張超+王自勤+田豐果+陳家兌
摘 要:近期,均質(zhì)壓燃技術(shù)成為國(guó)內(nèi)外專家學(xué)者研究較多的一種新型燃燒方式。較高的熱效率、極低的NOx及PM排放使得這種技術(shù)的應(yīng)用前景十分樂(lè)觀。但均質(zhì)壓燃技術(shù)著火燃燒的過(guò)程主要受燃料與空氣反應(yīng)的化學(xué)動(dòng)力學(xué)所控制,只能通過(guò)間接方式控制著火時(shí)刻控制及燃燒過(guò)程,故著火時(shí)刻控制成為均質(zhì)壓燃技術(shù)能否廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵??勺儔嚎s比技術(shù)能夠有效解決著火時(shí)刻控制的問(wèn)題,本文提出了一種液壓容積調(diào)節(jié)可變壓縮比機(jī)構(gòu),能夠有效控制氣缸內(nèi)壓縮比,進(jìn)而控制均質(zhì)壓燃著火時(shí)刻,使這一領(lǐng)域的研究更為深入。并建立此機(jī)構(gòu)的三維模型及動(dòng)力學(xué)模型,運(yùn)用動(dòng)力學(xué)分析,對(duì)此機(jī)構(gòu)的可行性進(jìn)行了驗(yàn)證。
關(guān)鍵詞:可變壓縮比機(jī)構(gòu);可變連桿;機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì);動(dòng)力學(xué)分析
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.187
0 引言
當(dāng)前,全球汽車保有量不斷增加,然而能源日趨匱乏,排放法規(guī)越來(lái)越嚴(yán)格,因此研發(fā)節(jié)能、清潔和高效的內(nèi)燃機(jī)具有重要意義[1]。均質(zhì)壓燃(HCCI,Homogeneous Charge Compression Ignition)作為一種全新的燃燒技術(shù),被認(rèn)為是發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒技術(shù)的一個(gè)重大進(jìn)步[2]。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明其優(yōu)點(diǎn)是:①可以同時(shí)保持較高的動(dòng)力性和燃油經(jīng)濟(jì)性;②可同時(shí)降低NOX和PM [3]。
目前HCCI發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)還不夠成熟,尚待解決的主要技術(shù)難題主要有:著火時(shí)刻和燃燒速率的控制;高負(fù)荷下功率輸出不足;發(fā)動(dòng)機(jī)變工況運(yùn)行的適應(yīng)性;發(fā)動(dòng)機(jī)冷起動(dòng);多缸機(jī)各缸均勻性的保證等。針對(duì)HCCI發(fā)動(dòng)機(jī)存在的技術(shù)問(wèn)題,現(xiàn)解決方案主要有:可變壓縮比(VCR);EGR(廢氣再循環(huán));雙模式運(yùn)行等[4]。上述各種難題解決的關(guān)鍵因素是對(duì)混合氣成分、溫度和壓力的控制,其中溫度的控制尤為重要,故可變壓縮比技術(shù)是解決HCCI發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)難題最主要的有效手段之一[5]。精確、適時(shí)、連續(xù)、各缸獨(dú)立可調(diào)的可變壓縮比技術(shù)突破意味著HCCI發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的突破,其意義非常重大。
1 可變壓縮比機(jī)構(gòu)三維模型設(shè)計(jì)
本文考慮到設(shè)計(jì)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜,研究中用三維CAD軟件來(lái)構(gòu)造其幾何模型,本文選用SolidWorks三維建模軟件對(duì)其進(jìn)行模型的建立[6]。
本文提出的可變壓縮比機(jī)構(gòu)主要是對(duì)傳統(tǒng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的改良。此曲柄連桿機(jī)構(gòu)由活塞、連桿和曲軸等三大部件組成,其中連桿的結(jié)構(gòu)改動(dòng)最大,對(duì)連桿的建模極其重要。
圖1為連桿組三維模型的剖面圖,連桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是整個(gè)系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵,也是該系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重點(diǎn),此連桿相較于傳統(tǒng)連桿的改變很大。由圖可以看出,偏心擺動(dòng)支架與發(fā)動(dòng)機(jī)連桿小端孔連接并可以繞發(fā)動(dòng)機(jī)連桿小端孔中心擺動(dòng),偏心擺動(dòng)支架的左、右兩側(cè)分別通過(guò)左、右連桿與左、右油缸中的左、右活塞連接;在左、右油缸的油路中設(shè)置有截止閥,截止閥底部設(shè)置的彈簧控制其關(guān)閉油壓。通過(guò)控制流入發(fā)動(dòng)機(jī)外部的容積調(diào)節(jié)器油缸的油液容積,相當(dāng)于控制了從發(fā)動(dòng)機(jī)連桿內(nèi)流出的油液容積,就可以控制油液在兩個(gè)相互聯(lián)動(dòng)的具有確定流量差的左油缸和右油缸中的容積,從而控制左活塞和右活塞的位置,實(shí)現(xiàn)對(duì)偏心擺動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)位置的控制,進(jìn)而控制連桿的有效長(zhǎng)度,達(dá)到對(duì)壓縮比的連續(xù)可變調(diào)節(jié)及控制的目的。
2 機(jī)構(gòu)動(dòng)力學(xué)模型的建立
曲柄連桿機(jī)構(gòu)作為該可變壓縮比系統(tǒng)的主要組成部分,其動(dòng)力學(xué)特性對(duì)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、壽命、噪聲等有很大的影響。因此本文對(duì)曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)力性能研究,論證該機(jī)構(gòu)的可行性。
動(dòng)力學(xué)模型建立的一般步驟是:首先建立機(jī)構(gòu)三維幾何模型,并確定其質(zhì)量特性和材料特性參數(shù),然后將三維模型及特性參數(shù)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換格式輸?shù)蕉囿w系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析軟件中(本文運(yùn)用ADAMS軟件),最后將各部分模型按相互裝配及運(yùn)動(dòng)關(guān)系連接起來(lái),并定義起其所受的載荷、驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)規(guī)律[7]。
運(yùn)用上述技術(shù)路線,對(duì)該曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)模型的建立。
給定不同的曲軸轉(zhuǎn)速,運(yùn)行ADAMS軟件就可以對(duì)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)過(guò)程進(jìn)行仿真分析。對(duì)不同條件下的計(jì)算結(jié)果按需要進(jìn)行導(dǎo)出、分析,就可以分析系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)特性。
3 仿真結(jié)果分析
隨曲軸轉(zhuǎn)速的變化,活塞系統(tǒng)所受慣性力變化范圍較大,需對(duì)不同轉(zhuǎn)速下系統(tǒng)調(diào)節(jié)的可行性分別進(jìn)行分析。
圖中,橫坐標(biāo)表示曲軸轉(zhuǎn)角。其中:曲軸轉(zhuǎn)角為-90°—0°階段,為排氣過(guò)程的后半程階段;0°位置對(duì)應(yīng)進(jìn)氣階段活塞處于上止點(diǎn)位置;180°對(duì)應(yīng)進(jìn)氣階段活塞處于下止點(diǎn)位置;360°位置對(duì)應(yīng)壓縮階段活塞處于上止點(diǎn)位置??v坐標(biāo)表示活塞系統(tǒng)的加速度。
圖2為曲軸轉(zhuǎn)速為1000 rpm 時(shí)活塞系統(tǒng)所受到的慣性力和活塞端面受到的氣體壓力的合力變化曲線。圖中可見:由于轉(zhuǎn)速較低,慣性力較小,在進(jìn)氣行程及壓縮行程的前段,活塞系統(tǒng)所受到的慣性力和活塞端面受到的氣體壓力的合力較小,在調(diào)節(jié)系統(tǒng)適當(dāng)?shù)耐獠抗┯蛪毫ψ饔孟?,可以?duì)連桿內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)油,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)原理所述的調(diào)節(jié)第一階段工作要求;在活塞壓縮的中、后階段隨著活塞系統(tǒng)所受壓力加大,系統(tǒng)將按系統(tǒng)原理所述的調(diào)節(jié)第二階段條件工作,完成第二階段的調(diào)節(jié)動(dòng)作。因此當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)速為1000 rpm 時(shí),本項(xiàng)目提出的調(diào)節(jié)要求可以實(shí)現(xiàn)。
圖3為曲軸轉(zhuǎn)速為3000 rpm 時(shí)活塞系統(tǒng)所受到的慣性力和活塞端面受到的氣體壓力的合力變化曲線。圖中可見:隨著轉(zhuǎn)速的進(jìn)一步提高,慣性力也進(jìn)一步加大,在排氣行程的后段及進(jìn)氣行程的前段,活塞系統(tǒng)所受到的慣性力和活塞端面受到的氣體壓力的合力為正值,在調(diào)節(jié)系統(tǒng)外部供油壓力作用下,可以對(duì)連桿內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)油,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)原理所述的調(diào)節(jié)第一階段工作要求;在進(jìn)氣行程的后段及壓縮行程的前段,活塞系統(tǒng)所受到的慣性力和活塞端面受到的氣體壓力的合力為負(fù)值,系統(tǒng)將按系統(tǒng)原理所述的調(diào)節(jié)第二階段條件工作,完成第二階段的調(diào)節(jié)動(dòng)作。因此當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)速為3000 rpm 時(shí),本項(xiàng)目提出的調(diào)節(jié)要求可以實(shí)現(xiàn)。
圖4為曲軸轉(zhuǎn)速為4000 rpm 時(shí)活塞系統(tǒng)所受到的慣性力和活塞端面受到的氣體壓力的合力變化曲線。圖中可見:隨著轉(zhuǎn)速提高到4000 rpm,慣性力急劇加大,雖然從排氣行程的后段到壓縮行程的前段,其受力趨勢(shì)與前面較低轉(zhuǎn)速情況相似,也能完成調(diào)節(jié)的第一及第二階段條件工作,但在壓縮行程的后段,約在曲軸轉(zhuǎn)角300°附近,活塞系統(tǒng)所受到的慣性力和活塞端面受到的氣體壓力的合力將再次出現(xiàn)正值,這將導(dǎo)致按系統(tǒng)原理所述的調(diào)節(jié)第二階段條件工作已經(jīng)關(guān)閉的左截止閥被再次打開。顯然這將導(dǎo)致系統(tǒng)工作的混亂,工作不可靠。因此本系統(tǒng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)高速工況不適應(yīng)。
綜合上述分析可見,本課題提出的連續(xù)可變壓縮比的方法在低于3000 rpm 時(shí),可以進(jìn)行壓縮比的調(diào)節(jié)及鎖定。而發(fā)動(dòng)機(jī)高速時(shí)只能保持鎖定狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)??紤]到車用發(fā)動(dòng)機(jī)的一般工作需要及該可變壓縮比方法期望用于HCCI的控制目的,對(duì)于一般發(fā)動(dòng)機(jī)部分負(fù)荷,中、低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),采用HCCI燃燒模式,而高速時(shí)采用傳統(tǒng)燃燒模式是可行的。
4 結(jié)論
本文通過(guò)建立液壓調(diào)節(jié)可變壓縮比機(jī)構(gòu)的三維模型和該機(jī)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)模型,并對(duì)其進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,可以得出,在發(fā)動(dòng)機(jī)處于中低轉(zhuǎn)速和部分載荷時(shí),該機(jī)構(gòu)能有效地進(jìn)行連桿長(zhǎng)度的調(diào)節(jié),也即是壓縮比能按要求進(jìn)行調(diào)節(jié),能夠適用于均質(zhì)壓燃技術(shù),能夠有效地控制均質(zhì)壓燃著火時(shí)刻。但在高轉(zhuǎn)速時(shí),需轉(zhuǎn)換為傳統(tǒng)燃燒模式。對(duì)車用發(fā)動(dòng)機(jī)在部分負(fù)荷,中、低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),采用HCCI燃燒模式,而高速時(shí)采用傳統(tǒng)燃燒模式是合適的,所以此機(jī)構(gòu)能夠在車用發(fā)動(dòng)機(jī)上使用。
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高速?gòu)?fù)雜機(jī)械-液壓傳動(dòng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)機(jī)理及抑制研究(校人才基金2015[50])
作者簡(jiǎn)介:張超(1990-),男,山東人,碩士研究生,研究方向:發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門驅(qū)動(dòng)技術(shù)及CAE技術(shù)。