角度來(lái)看，刀具在使用一段時(shí)間后，會(huì)發(fā)生一定的磨損，使得加工存在一定的誤差，降低了加工的精度。除此之外，在零件的加工過(guò)程中，為了使得零件與刀具的相對(duì)位置能夠保持一致，就會(huì)利用夾具來(lái)進(jìn)行固定，而夾具的使用也會(huì)造成一定的誤差，這也會(huì)影響到零件的加工質(zhì)量與精度。

4、提高零件加工精度的措施

4.1完善機(jī)械加工工藝的系統(tǒng)設(shè)備

要提高零件加工的精度，可以從完善機(jī)械加工工藝的系統(tǒng)設(shè)備入手。具體來(lái)說(shuō)，首先，可以通過(guò)技術(shù)的投入，創(chuàng)新技術(shù)來(lái)彌補(bǔ)加工過(guò)程中發(fā)生的不足之處。其次，還要加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的研發(fā)力度，不斷追求創(chuàng)新，提高競(jìng)爭(zhēng)力。其次，還需要加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)工作，來(lái)提高他們的操作技能。最后，還要重視對(duì)設(shè)備的維護(hù)工作，使得機(jī)器設(shè)備能夠保持在一個(gè)最優(yōu)的狀態(tài)。

4.2確定合理的機(jī)械加工流程圖

在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候，設(shè)計(jì)師應(yīng)該現(xiàn)在一個(gè)整體的角度上，綜合考慮會(huì)影響產(chǎn)品生產(chǎn)與加工的各項(xiàng)因素，并且進(jìn)行合理的分析，減少生產(chǎn)與加工的工期。這樣，有利于在提升零件的加工精度的同時(shí)還能夠縮短產(chǎn)品的加工工期，從而能夠提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

5、結(jié)束語(yǔ)

隨著機(jī)械加工工藝水平的快速提升，機(jī)械加工技術(shù)水平也得到了不斷地提高。為了進(jìn)一步提高零件加工的精確度，降低加工零件的報(bào)廢率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，零件加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)加大機(jī)械加工工藝的研發(fā)與資金投入力度，在最大程度上將影響零件加工精確度的內(nèi)在、外在因素消除。

參考文獻(xiàn)

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