打葉復烤工藝技術(shù)特征與質(zhì)量指標分析

魏麗云+孫東亮

摘 要：本文通過對打葉復烤工藝任務(wù)與優(yōu)勢的分析，系統(tǒng)總結(jié)了打葉復烤工藝的基本特征和關(guān)鍵指標，提出了實現(xiàn)“技術(shù)指標間平衡、技術(shù)指標與經(jīng)濟指標平衡、內(nèi)在質(zhì)量與物理指標平衡、企業(yè)利益平衡”的四平衡理論，對提高打葉復烤工作效率和效能具有非常重要的指導意義。

關(guān)鍵詞：煙葉；打葉復烤；工藝技術(shù)；特征

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.008

進入新世紀以來，煙葉復烤模式發(fā)生了重大的轉(zhuǎn)變，把煙復烤向打葉復烤轉(zhuǎn)變是最核心的工藝進步內(nèi)容。盡管各地復烤企業(yè)技術(shù)裝備發(fā)展水平有所差異，但其工藝技術(shù)發(fā)展卻有趨同性，因此，分析歸納打葉復烤工藝技術(shù)發(fā)展規(guī)律，對指導打葉復烤上水平具有重要的參考價值和意義。

1 打葉復烤的工藝任務(wù)與優(yōu)勢

打葉復烤是掛桿復烤工藝與原卷煙企業(yè)打葉工藝的結(jié)合，一般可分為原料處理、梗葉分離、復烤、成品包裝等四大工藝過程。

（1）降低了煙葉造碎。由于采用就地打葉和紙箱包裝，在運輸和貯存中造碎降低；且原煙打葉中煙葉的生理狀態(tài)保持良好，耐加工性強，一般可以降低造碎（3-5）%。（2）適宜發(fā)展特色工藝的推廣和實施。由于打葉工序和制絲工藝流程的分離，縮短了了制絲工藝流程，提高了復烤工藝的流程參數(shù)的調(diào)控層級，降低了制絲工藝的復雜程度，有利于分組加工等特色工藝技術(shù)的推廣和應(yīng)用。（3）提高了原料的使用價值?？筛鶕?jù)原料特性進行針對性的加工，提高了原料的使用價值；同時便于對打葉復烤后的煙片進行化學、物理和感官質(zhì)量分析，為保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提供了堅實的基礎(chǔ)。（4）降低了卷煙產(chǎn)品成本。有利于提高打葉復烤的集約化程度，規(guī)模效益明顯；副產(chǎn)品直接就地處理在節(jié)約運輸費用同時，有利于集中回收利用。

2 打葉復烤工藝的技術(shù)根本特征

打葉復烤在核心的工藝技術(shù)上，其所獨具的十個基本特征非常明顯。

（1）原煙配打技術(shù)。根據(jù)分組加工、小葉組配方等特色工藝技術(shù)的要求，對原煙進行比例配打已經(jīng)成為許多卷煙工業(yè)的新的選擇。通過比例擺把、配葉貯葉等技術(shù)手段進行嚴格的配方打葉已經(jīng)成為一項重要的工藝改進內(nèi)容。

（2）柔打細分技術(shù)。一般在一打和二打采用多臺單輥打葉機進行聯(lián)打，采用降低打輥轉(zhuǎn)速、單臺打葉機的負荷率以及加大框欄距等措施，能明顯減少煙葉造碎。由于打葉效率不高，應(yīng)該適當降低風分器風速、增加風分次數(shù)或采用逆流風分來進行煙片的細分，誤選率由24%降到6%，煙絲含梗簽0.6%降低到0.3%。

（3）級間回潮技術(shù)。煙葉的抗碎性能一般在16%-20%左右最好，與煙葉的等級質(zhì)量呈負相關(guān)。由于進入打葉機的原料在經(jīng)過一打、二打后的多級風分，含水率不斷下降，煙片的耐加工性也隨之下降，且梗葉分離的難度也在不斷增大，造成三打、四打的造碎明顯提高，葉帶梗和梗帶葉明顯提高。

（4）長梗中落技術(shù)。長梗中落技術(shù)是指在風分機后將進入下一級打葉或風分的煙片，進行篩分或風分，分離出的煙梗不再進入下一打葉機，以降低后續(xù)工藝設(shè)備的負荷，并能明顯提高中長梗率和打凈率。

（5）低溫慢烤技術(shù)。低溫慢烤技術(shù)特點是降低干燥溫度、控制相對濕度、提高冷卻溫度、霧化水回潮，煙片烘烤均勻，烤透率高，回潮均勻，一般要求葉片的復烤溫度低于85℃，網(wǎng)帶速度在（3-8）m/min以內(nèi)。與之相適應(yīng)，要求復烤、冷卻和回潮生產(chǎn)段長度相應(yīng)延長。

（6）加料醇化技術(shù)。加料醇化技術(shù)主要是指通過打葉復烤過程對煙片進行針對性地施加生物酶等添加劑，以調(diào)節(jié)復烤片煙在貯存過程中的醇化速度和醇化方向，最大程度提高醇化效果，改善煙片品質(zhì)。目前該技術(shù)已經(jīng)在多家煙廠已有應(yīng)用，如寶雞卷煙廠對陜西煙葉采用加酶醇化技術(shù)。

（7）微波復烤技術(shù)。微波復烤一是加熱快、均勻，煙葉內(nèi)外同時加熱，可避免“外焦里嫩”現(xiàn)象；二是煙葉水分大，熱效應(yīng)強，蒸發(fā)快，使復烤后煙葉水分更趨一致。三是沒有熱慣性，可以通過精確控制微波強度和時間來精確調(diào)控復烤工藝參數(shù)，無機頭、機尾煙片水分超標現(xiàn)象。

（8）綜合節(jié)能風分技術(shù)。節(jié)能風分技術(shù)是對柔打細分技術(shù)的進一步發(fā)展，主要從風分器的設(shè)計上入手，采用設(shè)計獨特的網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，各級間直接串聯(lián)，煙片以機械輸送替代風力輸送，可節(jié)能（30-40）%左右，并解決了風力輸送產(chǎn)生的造碎問題，風分效果好 。

（9）管控一體智能化技術(shù)?；诠I(yè)現(xiàn)場總線控制理論，在PLC控制技術(shù)基礎(chǔ)上，應(yīng)用集中監(jiān)控系統(tǒng)為打葉復烤生產(chǎn)線的生產(chǎn)管理提供現(xiàn)代化的管理手段，構(gòu)建適合企業(yè)特點的管控一體化系統(tǒng)已經(jīng)成為打葉復烤企業(yè)的新趨勢。其特點是工藝參數(shù)裝置齊全、電控功能完善、自動化程度高，實行“分散控制、綜合監(jiān)控、集中管理”。

3 打葉復烤技術(shù)的關(guān)鍵指標

打葉復烤工藝研究重點已轉(zhuǎn)向注重個性化、注重內(nèi)在質(zhì)量，注重煙葉綜合利用率。

（1）大中片率與碎片率。打葉過程的大中片率是卷煙工業(yè)重點監(jiān)控的指標，對碎片率的要求則略顯松懈。卷煙新國標（2005版）對煙絲含末率提出了更高的要求，濾嘴、無嘴卷煙的含末量分別由5.0%、5.5%降低為3.5%、4.0%。因此，建立以“控制碎片率，提高中片率，穩(wěn)定大中片率”為核心的打葉質(zhì)量評價標準，為卷煙生產(chǎn)提供適宜的原料，尤為必要。

（2）出片率。出片率是重要的經(jīng)濟效益指標。一般打葉企業(yè)普遍存在輕出片率現(xiàn)象，強調(diào)煙葉自身特性對出片率的影響，忽視技術(shù)措施對提高出片率的影響，這顯然與卷煙工業(yè)的利益訴求有較大不同。

4 結(jié)論

打葉復烤是涉及卷煙工業(yè)、打葉企業(yè)和煙葉部門的三方利益的一門工藝技術(shù)[1]。因此，打葉復烤的現(xiàn)狀和發(fā)展方向是復烤企業(yè)的研究重點，也是卷煙工藝的重點內(nèi)容。只有實現(xiàn)技術(shù)指標間的平衡、技術(shù)指標與經(jīng)濟指標的平衡、內(nèi)在質(zhì)量與物理指標的平衡和企業(yè)間利益的平衡，完善、提高打葉復烤工藝流程、加工方案和技術(shù)指標，才能保證打葉復烤工作逐步走上持續(xù)、穩(wěn)定、健康的發(fā)展之路。

參考文獻：

[1]簡輝，楊學良，王保興，王玉.復烤溫度對煙葉化學成分及感官質(zhì)量的影響[J].煙草科技，2006（12）.

作者簡介：魏麗云，本科，質(zhì)量工程師，主要從事質(zhì)量研究。

*為通訊作者