程序，改變未來

蔡司供稿

程序，改變未來

蔡司供稿

工業(yè)4.0是否能夠成功，取決于制造業(yè)公司是否能持續(xù)獲取并分析源自質(zhì)量、機(jī)械加工以及生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù)。并且通過這些數(shù)據(jù)來改進(jìn)整個制造流程。蔡司堅持不斷地優(yōu)化計算軟件方面的解決方案，并在測量過程中充分考慮此類形式轉(zhuǎn)換所帶來的影響。從測量軟件到評價軟件：自動化測評的發(fā)展趨勢日漸明顯。

“測量工序正逐漸成為制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。”蔡司工業(yè)測量軟件開發(fā)部門負(fù)責(zé)人Hubert Lettenbauer博士說。對于任何一種工業(yè)4.0方案而言，首先要解決的問題，不再只是硬件方面，而軟件問題的解決辦法也正日趨重要。自三坐標(biāo)測量技術(shù)創(chuàng)始至今，蔡司一直致力于開發(fā)軟件程序。因此，蔡司擁有豐富的IT領(lǐng)域經(jīng)驗，并且堅持大力發(fā)展。至今為止，蔡司工業(yè)測量部擁有大規(guī)模的計算機(jī)領(lǐng)域的科學(xué)家，他們堅持大力發(fā)展創(chuàng)新測量技術(shù)，其團(tuán)隊規(guī)?？涨皬?qiáng)大。這就是蔡司測量和評價軟件不斷推陳出新，越來越智能化的關(guān)鍵原因。Lettenbauer博士解釋說：“以前只有測量工程師才懂的專業(yè)知識，我們將它進(jìn)行融合再造，精益求精，并全面應(yīng)用到蔡司軟件解決方案之中。”目標(biāo)明確：盡可能實現(xiàn)整個測量過程環(huán)節(jié)的自動化。Lettenbauer 博士強(qiáng)調(diào)：“這并不是我們的最終目標(biāo)。如何為客戶提高工作效率，進(jìn)一步強(qiáng)化可重復(fù)性的測量，并將各個環(huán)節(jié)操作中人為影響的因素降至最低，這才是蔡司的目標(biāo)?！?/p>

經(jīng)典造就光明的未來

早在10年之前，還沒有任何一位政治家或者公司涉足工業(yè)4.0這個話題時，蔡司早已推出了ZEISS PiWeb處理分析軟件工具。它支持公司將各種不同來源的測量和檢測數(shù)據(jù)合并到一起，通過對各種可行性進(jìn)行綜合評分，以此更快地發(fā)現(xiàn)問題所在。自此，ZEISS PiWeb成為了高效生產(chǎn)中必不可或缺的部分。正是如此，自2015年初夏起，所有的蔡司測量儀器的標(biāo)準(zhǔn)配置中，都收錄了ZEISS PiWeb的測量報告功能。

蔡司比其他測量機(jī)生產(chǎn)商都更早地意識到了質(zhì)量評估數(shù)據(jù)的潛能。如今蔡司仍然致力于維護(hù)并強(qiáng)化這種競爭優(yōu)勢。軟件開發(fā)人員在未來取得里程碑的那天已經(jīng)指日可待：而如何做到智能化地精簡數(shù)據(jù)將是下一個里程碑。軟件也應(yīng)對大量共用的測量和測試數(shù)據(jù)進(jìn)行自動梳理，尋找實質(zhì)相關(guān)的數(shù)據(jù)，并以便于用戶操作的方式呈現(xiàn)出來。這才是大數(shù)據(jù)時代下最急需解決的根本挑戰(zhàn)“雖然要解決這個問題，并不那么容易。如果成功，這將意味著ZEISS PiWeb 一躍成為能夠整體評估和控制的智能化軟件。” Lettenbauer 說。

導(dǎo)入源數(shù)據(jù)，提高效率

以蔡司的高識遠(yuǎn)見，當(dāng)然不會止步于開發(fā)PiWeb評估統(tǒng)計軟件。ZEISS CALYPSO，一款適用于標(biāo)準(zhǔn)幾何學(xué)的參考測量軟件，早在十年前就實現(xiàn)了更高層面的技術(shù)跨越，已做到能夠讀取儲存在CAD模型中的產(chǎn)品制造信息（PMI）的功能。憑借此功能，當(dāng)時ZEISS CALYPSO曾是炙手可熱，由此在導(dǎo)入3D CAD模型的源數(shù)據(jù)工作中扮演了極為重要的角色。依靠過硬的技術(shù)背景，ZEISS CALYPSO為之后提高工效打下了堅實的基礎(chǔ)。正是因此，蔡司決定在夯實基礎(chǔ)的同時，大力開發(fā)新的功能，而當(dāng)時的市場對此類技術(shù)所帶來的益處還完全沒有任何意識，甚至得不到認(rèn)可?！暗F(xiàn)在業(yè)內(nèi)各家公司發(fā)現(xiàn)自己身處在工業(yè)4.0的世界之中，而每個人都開始談?wù)揚MI數(shù)據(jù)的讀取功能?！避浖_發(fā)部門的負(fù)責(zé)人說。當(dāng)然，這些都是意料之中的。舉例來說：通過使用模塊，CAD源數(shù)據(jù)（即PMI數(shù)據(jù)）能被輕松轉(zhuǎn)存，主要是通過尺寸和公差的形式自動進(jìn)行，因此也能依此進(jìn)行智能化評估。而這就意味著利用3D模型，直接生成測試計劃的速度會明顯增快。利用已在Control 2016上推出的版本——ZEISS CALYPSO 2016 ，蔡司設(shè)置了新的標(biāo)準(zhǔn)，如此一來，測試工程師們現(xiàn)在就能在理想的環(huán)境下，將耗費在生成測量方案上的時間減少80%。

自動化成為焦點

使用ZEISS CALYPSO意味著更便捷的用戶指南，對PMI數(shù)據(jù)也是如此。在過去，測量工程師需要借助大量用戶界面來導(dǎo)航，將相應(yīng)的PMI數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存到測試計劃中。而現(xiàn)在，通過分組和設(shè)置特征，就能輕松地對數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選分類，只需點擊鼠標(biāo)，就能一鍵轉(zhuǎn)存相關(guān)數(shù)據(jù)至測試計劃中。即便節(jié)省這么多時間，但蔡司已經(jīng)在考慮在軟件開發(fā)上再進(jìn)一步，將來，只需提取已保存在現(xiàn)有CAD模型中的源數(shù)據(jù)，軟件將全自動生成測試計劃。雖然實現(xiàn)這個目標(biāo)目前看來還有點距離，但正如Lettenbauer說的“隨著發(fā)展趨勢日漸明確，需要自動化的程度將越來越高，由此在轉(zhuǎn)存過程中人為出錯幾率也將越來越低” 。

后臺操作

ZEISS CALIGO新版的推出，又一次驗證了全面自動化已然成為趨勢。ZEISS CALIGO適用于高端需求的車身測量技術(shù)和不規(guī)則曲面測量，可針對不同的接觸式測量及光學(xué)式測頭的數(shù)值做出分析，并清晰地呈現(xiàn)出來。為了給缺乏經(jīng)驗的操作人員提供支持，得出可靠的測量結(jié)果，蔡司采用預(yù)設(shè)功能輔助操作人員進(jìn)行測頭參數(shù)設(shè)定。設(shè)置后，操作人員即使沒有專業(yè)光學(xué)經(jīng)驗一樣可以進(jìn)行操作。在此之前，測量工程師通常需要預(yù)先設(shè)立行程路徑規(guī)劃和相關(guān)參數(shù)設(shè)定，以此采集每個單獨的表面信息?，F(xiàn)在，操作人員只需在待檢測的CAD模型上，輕擊鼠標(biāo),軟件將會自行選擇最優(yōu)的測頭參數(shù)，并自動生成路徑。之后被選定的表面將自動進(jìn)行準(zhǔn)確評估。這個功能的實現(xiàn)，將自動化測量向前邁出了一大步，Lettenbauer還強(qiáng)調(diào)：“這只是開始而已，蔡司會不斷開拓進(jìn)取。在不久的將來，我們將會見到更優(yōu)異的閉合控制環(huán)。由此，未來的測量過程將更快實現(xiàn)自動化?！薄?/p>