基于優(yōu)質(zhì)、高效和低耗原則的精益化鍛造

文 / 李志廣，張健，殷彬棟·北方通用動力集團有限公司

基于優(yōu)質(zhì)、高效和低耗原則的精益化鍛造

文 / 李志廣，張健，殷彬棟·北方通用動力集團有限公司

李志廣，研究員級高級工程師，現(xiàn)任北方通用動力集團有限公司鍛造廠副廠長，中國鍛壓協(xié)會“頭腦風暴”專家?guī)鞂＜?，《模具制造》和《精密成形工程》雜志編委。在27種中國科技期刊上發(fā)表論文130篇，出版編著1部，獲授權(quán)中國發(fā)明專利和國防專利10項。

本文介紹了精益化鍛造的基本特征，提出了優(yōu)質(zhì)、高效和低耗的三項精益化鍛造原則，闡述了精益化鍛造持續(xù)改進的重要性，說明了精益化鍛造可達到如下的效果：有利于實現(xiàn)鍛造業(yè)由以“成形制造”為主的粗放型生產(chǎn)方式向以“改性制造”為主的精益型生產(chǎn)方式過渡發(fā)展，有利于實現(xiàn)鍛造的“精密化、數(shù)字化、高效化、輕量化和低能耗”，有利于實現(xiàn)企業(yè)價值（包括產(chǎn)品價值、顧客價值、員工價值和社會價值等）、利潤和效益的最大化。

鍛造是在鍛壓設(shè)備及工（模）具的作用下使坯料產(chǎn)生局部或全部塑性變形以獲得一定形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的一種加工方法，兼有“成形”和“改性”兩大功能，更為重要的是鍛造所賦予零件的內(nèi)在性能和質(zhì)量是其他任何加工方法都難以達到的。

鍛造業(yè)是國民經(jīng)濟基礎(chǔ)制造產(chǎn)業(yè)，是材料業(yè)與制造業(yè)兩大行業(yè)的接口技術(shù)產(chǎn)業(yè)，具有承前啟后和橋梁紐帶的特殊作用；中國鍛造業(yè)正由以“成形制造”為主的粗放型生產(chǎn)方式向以“改性制造”為主的精益型生產(chǎn)方式過渡發(fā)展，更為重要的是正在逐步扭轉(zhuǎn)中國鍛造業(yè)因“改性制造”（包括物理實驗和基礎(chǔ)理論研究）能力差（尤其是關(guān)鍵件存在“結(jié)構(gòu)重、壽命短和可靠性差”三大致命弱點）而制約中國鍛造業(yè)甚至中國制造業(yè)不能快速升級轉(zhuǎn)型的被動局面。

精益化鍛造管理既是企業(yè)的一種經(jīng)營之道，也是企業(yè)的一種管理方法和工作目標；更為重要的是實現(xiàn)“精密化、數(shù)字化、高效化、輕量化和低能耗”（其實質(zhì)為“優(yōu)質(zhì)、高效和低耗”）才是精益化鍛造管理的著眼點和落腳點。

精益化鍛造的基本特征

基于優(yōu)質(zhì)、高效和低耗原則的精益化鍛造的基本特征是：以精益化管理為出發(fā)點，以快速反應(yīng)、持續(xù)改進、充分利用和優(yōu)化現(xiàn)有鍛造工藝技術(shù)、資源條件或生產(chǎn)要素等為基礎(chǔ)，以優(yōu)質(zhì)、高效和低耗生產(chǎn)為準則，以提高鍛造企業(yè)設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)、經(jīng)營、管理水平和核心競爭力為核心，以最終實現(xiàn)精益求精鍛造或?qū)崿F(xiàn)企業(yè)價值（包括產(chǎn)品價值、顧客價值、員工價值和社會價值等）、利潤和效益最大化為目的。

精益化鍛造的三項原則

優(yōu)質(zhì)原則

從廣義上講，優(yōu)質(zhì)原則包括以下三層含義：第一層含義是指鍛造不僅要獲得具有一定表面質(zhì)量的“成形”鍛件，而且還要獲得具有一定內(nèi)在質(zhì)量的“改性”鍛件，更為重要的是要獲得“成形”和“改性”（包括物理實驗和基礎(chǔ)理論研究）能力皆大幅度提高的“優(yōu)生和優(yōu)育”鍛件（尤其是Ⅰ類功能鍛件即關(guān)鍵件）；第二層含義是指在鍛造過程前的零件設(shè)計階段，當零件選材、形狀、尺寸、精度等設(shè)計不利于“六性”（即可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性）和“三化”（即通用化、系列化和標準化）要求或不利于鍛造工藝性要求時，無論是否更改零件設(shè)計技術(shù)文件，皆應(yīng)再通過精益鍛造進一步克服零件設(shè)計固有的缺點，以滿足甚至超越零件固有的設(shè)計技術(shù)指標要求；第三層含義是指應(yīng)不斷否定自我和超越自我，不斷打造精品和追求卓越，不斷將“以產(chǎn)品為中心”轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙詽M足國家戰(zhàn)略需要、滿足顧客滿意需要、滿足市場競爭需要和滿足企業(yè)發(fā)展需要為關(guān)注焦點”，不斷“構(gòu)想一代、研發(fā)一代、試制一代、生產(chǎn)一代”地開發(fā)“專、精、特、優(yōu)”的新產(chǎn)品（包括全新產(chǎn)品、換代產(chǎn)品和改進產(chǎn)品等），不斷在鍛造過程后的產(chǎn)品制造、使用、服務(wù)和管理等“全過程”、“全方位”和“全生命”壽命周期內(nèi)的相應(yīng)階段進行常態(tài)化全程、全面、全覆蓋的跟蹤管理，不斷提倡“搶先深入人心比搶先深入市場更重要”和“精益求精與物有所值比低價競爭與價廉物美更重要”的觀念，不斷向顧客提供信任、增強顧客滿意、與優(yōu)秀顧客一起成長、與可信賴的同行業(yè)競爭對手進行多層次和多方位的共贏合作。

高效原則

從廣義上講，高效原則包括以下三層含義：第一層含義是指應(yīng)樹立責任意識、創(chuàng)新意識、危機意識、發(fā)展意識、市場意識和競爭意識，時刻將振奮的精神、昂揚的斗志、敏銳洞察機遇的思維、迅速果斷的行動付諸于生產(chǎn)實踐中，在生產(chǎn)周期和交貨期最短、標準最高、效率最高的條件下完成既定目標；第二層含義是指應(yīng)在立足現(xiàn)有工藝技術(shù)、資源條件或生產(chǎn)要素等基礎(chǔ)上而苦練內(nèi)功和內(nèi)強素質(zhì)上有新思路，在包括所有能創(chuàng)造價值（包括產(chǎn)品價值、顧客價值、員工價值和社會價值等）、利潤和效益的人力、物力、財力、時間和空間等專長領(lǐng)域、重點領(lǐng)域和關(guān)鍵領(lǐng)域上有新突破，在突出解決具有“最高”、“最長”、“最大”、“最低”、“最慢”、“最弱”、“最差”、”最苦”、“最累”、“最難”、“最險”等特殊性的瓶頸和短板上有新方法，在搶抓新機遇、激發(fā)新活力、拓展新空間、開發(fā)新品牌、培育新顧客上有新作為，在快速消除或減少潛在的或已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望的負面消極現(xiàn)狀或效果（如產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、資源利用率低、產(chǎn)能過?；蚵浜蟆⒉牧吓c能源消耗大、質(zhì)量穩(wěn)定性差、可靠性差、合格品率低、顧客滿意度低、鍛模使用壽命低、生產(chǎn)能力低、效率低、勞動生產(chǎn)率低、成本高、效益差、風險大、交貨期長、投資回收期長、市場應(yīng)變能力差、勞動強度大、無效勞動多、有安全隱患、有害排放物多、廢物利用率低、對環(huán)境影響大等）上有新舉措，在獲得增值或增效的正能量、正效能、正績效、正效應(yīng)和正效益上有新成效；第三層含義是指應(yīng)在激烈的市場競爭中與時俱進，快速反應(yīng)，尤其是應(yīng)加快精益制造（LM）、精密制造（PM）、特種制造（SM）、極端制造（EM）、增材制造（AM）、敏捷制造（AM）、協(xié)同制造（CM）、清潔制造（CM）、綠色制造（GM）、輕量化制造（LM）、減量化制造（RM）、智能制造（IM）、虛擬制造（VM）、數(shù)字化制造（DM）和云制造（CM）等新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料、新設(shè)備、新能源、新成果等先進生產(chǎn)要素向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化的步伐，以促進企業(yè)又好又快地向前發(fā)展。

低耗原則

從廣義上講，低耗原則包括以下三層含義：第一層含義是指應(yīng)通過創(chuàng)新和持續(xù)改進，以消除或減少在鍛造設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)、經(jīng)營和管理等一系列過程中不產(chǎn)生價值（包括產(chǎn)品價值、顧客價值、員工價值和社會價值等）；尤其是不增值的、不必要的、不準確的、不規(guī)范的、不協(xié)調(diào)的、不安全的、不環(huán)保的、不滿足顧客需求的（如產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、資源利用率低、產(chǎn)能過?；蚵浜?、材料與能源消耗大、質(zhì)量穩(wěn)定性差、可靠性差、合格品率低、顧客滿意度低、鍛模使用壽命低、生產(chǎn)能力低、效率低、勞動生產(chǎn)率低、成本高、效益差、風險大、交貨期長、投資回收期長、市場應(yīng)變能力差、勞動強度大、無效勞動多、有質(zhì)量和安全隱患、有害排放物多、廢物利用率低、對環(huán)境影響大等）一切浪費；第二層含義是指應(yīng)堅持ECRS改善原則，以消除或減少多余或無效的鍛造作業(yè)設(shè)備、儀器儀表、工具工裝、步驟、程序、工序、環(huán)節(jié)、時間、結(jié)構(gòu)、動作、勞動力、運動路線、信息傳遞路線、現(xiàn)場布局、生產(chǎn)管理模式等物理變化、化學(xué)變化和信息邏輯變化等現(xiàn)狀和對象等；第三層含義是指應(yīng)堅持“零缺陷”管理（包括“零缺點”、“零差錯”、“零失誤”和“零容忍”等管理），以“零缺陷”態(tài)度“第一次就把事情做對”并具有快速處置沒有“第一次就把事情做對”的有效預(yù)防和糾正措施，以將鍛造缺陷、缺點、差錯、失誤、無效、反復(fù)、風險、隱患、故障和浪費等負面消極影響降低到最小、最少或最低程度。

精益化鍛造的持續(xù)改進

企業(yè)創(chuàng)造價值、利潤和效益的人力、物力、財力、時間和空間等所有精益化管理結(jié)果不可能全部達到最優(yōu)化程度，基于優(yōu)質(zhì)、高效和低耗原則的精益化鍛造永遠在路上，繼續(xù)打好持續(xù)改進的攻堅戰(zhàn)、殲滅戰(zhàn)、陣地戰(zhàn)、運動戰(zhàn)和持久戰(zhàn)則具有重要意義。

⑴滿足要求的精益化管理結(jié)果不是一勞永逸的，如果只局限于滿足現(xiàn)狀往往最穩(wěn)妥、無任何風險、在短期內(nèi)也不會有太大的影響，但隨著時間的推移往往會嚴重影響結(jié)果的持續(xù)性、適宜性、充分性和有效性；要想徹底改變現(xiàn)狀或微小改變現(xiàn)狀，都不應(yīng)幻想和期待有什么唾手可得、一蹴而就、一錘定音和立竿見影的好方法，只有花費大氣力的攻堅克難與“十年磨一劍”的精耕細作相結(jié)合的持續(xù)改進才是最好方法。

⑵鍛造質(zhì)量隱患具有特殊性、隱蔽性、偽裝性、因果性、遺傳性、重復(fù)性、季節(jié)性和時效性等8個特征，鍛造輸出質(zhì)量特性值往往不易或不能經(jīng)濟地通過檢驗和試驗予以完全驗證，鍛造過程控制的風險識別、風險分析、風險應(yīng)對、風險監(jiān)控也不可能做到萬無一失，未雨綢繆、見微知著、防患未然或防微杜漸、將“把關(guān)加事后救火”變?yōu)椤鞍殃P(guān)加事前防火”的鍛造過程控制則是一項長期、艱巨和復(fù)雜的任務(wù)；鍛造屬于特殊過程，過程控制能力或過程結(jié)果對人、機、料、法、環(huán)、測和信息等初始條件具有極為敏感的依賴性，初始條件的微小變化可能會引起過程控制能力或過程結(jié)果較大變化，對生產(chǎn)和服務(wù)提供、監(jiān)視與測量等產(chǎn)品實現(xiàn)過程還應(yīng)再進行多次的特殊過程確認，以保障鍛造特殊過程的持續(xù)性、適宜性、充分性和有效性；鍛造交付到下道工序以后的產(chǎn)品輸出又將直接成為下道工序的產(chǎn)品輸入，在產(chǎn)品整個壽命周期內(nèi)的不同階段對產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量狀態(tài)也應(yīng)堅持“只有起點、沒有終點”的常態(tài)化全程、全面、全覆蓋跟蹤的可追溯性管理，以確保產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量狀態(tài)終身具有持續(xù)性、適宜性、充分性和有效性。

⑶當代“零缺陷之父”、“世界質(zhì)量先生”、“品質(zhì)大師中的大師”、“偉大的管理思想家”的菲利浦·克勞士比（Philip B. Crosby）強調(diào)指出：因沒有“第一次就把事情做對”而導(dǎo)致的“不合要求的花費成本”，“在制造業(yè)公司約占總營業(yè)額的20%以上，而在服務(wù)業(yè)更高達35%”；“釀成錯誤的因素有兩種：缺乏知識和漫不經(jīng)心，知識是能估量的，也能經(jīng)由經(jīng)驗和學(xué)習(xí)而充實改進；但是，漫不經(jīng)心卻是一個態(tài)度的問題，唯有經(jīng)由個人徹底的反省覺悟才有可能改進，任何一個人只要決意小心謹慎、避免錯誤，便已向‘零缺點’的目標邁進一大步”。

⑷顧客是產(chǎn)品的購買者、參與者和投資者，“以顧客為關(guān)注焦點”也是鍛造企業(yè)設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)、經(jīng)營、管理精益化的一項重要內(nèi)容。國外有調(diào)查機構(gòu)曾經(jīng)深入研究了“以顧客為關(guān)注焦點”的重要性，研究結(jié)果表明：①從一個新顧客身上產(chǎn)生的收入成本是從一個現(xiàn)有顧客身上產(chǎn)生收入成本的10倍；多保留5%的顧客，可使企業(yè)利潤增加60%～100%；②企業(yè)80%的利潤來源于20%的忠誠顧客；③一個非常滿意顧客的購買意愿是一個滿意顧客購買意愿的6倍；④三分之二顧客離去的原因是企業(yè)對顧客的關(guān)懷不夠；⑤贏得一位顧客就意味著贏得了250個人的好感，得罪一位顧客就意味著得罪了250名顧客；⑥每個銷售員的銷售額增加了51%，顧客滿意度增加了20%，銷售服務(wù)成本降低了21%，銷售周期減少了三分之一，利潤增加了2%；⑦一項新產(chǎn)品從形成創(chuàng)意到商品化的時間如果是5年，研發(fā)時間如果延誤半年，則贏得顧客競爭優(yōu)勢的利潤會減少50%。被譽為“經(jīng)營之圣”的日本索尼公司創(chuàng)始人盛田昭夫?qū)Α耙灶櫩蜑殛P(guān)注焦點”的另一種詮釋也很值得我們借鑒：“我們的政策是以新的產(chǎn)品去引導(dǎo)消費者，而不是先調(diào)查消費者喜歡什么產(chǎn)品，然后再投其所好”；事實上，最好的產(chǎn)品只是作為一種觀念存在于顧客或潛在顧客的頭腦中，顧客所需要的不是產(chǎn)品和服務(wù)本身，而是一種使用價值和一攬子解決方案。

⑸針對日本工業(yè)復(fù)興計劃IRP、美國先進制造伙伴計劃AMP、德國制造4.0以及中國制造2025等新工業(yè)革命的發(fā)展戰(zhàn)略，世界制造業(yè)新一輪的激烈市場競爭浪潮已拉開帷幕，不論競爭范圍如何廣泛、內(nèi)容如何復(fù)雜、意識如何強烈、方法如何先進、形式如何多變，但只要時代在變化、形勢在變化、市場在變化、環(huán)境在變化、條件在變化、顧客當前與未來的需求、觀念和期望在變化，企業(yè)就有關(guān)系到優(yōu)勝劣汰和生死存亡的新危機、新機遇和新動力，正如生物學(xué)家查爾斯·達爾文所說的那樣：面對變化能夠生存下來的不是那些最強大和最聰明的，而是那些行動最快和最適應(yīng)改變的。

結(jié)束語

⑴基于優(yōu)質(zhì)、高效和低耗原則的精益化鍛造可達到如下效果：有利于實現(xiàn)鍛造業(yè)由以“成形制造”為主的粗放型生產(chǎn)方式向以“改性制造”為主的精益型生產(chǎn)方式過渡發(fā)展，有利于實現(xiàn)鍛造的“精密化、數(shù)字化、高效化、輕量化和低能耗”，有利于實現(xiàn)企業(yè)價值（包括產(chǎn)品價值、顧客價值、員工價值和社會價值等）、利潤和效益的最大化。

⑵基于優(yōu)質(zhì)、高效和低耗原則的精益化鍛造結(jié)果的持續(xù)性、適宜性、充分性和有效性不是一勞永逸的，建立持續(xù)改進的長效運行機制是實現(xiàn)基于優(yōu)質(zhì)、高效和低耗原則的精益化鍛造永恒的主題。