煤氣發(fā)生爐清灰方式的改進(jìn)

胡純斌

（廣西藍(lán)星大華化工有限責(zé)任公司技術(shù)部，廣西 百色 533011）

煤氣發(fā)生爐清灰方式的改進(jìn)

胡純斌

（廣西藍(lán)星大華化工有限責(zé)任公司技術(shù)部，廣西 百色 533011）

煤氣發(fā)生爐通常采用對稱的兩面出灰，即煤氣爐的灰盤在對稱位置設(shè)大灰刀，將灰渣從灰盤內(nèi)鏟出，灰渣只能從煤氣爐的兩側(cè)出灰。如果企業(yè)有多臺煤氣發(fā)生爐就必須考慮排渣的效率問題，不論采用哪種外運方式，如采用皮帶機等，均需雙向考慮，如果場地受限則設(shè)備布置更困難。本文提出一種改雙向為單向出渣的結(jié)構(gòu)，較好地解決了這一問題。

煤氣發(fā)生爐；灰盤；灰刀

1 背景

煤氣發(fā)生爐為防止由于出灰不均所造成的偏爐運行，清灰均采用雙灰刀，兩側(cè)清灰，其排渣裝置如圖1。

圖1

工作過程：灰盤固定在蝸輪盤上，下部與環(huán)形導(dǎo)軌落在環(huán)形底座的鋼球上。當(dāng)蝸輪盤在傳動裝置帶動下轉(zhuǎn)動時，其上的灰盤也同時轉(zhuǎn)動?；业渡隙耸呛附庸潭ㄔ跔t體上，下端是插入灰盤內(nèi)的，其水平夾角約為30°～40°，灰盤轉(zhuǎn)動時，灰刀不動，灰盤內(nèi)的灰渣就沿著灰刀斜面向上運動直至排出灰盤外落入接灰盤，由小車等其它工具外運。

2 問題提出

如果企業(yè)使用了多臺的煤氣發(fā)爐的時候，外運的灰渣要投入相應(yīng)多的小車和人力，效率低下。如果采用皮帶機來運輸就不得不考慮其兩側(cè)清灰的問題，如果能將兩側(cè)清灰改進(jìn)為一側(cè)，那只需要在煤氣發(fā)生爐的一側(cè)布置皮帶裝置即可。

3 解決方案

如圖2，在灰盤外側(cè)中下部焊接一圈的環(huán)形板,做為接灰板。板上設(shè)擋灰板，使擋灰板與接灰板之間形成槽溝，以使灰渣落入。由于接灰板是焊接在灰盤上的，灰盤轉(zhuǎn)動時接灰板也跟著轉(zhuǎn)動，落入其上的灰渣就被轉(zhuǎn)運到另一側(cè)。在另一側(cè)設(shè)刮灰板，將轉(zhuǎn)運到此的灰渣刮下接灰盤再滑落入皮帶機或其它運輸工具上外運。

圖2

4 運灰量的計算

圖3

新增的接灰板應(yīng)安裝在灰盤外側(cè)是否能夠滿足輸送外排的這部分灰渣，可以按下面的方法進(jìn)行計算（圖3）。

（1）灰盤轉(zhuǎn)速范圍：0.15～1.5r/h；通常運轉(zhuǎn)速度在1r/h，外排的灰渣量與轉(zhuǎn)速相關(guān)，此時出灰量約為1500kg。

（2）灰渣的堆集密度，經(jīng)實測約為1200kg/m3。

每小時需運送的灰渣量體積=1500 kg÷2÷1200kg/m3=0.625m3。

（3）擬安裝接灰板在灰盤外側(cè)的位置，測量其半徑為1.5米，加上接灰板的寬度為500mm，則其計算周長的半徑應(yīng)為：1.5+0.25=1.75 mm，周長=2π×1.75=10.99m。

（4）在接灰板上的堆集厚度應(yīng)保持在200mm以下，過厚效率降低，產(chǎn)生堆集，此處取厚度為150mm。

其截面積=0.5m×0.15m=0.0755m2。

（5）每小時接灰板運灰量為：10.99m×0.075m3≈0.82m3＞0.625m3。

滿足運量的要求。

5 需要注意的問題

（1）擋灰板只設(shè)置半圈，即從接灰一側(cè)到灰渣被刮下為止的半圈。

（2）擋灰板與接灰板之間需要密封，可以采用軟橡膠或其它材料，以防止灰渣從縫細(xì)中擠出來。

（3）擋灰板的高度與接灰板的寬度需要根據(jù)具體的煤氣發(fā)生爐的出渣量進(jìn)行設(shè)置。

（4）接灰板焊接在灰盤上的位置還要考慮接灰盤的設(shè)置高度，其高度要能夠滿足小車或皮帶機使用。

6 結(jié)語

通過采用該改進(jìn)方案能夠簡單方便地將兩側(cè)清灰改為一側(cè)清灰，而不會影響到煤氣爐的運行。只需在一側(cè)用小車接灰外運，有多臺煤氣發(fā)生爐時可以只在一側(cè)設(shè)置皮帶機，給爐灰的清理外運帶來極大的便利，減輕了工作強度，改善現(xiàn)場環(huán)境。

TK229.929

A

1671-0711（2017）05（下）-0043-02