詹新平
摘 要:本文通過(guò)深入分析控制對(duì)象的特性,借助于數(shù)控技術(shù)、定位技術(shù)、伺服電機(jī)和傳感器,發(fā)揮控制器快速運(yùn)算速度和高速采集信號(hào)的能力,運(yùn)用控制器的編程語(yǔ)言寫入具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的控制算法,實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜控制對(duì)象高精智能的控制。本系統(tǒng)由位于辦公室的上位機(jī)及位于車間的磨邊倒角主機(jī)組成。
關(guān)健詞:智能;數(shù)控;高精度;集自動(dòng)化;能效管理
1 引言
自陶瓷深加工機(jī)械在上世紀(jì)80年代末90年代初出現(xiàn)以來(lái),意大利等憑借在基礎(chǔ)材料、設(shè)計(jì)方法、控制技術(shù)等方面的優(yōu)勢(shì),多年來(lái)一直在設(shè)計(jì)制造方面處于領(lǐng)先水平,特別是在高檔機(jī)型方面占有優(yōu)勢(shì)。以BMR、ANCORA、BRETON為代表的國(guó)際陶瓷深加工機(jī)械制造商領(lǐng)先技術(shù)的潮流,能實(shí)現(xiàn)數(shù)控精準(zhǔn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)。
上世紀(jì)80年代末90年代初,由科達(dá)潔能研發(fā)出國(guó)產(chǎn)第一臺(tái)陶瓷磨邊倒角機(jī),形成國(guó)產(chǎn)陶瓷深加工機(jī)械,一直處在穩(wěn)步發(fā)展階段,經(jīng)過(guò)多年發(fā)展,國(guó)內(nèi)機(jī)型種類齊全,技術(shù)水平可以滿足多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合,陶瓷深加工機(jī)械產(chǎn)量居世界第一。但受各種因素影響,陶瓷深加工機(jī)械裝備的數(shù)控智能化應(yīng)用方面發(fā)展比較慢。在公司的支持下,筆者所在的團(tuán)隊(duì)從2015年就開(kāi)始了數(shù)控智能磨邊倒角機(jī)的研究與開(kāi)發(fā),2016年6月第1臺(tái)數(shù)控智能磨邊倒角機(jī)交付給客戶并獲得好評(píng),同年年底實(shí)現(xiàn)了批量訂單。
2 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及控制原理
數(shù)控智能磨邊倒角機(jī)包括機(jī)械部分、電控部分和管理軟件部分。相關(guān)的機(jī)械部分的設(shè)計(jì)及其工作原理本文只簡(jiǎn)述,本文主要敘述相關(guān)數(shù)控智能磨邊倒角機(jī)的電控部分和管理軟件部分。
2.1設(shè)計(jì)思路
現(xiàn)有普通磨邊倒角機(jī)存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)。(1)磨邊頭進(jìn)給采用手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)給。缺點(diǎn):進(jìn)給不方便,進(jìn)給量無(wú)法保證,磨邊輪的消耗無(wú)法顯示需要不斷打開(kāi)水罩檢查,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)大。(2)磨邊機(jī)的推磚裝置中推磚爪采用手動(dòng)調(diào)節(jié)。缺點(diǎn):調(diào)節(jié)不方便及運(yùn)行調(diào)節(jié)時(shí)存在很大安全事故;對(duì)控制瓷磚(石材)產(chǎn)品對(duì)角線誤差需返復(fù)多次調(diào)節(jié)才能完成,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)大。(3)磨邊機(jī)的主傳動(dòng)裝置采用單異步電機(jī)變頻器驅(qū)動(dòng),4條輸送同步帶采用機(jī)械軸同步。缺點(diǎn):機(jī)械軸容易出現(xiàn)磨損傳動(dòng)鍵,造成加工的產(chǎn)品出現(xiàn)對(duì)角線超差;更換4條輸同步帶非常不方便耗時(shí)長(zhǎng),操作人員勞動(dòng)強(qiáng)大。(4)磨邊機(jī)的橫梁調(diào)節(jié)采用手動(dòng)調(diào)節(jié)或電動(dòng)調(diào)節(jié)。缺點(diǎn):手動(dòng)調(diào)節(jié)需要操作人員返復(fù)用尺測(cè)量檢測(cè);電動(dòng)調(diào)節(jié)不能自動(dòng)按設(shè)定值調(diào)節(jié)橫梁;精度控制不準(zhǔn)確。(5)例如普通磨邊倒角機(jī)加工600 mm × 600 mm陶瓷磚對(duì)角線誤差只能控制在0.5 mm以上、寬度尺寸只能控制在0.2 mm以上。
針對(duì)上述缺點(diǎn),本團(tuán)隊(duì)研發(fā)了全新的數(shù)控智能磨邊倒角機(jī),600 mm × 600 mm陶瓷磚對(duì)角線誤差能控制在0.3 mm以下、寬度尺寸控制在0.1 mm以下,優(yōu)等率99%。
(1)數(shù)控智能磨邊倒角機(jī)的機(jī)械部分主要由以下幾個(gè)部件組成:1)雙壓帶輸送皮帶采用2臺(tái)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),負(fù)責(zé)陶瓷磚的輸送的部件;2)數(shù)字進(jìn)給磨邊磨頭,配有位置檢測(cè)傳感器和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī),安裝磨具對(duì)被加工件周邊進(jìn)行磨削的部件;3)數(shù)控推磚爪裝置,配有伺服電機(jī)的推磚爪,通過(guò)數(shù)控的方法校正被加工件位置的部件;4)數(shù)字調(diào)寬裝置,配有工作寬度計(jì)量傳感器,數(shù)字調(diào)節(jié)工作寬度的部件等。如圖2。
(2)數(shù)控智能磨邊倒角機(jī)的電控部分采用高性能PLC對(duì)上述圖2數(shù)字控制的4個(gè)機(jī)械部件進(jìn)行集成控制實(shí)現(xiàn)數(shù)控和自動(dòng)化控制,而上位機(jī)中磨邊倒角機(jī)的管理軟件對(duì)產(chǎn)量、能耗、磨具消耗、維修保養(yǎng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并生成各種報(bào)表。
2.2系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)
2.2.1數(shù)控智能磨邊倒角機(jī)開(kāi)發(fā)的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
設(shè)計(jì)先進(jìn)的智能數(shù)字控制策略,以高速的數(shù)據(jù)采樣、處理和輸出周期,使磨邊倒角機(jī)主傳動(dòng)、橫梁調(diào)節(jié)、推磚動(dòng)作、磨邊頭進(jìn)給速度快、精度高、動(dòng)作更進(jìn)一步柔和的目標(biāo)。
2.2.2詳細(xì)的技術(shù)路線
(1)雙伺服驅(qū)動(dòng)磨邊倒角機(jī)的雙輸送帶電控系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)。
傳統(tǒng)的陶瓷磨邊倒角機(jī)的雙輸送帶控制,采用機(jī)械軸聯(lián)接2條輸送帶的傳動(dòng)部件從而同步運(yùn)行;易出現(xiàn)機(jī)械軸生銹無(wú)法調(diào)節(jié),長(zhǎng)期使用機(jī)械軸的平鍵或花鍵磨損從而2條輸送帶無(wú)法同步運(yùn)行。
新控制系統(tǒng)在分析目前陶瓷磨邊倒角機(jī)輸送帶運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的動(dòng)靜態(tài)特性,采用兩側(cè)伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)同步控制,取消聯(lián)接機(jī)械軸有效避免傳動(dòng)軸及空心軸鍵槽磨損所帶來(lái)的同步誤差、皮帶更換方便省時(shí);雙側(cè)伺服同步系統(tǒng),同步精度可達(dá)0.1 mm,從而減少陶瓷磚對(duì)角線誤差。
(2)伺服驅(qū)動(dòng)磨邊倒角機(jī)的橫梁運(yùn)動(dòng)電控系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)。
傳統(tǒng)的陶瓷磨邊倒角機(jī)橫梁控制,采用普通PLC高數(shù)計(jì)數(shù)編碼器輸入檢測(cè)橫梁位移,交流變頻器+交流異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)普通絲桿,由于普通絲桿間隙、異步電機(jī)轉(zhuǎn)差及交流變頻器響應(yīng)速度等影響,所以其控制精度和穩(wěn)定性不能得到保證。
新控制系統(tǒng)在分析目前陶瓷磨邊倒角機(jī)橫梁運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的動(dòng)靜態(tài)特性,針對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器+伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿,以及高速定位模塊等,構(gòu)成的橫梁調(diào)節(jié)的電控系統(tǒng)硬件部分,設(shè)計(jì)先進(jìn)的智能控制策略。
(3)伺服驅(qū)動(dòng)磨邊倒角機(jī)的推磚機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)電控系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)。
傳統(tǒng)的陶瓷磨邊倒角機(jī)推磚控制,采用普通PLC高數(shù)計(jì)數(shù)編碼器輸入檢測(cè)推磚位移,交流變頻器+交流異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)推磚機(jī)構(gòu)由于異步電機(jī)轉(zhuǎn)差及交流變頻器響應(yīng)速度等影響,所以其控制精度和穩(wěn)定性不能得到保證。
新控制系統(tǒng)針對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器+伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)推磚機(jī)構(gòu),以及高速定位模塊等,構(gòu)成推磚機(jī)構(gòu)的電控系統(tǒng)硬件部分,設(shè)計(jì)先進(jìn)的智能控制策略。
(4)磨邊倒角機(jī)的磨邊頭進(jìn)給電控系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)。
傳統(tǒng)的陶瓷磨邊倒角機(jī)的磨邊頭進(jìn)給,采用人功手動(dòng)輪調(diào)節(jié)進(jìn)給,所以其控制精度和穩(wěn)定性不能得到保證。
新控制系統(tǒng)在分析磨邊倒角機(jī)磨邊頭結(jié)構(gòu)后,針對(duì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)+位置檢測(cè)傳感器控制磨邊頭進(jìn)給,通過(guò)電流檢測(cè)每一對(duì)磨邊頭的電流負(fù)荷,以及高速定位模塊等可達(dá)每一對(duì)磨邊頭同步進(jìn)給及進(jìn)給量的負(fù)荷相同,設(shè)計(jì)先進(jìn)的智能控制策略,以高速的數(shù)據(jù)采樣、處理和輸出周期,使磨邊頭進(jìn)給量相等、精度高、負(fù)載相等的目標(biāo)。
(5)數(shù)字存儲(chǔ)、記錄參數(shù),智能存儲(chǔ)所有運(yùn)行參數(shù)。
傳統(tǒng)的磨邊倒角機(jī)參數(shù)采用人工記錄和保存。新控制系統(tǒng)可隨時(shí)記錄、存儲(chǔ)比較好的磨邊機(jī)參數(shù),按照所生產(chǎn)產(chǎn)品的不同,存儲(chǔ)大量不同的加工配方,隨時(shí)調(diào)出使用。另外,可智能存儲(chǔ)所有加工參數(shù)及運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù),方便在新產(chǎn)品試機(jī)或需要時(shí),提供直接調(diào)用歷史運(yùn)行的所有參數(shù),使得磨邊機(jī)加工可以立即恢復(fù)歷史良好狀態(tài),而不必重復(fù)調(diào)試。
2.3系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)
網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D如圖4。
(1)辦公室上位機(jī)安裝有智能磨邊機(jī)信息管理軟件;
(2)車間由兩臺(tái)或多臺(tái)數(shù)控磨邊主機(jī)組成,通過(guò)局域工業(yè)以太網(wǎng)(Modbus TCP/IP協(xié)議)把1條或多條磨邊線連接到上位機(jī)局域網(wǎng)絡(luò)中;
(3)上位機(jī)與車間主機(jī)通過(guò)交換機(jī)、網(wǎng)線連接。
2.4軟件設(shè)計(jì)及關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)
2.4.1高性能PLC控制軟件設(shè)計(jì)
(1)設(shè)計(jì)2軸同步控制算法,實(shí)現(xiàn)兩側(cè)伺服電機(jī)傳動(dòng)同步運(yùn)行;
(2)通過(guò)陶瓷磚尺寸檢測(cè)儀傳送到PLC的陶瓷磚對(duì)角線誤差數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)推磚爪自動(dòng)補(bǔ)償算法,實(shí)現(xiàn)陶瓷磚對(duì)角線誤差值自動(dòng)調(diào)節(jié);
(3)通過(guò)每個(gè)磨邊頭位置傳感器、磨邊頭負(fù)載電流檢測(cè)傳送到PLC的值,設(shè)計(jì)磨邊頭自動(dòng)進(jìn)給、磨輪消耗自動(dòng)補(bǔ)償算法,實(shí)現(xiàn)磨邊倒角機(jī)的磨邊頭進(jìn)給量自動(dòng)調(diào)節(jié);
(4)磨邊倒角機(jī)的保養(yǎng)軟件設(shè)計(jì),在人機(jī)界面(HMI)設(shè)計(jì)有磨邊倒角機(jī)各部件潤(rùn)滑周期設(shè)定、潤(rùn)滑時(shí)間倒計(jì)時(shí)功能,潤(rùn)滑周期到時(shí)自動(dòng)彈出提示及報(bào)警;
(5)通過(guò)智能電能表測(cè)量整機(jī)負(fù)載電流值、用電量傳送到PLC,結(jié)合產(chǎn)量計(jì)算出單位平方米用電量。見(jiàn)圖5。
2.4.2智能化軟件設(shè)計(jì)
上位機(jī)軟件主要研發(fā)方向能效管理、設(shè)備保養(yǎng)到期提示、自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表。
(1)上位機(jī)軟件詳細(xì)技術(shù)特點(diǎn):
1)開(kāi)發(fā)平臺(tái):基于SOA架構(gòu),微軟 Dot Net 框架;
2)開(kāi)發(fā)語(yǔ)言:Visual Studio、C#以及Visual C++;
3)架構(gòu):B/S 與 C/S 相結(jié)合;
4)采用的數(shù)據(jù)庫(kù):SQL Server 2008;
5)軟件運(yùn)行平臺(tái):客戶端Windows XP/Win7, 服務(wù)器2003Server / 2008R2;
6)采用的技術(shù):組件技術(shù)、數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)、API技術(shù)、Web Service技術(shù)等;
7)數(shù)據(jù)挖掘技術(shù): OLAP(聯(lián)機(jī)分析處理) 、多維度分析,數(shù)據(jù)透視、數(shù)據(jù)分析;
8)展示形式:曲線圖、棒圖、堆積趨勢(shì)圖、報(bào)表等。
(2)能效管理方法主要三方面,如下圖6。
注:能耗降低主要通過(guò)兩方面:
1)通過(guò)自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)的主動(dòng)能效管理;
2)告知生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)工如何提升生產(chǎn)管理效率。
2.4.3系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)
(1)2條輸送帶伺服同步控制技術(shù);
(2)磨邊頭磨輪自動(dòng)進(jìn)給數(shù)字控制技術(shù);
(3)陶瓷磚(石材)產(chǎn)品的對(duì)角線誤差值自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù);
(4)磨邊頭磨輪磨損自動(dòng)補(bǔ)償控制技術(shù);
(5)能效評(píng)估,幫助實(shí)現(xiàn)并評(píng)估能效測(cè)量;
(6)能源產(chǎn)量展示,報(bào)表、web發(fā)布、移動(dòng)端的APP。
3 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)及使用效果
3.1經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益
陶瓷磨邊倒角機(jī)是陶瓷深加工機(jī)械裝備中的重要設(shè)備,數(shù)控智能控制系統(tǒng)成功應(yīng)用于陶瓷深加工機(jī)械裝備中,為陶瓷深加工提高生產(chǎn)效益、降低勞動(dòng)強(qiáng)度以及改善產(chǎn)業(yè)工人的工作環(huán)境,提供了陶瓷機(jī)械的“智能制造”解決方案。增加陶瓷深加工機(jī)械裝備性能和附加值,2016年銷售10條以上數(shù)控陶瓷拋光線為公司創(chuàng)造600萬(wàn)元銷值。
3.2數(shù)控智能磨邊使用效果
(1)減少操作人員數(shù)量,降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度;
(2)降低操作人員勞動(dòng)技能要求,無(wú)經(jīng)驗(yàn)人員經(jīng)培訓(xùn)3小時(shí)即可操作;
(3)提高產(chǎn)品質(zhì)量,磚坯大小頭可控制在0.1 mm以內(nèi),對(duì)角線可控制在0.3 mm以內(nèi)(600 mm × 600 mm)。磨邊優(yōu)等品率可達(dá)99.0%以上;
(4)磨邊輪進(jìn)給及推磚爪調(diào)整精確至0.01 mm;
(5)多點(diǎn)觸控觸摸屏操作,屏幕自帶配件維修手冊(cè)及維修保養(yǎng)記錄;
(6)一二級(jí)保養(yǎng)及潤(rùn)滑到期提示;
(7)強(qiáng)大的報(bào)表輸出功能,可自動(dòng)采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、磨具消耗、配件消耗、維修保養(yǎng)記錄、設(shè)備利用率,并自動(dòng)上傳至上位機(jī),簡(jiǎn)化工廠生產(chǎn)管理及統(tǒng)計(jì)工作;
(8) 開(kāi)放的標(biāo)準(zhǔn)接口,可輸出數(shù)據(jù)至工廠的ERP管理系統(tǒng);
(9)遠(yuǎn)程監(jiān)控及操作屏幕同步功能,無(wú)需下車間,生產(chǎn)狀況了如指掌。
4 結(jié)論與展望
讓陶瓷企業(yè)使用的不再是一臺(tái)簡(jiǎn)易的磨邊倒角機(jī),而是一臺(tái)高精度的數(shù)控磨邊倒角機(jī)及一套先進(jìn)制造企業(yè)的管理模式。我們所輸出的不再單純是設(shè)備,還包括我們多年的管理經(jīng)驗(yàn)和思維模式。希望本文能夠?yàn)樘沾蓸I(yè)智能制造提供參考。
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