680 MW機組煤倉間犁煤器改造

魯忠科

(華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司，山東 威海 264205)

680 MW機組煤倉間犁煤器改造

魯忠科

(華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司，山東 威海 264205)

火力發(fā)電廠幾乎普遍存在煤倉間犁煤器撒煤的問題，是燃料運行的重大安全隱患之一。分析了680 MW機組煤倉間犁煤器撒煤的原因，闡述了煤倉間犁煤器撒煤改造與治理過程，論證了改造后的經(jīng)濟效益。改造后犁煤器的實際運行證明，改造效果比較理想，具有借鑒作用。

火力發(fā)電廠；煤倉；撒煤；犁煤器

0 概述

某電廠3期工程是2臺680?MW超超臨界機組，其煤倉間犁煤器是江蘇海峰電力機械集團股份有限公司生產(chǎn)的B=1200型雙側(cè)犁式卸料器(簡稱犁煤器)。該犁煤器自2010年12月投產(chǎn)以來經(jīng)常發(fā)生撒煤問題，嚴(yán)重影響了文明生產(chǎn)，污染了環(huán)境，影響工作人員的身心健康。首先，消除污染，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高工作人員的職業(yè)健康水平，是電廠一項非常重要的工作。其次，犁煤器撒煤問題是火電廠的通病，撒煤過多若不能及時清理，易發(fā)生火災(zāi)，這是燃料運行的重大安全隱患之一。

為此，該電廠燃料專業(yè)進行調(diào)研，并于2013年1月專門成立了“3期原煤倉犁煤器撒煤治理”科技攻關(guān)小組。該小組經(jīng)過1年的努力，于2014年成功解決了3期煤倉間犁煤器撒煤問題。

1 煤倉間犁煤器撒煤原因分析

1.1 撒煤情況

(1)?煤從犁煤器犁頭的前方越過犁頭撒向犁頭的后方。

(2)?犁煤器抬起時，一部分煤因慣性會撒到料斗外。

(3)?煤滿倉時，高過料斗的煤撒到料斗外，大部分煤堆積在料少一側(cè)。當(dāng)堆積高度高過皮帶平面時，煤會被運行的皮帶刮到料斗外的地面上。

(4)?料斗內(nèi)側(cè)撒煤。皮帶稍有跑偏，卸煤時部分煤會撒到料斗外。

1.2 撒煤原因分析

(1)?犁頭設(shè)計為圓弧形，在犁煤器犁煤時，煤流沿犁刀圓弧形軌跡運行，因而增加了煤流在犁煤器兩側(cè)的運行時間；由于犁頭前端也為圓弧形，增加了與煤的接觸面積，致使煤流在犁煤器前方堆積。煤流愈堆愈高，當(dāng)煤堆積高度超過犁頭高度時，將會向后撒煤；特別是煤濕時，撒煤尤為嚴(yán)重。犁煤器犁頭形狀如圖1所示。

(2)?犁煤器卸煤時，皮帶被壓平；當(dāng)犁頭抬起時，皮帶出現(xiàn)槽角。在此變化過程中，皮帶邊緣與料斗間距變大，因慣性運動的煤無料斗阻擋而向外撒煤。

(3)?料斗偏低造成一部分煤撒到料斗外；又因犁頭位置靠后，煤在料斗一側(cè)堆積過高，造成部分煤被皮帶刮到料斗外。

(4)?犁煤器托輥太長，活動托架過寬，導(dǎo)致料斗內(nèi)側(cè)無法安裝擋煤板，造成皮帶跑偏時撒煤。

圖1 煤犁刀、犁頭前端為圓弧形

2 改造方案

(1)?對原煤倉間22臺犁煤器的犁頭進行更換。由原來的圓弧形犁刀改為直犁刀，犁頭前端為尖角形，以減少與煤流的接觸面積；犁刀采用耐磨材質(zhì)，以減少磨損；犁頭上方安裝60?mm寬的犁檐，防止煤堆積過高向后方撒煤。

(2)?在料斗后方內(nèi)側(cè)靠近皮帶處加裝可調(diào)節(jié)擋煤板(橡膠材質(zhì))，用螺栓固定，其寬高在200×300?mm為宜，以保證犁煤器犁頭起升時皮帶始終與料斗擋煤板接觸。這樣在犁頭抬起時，慣性運動的煤就會被擋煤板擋到料斗中。

(3)?料斗外沿加高360?mm，犁煤器犁頭前移200—300?mm，以保證料斗堆煤均勻，不撒煤或不被皮帶刮出而撒煤。

(4)?犁煤器活動托架兩側(cè)各減少100?mm，采用850?mm托輥(原長1?050?mm)，料斗內(nèi)側(cè)沿料斗邊沿安裝長寬高為1?200?mm×100?mm×10?mm的擋煤板。擋煤板稍有傾斜，以保證擋煤板上的煤能滑到料斗內(nèi)，不撒到外面。擋煤板內(nèi)側(cè)與皮帶的間隙應(yīng)在15—25?mm，以防止卸煤時壓住煤塊而劃傷皮帶。

3 改造實施

(1)?犁煤器犁頭采用由浙江象山華興能源設(shè)備有限公司按要求定做的B=1200型雙側(cè)犁式卸料器直板犁頭，犁頭臂加長250?mm。犁頭母板采用厚度5?mm的16Mn鋼板制作，高度為450?mm，上部兩側(cè)有寬度為50?mm的犁檐。犁頭前端角度為60°，后端寬度為1?550?mm；犁頭兩側(cè)對稱，如圖2所示。為保證犁刀的耐磨，犁刀選用QT40-17合金耐磨材料制作而成，厚度16?mm，寬度200?mm。犁煤器犁刀緊固采用沉頭螺栓，犁刀上下可調(diào)。

圖2 犁頭加犁檐和犁刀成尖角形

(2)?在料斗后方內(nèi)側(cè)靠近皮帶處加裝橡膠可調(diào)節(jié)擋煤板，用螺栓固定，如圖3所示。

圖3 料斗內(nèi)側(cè)加橡膠擋煤板

(3)?對犁煤器兩側(cè)料斗三側(cè)加高360?mm，采用δ=10?mm鋼板加工制成，其焊口滿焊后用磨光機磨平，如圖4所示。

圖4 料斗加高

(4)?料斗內(nèi)側(cè)皮帶下部加裝10?mm厚、100?mm寬的擋煤墊板。為防止皮帶嚴(yán)重跑偏時擋煤墊板劃傷皮帶，擋煤墊板前方彎成弧形，活動托架也按方案進行改造。

4 改造效果及經(jīng)濟效益

2013-12-19，該電廠3期煤倉間犁煤器撒煤治理攻關(guān)改造項目全部完成。投運后，設(shè)備系統(tǒng)運行正常，安全可靠，達到了預(yù)期效果。改造后，犁煤器未再出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象，杜絕了火災(zāi)隱患，提高了文明生產(chǎn)水平。

該電廠3期煤倉間犁煤器撒煤每天每臺按200?kg計算，按單側(cè)11臺犁煤器運行，每天撒煤量2?200?kg，每年撒煤量多達803?t。每天撒煤清理需6人，每年共需2?190人次，按每人每天100元計算，需人工費21.9萬元；加上每日沖洗用水、耗電100元，年費需3.65萬元；每年減少更換犁刀費3萬元，經(jīng)過改造與治理后，合計每年可節(jié)約費用共28.55萬元，經(jīng)濟效益非?？捎^，為企業(yè)節(jié)能增效提供了支持。

5 結(jié)論

該電廠3期煤倉間犁煤器改造從現(xiàn)場觀察到制定方案，從試驗到安裝用時近1年。在試驗過程中，模擬煤流大小、皮帶跑偏、煤濕等不同情況進行調(diào)試、改進，保證了改造后的犁煤器達到預(yù)期效果。犁煤器改造徹底消除了撒煤缺陷，消除了因撒煤問題而產(chǎn)生的火災(zāi)隱患，節(jié)約了能源和費用。該改造方法也為其他火力發(fā)電廠煤倉間犁煤器的撒煤治理，提供了可靠的借鑒經(jīng)驗。

1?中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會．DL?5000—2000火??力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程[S]．北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2000.

2016-07-28。

魯忠科(1957—)，男，工程師，主要從事火力發(fā)電廠鍋爐、燃料、燃油及輔助設(shè)備的監(jiān)督檢驗及火力發(fā)電廠安全評價和標(biāo)準(zhǔn)化檢查工作，email：hdlzk@sina.com。