PLC控制系統(tǒng)中信號指示燈的處理及測試方法

溫占燕

DOI：10.19392/j.cnki.16717341.201714241

摘要：信號指示燈在PLC控制系統(tǒng)中始終都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，借助指示燈的不同狀態(tài)可以將控制系統(tǒng)在運行方面的信息提供給相關(guān)的操作者和維護人員?；谥甘緹舴N類的不同，其處理程序設(shè)計的方法也相應(yīng)的有大的差異，并且會嚴重限制指示燈的壽命，導(dǎo)致燈與其本身的指示功能時常出現(xiàn)故障，進而導(dǎo)致操作人員產(chǎn)生一種錯誤，引發(fā)不必要的損失。因此，強化對PLC控制系統(tǒng)中信號指示燈的處理及測試方法的研究十分有必要，以此有助于如實的反映系統(tǒng)具體的工作狀態(tài)。

關(guān)鍵詞：PLC控制系統(tǒng)；信號指示燈；處理；測試方法

PLC控制系統(tǒng)中的信號指示燈，在整個系統(tǒng)中扮演著十分重要的角色，其可以根據(jù)指示燈狀態(tài)的不同，將控制系統(tǒng)的不同運行狀態(tài)如實的反應(yīng)給相關(guān)維修和操作人員，為此控制系統(tǒng)需要確保信號燈能夠進行穩(wěn)定且可靠的工作，并且還需要確保信號燈能夠?qū)㈦姍C運行的具體情況真實有效的反映出來。同時，受指示燈自身壽命和連線等方面的因素的影響，導(dǎo)致各種故障問題時常出現(xiàn)，為此需要及時的發(fā)現(xiàn)故障問題，確保不必要損失的出現(xiàn)。

1 處理信號指示燈的方法

1.1 狀態(tài)指示燈

狀態(tài)指示燈在一定程度上可以直接顯示某個信號的實際運行狀態(tài)，若被顯示的信號存在則燈會被點亮，不然則燈會處于熄滅的狀態(tài)，如下圖1狀態(tài)指示燈輸出程序。

1.2 閃爍燈

閃爍燈主要是某種狀態(tài)的PLC控制系統(tǒng)，指示燈會在一定頻率的基礎(chǔ)上不斷的進行閃爍并發(fā)光，以此可以為相關(guān)人員提供某種警示。若多個閃爍指示同時在一個系統(tǒng)中，則需要事先設(shè)計一個“閃爍因子”，待在輸出信號標志的過程中能夠利用所有的指示燈時，則同樣的閃爍因子便代表“與”繼續(xù)完成相關(guān)的操作，如下圖2所示：電氣系統(tǒng)中油壓閃爍指示燈程序。

根據(jù)上述描述，當(dāng)油壓狀態(tài)正常時，則M0.6=1，油壓指示燈4.5會被點亮（狀態(tài)指示），當(dāng)油壓嚴重不足時，M0.5=1，油壓指示燈4.5便會開始閃爍，以此來警示。

1.3 鎖定指示燈

所謂鎖定指示燈通常用來對某個信號狀態(tài)進行記憶指示，只有有效的狀態(tài)該信號出現(xiàn)過一次，則信號指示燈能夠始終保持常亮的狀態(tài)，且一直延續(xù)到人工復(fù)位。

2 信號燈的測試方法

為了更好的解決測試信號燈的各種問題，通常會在控制系統(tǒng)中設(shè)置一個或者幾個指示燈的測試按鈕，如指示燈的臺、盤。不管是什么時候，都能夠?qū)崿F(xiàn)對正常運行系統(tǒng)的控制，如果對指示燈的信號表示懷疑，則按動測試按鈕，便全部點亮或者熄滅指示燈，以此可以實現(xiàn)對相應(yīng)指示燈情況的完好與否，并且對正常的控制不會造成任何的影響。

在實際設(shè)計PLC程序的過程中，指示燈測試功能的處理主要有直接控制法和傳送法，在原理上兩者能夠保持一致，即在不影響正常控制條件下，利用指示燈置“1”的方式，可以將全部的指示燈亮起來，或者是置“0”，則全部的指示燈都會被熄滅，如此以此便能夠有效的實現(xiàn)測試目的，取得較為理想的測試效果。

2.1 直接控制法

將一個常開節(jié)點設(shè)置到每個指示燈輸出變量的支路中，以此有助于促進常開節(jié)點變量轉(zhuǎn)變?yōu)闊魷y試的輸入信號。

A5.0是聯(lián)接電機接觸器線圈的輸出點，A5.0置入“0”則電機停止，A5.0置入“1”則電機開始運轉(zhuǎn)。操作臺上主要有紅色和綠色的指示燈，分別控制著電機停止與云狀，并且與A5.1和A5.2兩個輸出點分別對應(yīng)。當(dāng)?shù)葴y試輸入的點為E0.5時，其所表示的程序圖3電機控制指示燈測試程序所示：

每個指示燈都具備控制的支路，在控制過程中需要全面考慮測試燈，整個過程中相對比較繁瑣，故直接控制法通常在指示燈數(shù)量非常好、分布比較分散且輸出地質(zhì)不連續(xù)在一起的控制系統(tǒng)中比較適用。

2.2 傳送法

當(dāng)將“1”輸入到燈測試時，則需要把“1”全部輸送到聯(lián)接指示燈的所有輸出點中，這種方法需要相關(guān)系統(tǒng)設(shè)計者做好輸出點和輸入點的分配工作，并且集中使用鏈接指示燈的輸出點。

如：在OMRON與C200H機中，指示燈總有有16個，主要在005通道上分散的分布著，其中指示燈測試輸入為00001，具體程序如下圖4傳送法等測試程序1所示：

若005通道上不僅僅只有指示燈，電機驅(qū)動輸出點主要有00500、00501以及00502。在不對燈測試過程運行造成任何影響的情況下，可以利用操作通道內(nèi)的字來有效解決。基于上述情況下，可以將005通道和數(shù)據(jù)#FFF8一起進行進行“或”的操作，同時不會影響到00500、00501以及00502等三個測試點的正常運行，如下圖5傳送法等測試程序2所示：值得一提的是，類似于上述程序段需要將其在整個程序的最后放置。這主要是與該程序段與第二次賦值給連續(xù)一周以內(nèi)為帶的指示燈的輸出點，若不將其字啊最后放置，則燈測試的作用很難有效的發(fā)揮出來。

3 結(jié)語

基于信號指示燈在PLC控制系統(tǒng)中始終都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，能夠根據(jù)指示燈狀態(tài)的不同，將控制系統(tǒng)的不同運行狀態(tài)如實的反應(yīng)給相關(guān)維修和操作人員，盡管如此指示燈自身壽命過短的限制和連線問題等，致使各種故障問題頻繁的出現(xiàn)，這給整個PLC控制系統(tǒng)的正常運行產(chǎn)生了非常不必要的影響。綜上所述，本文根據(jù)三種類型的指示燈，即狀態(tài)指示燈、閃爍以及鎖定燈，針對它們自身在功能上的特點，相對應(yīng)的提出了處理的方法，并且在此基礎(chǔ)上為能夠更好的實現(xiàn)對信號燈測試問題的解決，對直接控制法和傳送法兩種測試方法進行了重點介紹，以此保證了PLC控制系統(tǒng)的正常運行。

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