煤炭企業(yè)多措并舉抓管理多管齊下控成本的研究運用

張海峰+徐繼云

摘 要：近年來面對煤炭行業(yè)的“寒冬”，山東新陽能源有限公司立足于屬于黃河北煤田薄煤層的實際生產(chǎn)條，通過多措并舉抓管理、多管齊下控成本應對危機，保生存，保穩(wěn)定，促提升， 走出了一條屬于自己的扭虧為盈道路。

關鍵詞：黃河北煤田薄煤層；多措并舉；多管齊下；扭虧為盈

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.082

1 概況

山東新陽能源有限公司井田位于黃河北煤田濟北預測區(qū)淺部，整個井田劃分8個采區(qū)，煤層厚度0.8m—1.15m左右，屬于薄煤層礦井。礦井設計生產(chǎn)能力45萬噸/年，核定生產(chǎn)能力75萬噸/年，服務年限為62年。近年來，煤炭市場產(chǎn)能嚴重過剩，煤炭供過于求的矛盾突出，煤炭價格持續(xù)下滑。公司出現(xiàn)虧損，企業(yè)經(jīng)營舉步維艱。立足于本礦井實際生產(chǎn)條件，公司通過多措并舉抓管理、多管齊下控成本來應對危機，堅決打贏了扭虧為盈攻堅戰(zhàn)。

2 多措并舉抓管理

近年來，山東新陽能源有限公司通過完善人事機構改革、實行“采掘合一區(qū)域化”管理模式、開展“大回收、大復用、大節(jié)約”活動等管理措施，有力的推進了山公司的治虧創(chuàng)效目標。（1）以人事改革增收益。近年來山東新陽能源有限公司不斷完善人事機構改革，落實集團公司的勞動用工改革，通過科室合并、辦理內(nèi)退、內(nèi)養(yǎng)等政策，減少管理層級和管理人員人數(shù)，提高運行效率。另外合規(guī)、合理的開展了“四長”人員清理，追繳企業(yè)保險支出。2012年—2016年通過“人事改革”公司減員177人，追繳企業(yè)保險支出77.1萬元，有效降低用人成本3800多萬元。（2）創(chuàng)新采掘管理模式。通過實行“采掘合一區(qū)域化”管理模式，根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)情況，倒排掘進計劃并落實實施，保證了礦井接續(xù)正常；在保證生產(chǎn)接續(xù)的基礎上，掘進單位規(guī)劃出富余勞動力41名掘進工人充實到綜采工作面進行勞務輸出，從事標準化治理、沿空留巷作業(yè)等零星工程，解放了原回采單位受限的零星工程崗位，保證了充足的回采工集中到綜采面參與采煤作業(yè)，提高了公司的原煤產(chǎn)量，該管理模式實施以來平均每年提高了原煤產(chǎn)量約5萬噸，每年增加原煤收入1900余萬元。（3）堅持“三大”活動，全員“淘寶”創(chuàng)收。公司結合全面市場化管理，積極開展“大回收、大復用、大節(jié)約”活動，對全礦井上下各類材料重新梳理、分類、造冊，明確材料使用、支付、購買制度，用活各類材料；成立標準化修理廠，將井上下設備材料集中修復利用。僅2017年一季度，修理廠共完成各類設備維修、加工件7657臺（件），實現(xiàn)產(chǎn)值收入108.78萬元。保證了重點工作面和掘進迎頭生產(chǎn)、修復、安撤所需的設備和材料。通過一系列舉措，實現(xiàn)了材料共享、使用統(tǒng)籌、維護集中的良好效果，降低了材料成本。

3 多管齊下控成本

面對持續(xù)低迷的煤炭經(jīng)濟形勢，新陽能源有限公司多管齊下采取有效措施，實行全面市場化、提高原煤質(zhì)量、技術降本等，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。（1）全面實行市場化。公司以內(nèi)部市場化為主線，完善定額、細化價格、明晰核算關系、規(guī)范交易行為、嚴格考核兌現(xiàn)，激發(fā)節(jié)支降耗的內(nèi)生動力；建立健全成本目標責任制度，按照橫向到邊、縱向到底的原則，層層分解、層層落實控制責任；重點加強對材料、電力、修理等可控項目分析，確保各可控費用得到合理控制；通過“全面市場化、全面預算、全員績效考核”三全管理，強化了區(qū)隊自主管理，提高了全員的生產(chǎn)積極性和勞動效率，實現(xiàn)了產(chǎn)量提升。僅2017年一季度完成原煤產(chǎn)量18.2萬噸，同比產(chǎn)量提升13.75%。（2）從源頭抓起，提高煤質(zhì)，降低產(chǎn)矸量。井下分別在三采四層、四采七層設立掘進水平矸石倉建立平巷矸石倉，將掘進迎頭產(chǎn)生的矸石儲存在平巷矸石倉，每天利用接班后1—2個小時掘進迎頭集中排矸，實現(xiàn)了掘進煤與回采煤分儲分運工作。該技術的實施既不影響掘進，又從源頭上提高了煤質(zhì)，減少了洗煤廠入洗矸石。同時各工作面降低采高，通過控制采高降低產(chǎn)生矸量；工作面出現(xiàn)斷層時，斷層段采用集中出矸、集中揀矸充填老空區(qū)，減少產(chǎn)矸量。通過以上措施提高了煤炭質(zhì)量。加強源頭控矸，使新陽能源的噸煤洗煤加工費用由44.53元/噸降低為22.92元/噸，平均每年減少洗選費用1400多萬元。（3）技術降本。山東新陽能源有限公司針對以往井下采煤工作面采用的矸石帶+錨網(wǎng)帶方式具有施工難度大、占用人員多、工作量大、造成煤炭資源浪費嚴重、施工流程繁瑣的缺點，公司結合生產(chǎn)實際，借鑒何滿潮院士提出的“110工法”，并向具有類似生產(chǎn)條件的趙官能源礦井現(xiàn)場學習。經(jīng)過調(diào)研、學習、消化吸收，制定薄煤層砂巖頂板自動垮落沿空成巷技術，該項技術實施后取得了成功。該項技術具有不影響綜采工作面回采推進速度、提高生產(chǎn)效率。減少沿空留巷施工人數(shù)、減輕工人的勞動強度、降低施工難度，提高安全系數(shù)、提高煤炭資源采出率等一系列的優(yōu)點。該項技術實施后，使礦井平均每年節(jié)省材料費206.4萬元，增加增銷售收入8021萬元。增加利潤1228.2萬元。（4）積極探索研究新的采煤方法。針對礦井的區(qū)域地質(zhì)構造復雜，生產(chǎn)條件較差，受地質(zhì)條件影響大的特點，積極探索研究新的采煤方法。例如，為提高回采工作面原煤回收率，4701w工作面采用溜尾帶采6m煤柱，打放開機窩，提高了原煤采出率；4701W工作面材料巷推采至270米處，揭露落差為3.5米的斷層的斷層，為有效規(guī)避斷層，提高工作面單產(chǎn)及生產(chǎn)效率，工作面溜尾處采取了回撤6架支架、進行前進式開采。通過采取前進式開采，有效規(guī)避了斷層，提高了工作面單產(chǎn)，降低了煤機及運輸機破損，減少了爆破施工，提高了工作面安全開采系數(shù)；4701W工作面過斷層，積極優(yōu)化炮眼布置，摸索出規(guī)律并形成了規(guī)范，達到了“放一茬炮割兩刀”的效果，使過斷層過程中推進度得到大幅提升。

4 結論

山東新陽能源有限公司面對煤炭市場“寒冬”和蕭條帶來的經(jīng)營困境和挑戰(zhàn)，通過不斷探索和實踐，在企業(yè)管理和生產(chǎn)運營中不斷加強各種能力，提高工作效率以及不斷提高生產(chǎn)工藝技術和創(chuàng)新能力，走出了一條屬于自己的扭虧為盈道路，為煤炭行業(yè)其他礦井提供了成功范例。

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