線束及其組件制作工藝簡介

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摘要：線束及其組件是市場需求量最大的產(chǎn)品之一，汽車摩配、家電、通訊、電子電氣、安防、自動化、計算機、航空、儀器設(shè)備等行業(yè)均廣泛采用。線束及其組件作為電氣線路的主體，是我們?nèi)粘Ｉ钪凶畛Ｒ姡瑓s也是最容易被忽視的。本文論述線束及其組件制造中的工藝問題，并對制造中常見的加工問題進行了詳細的分析。

關(guān)鍵詞：線束制造；制作過程；制作工藝

1 線束組件簡介

線束是由電線電纜與電連接器壓接或焊接，用束帶捆扎在一起，使電路連接導通的組件。線束組件種類多，應(yīng)用范圍廣、制作工序簡單。在家用電器、汽車電子、計算機和通訊設(shè)備、電力電子設(shè)備、各種電子儀器儀表等方面都有廣泛的應(yīng)用。但線束組成的形式基本上是一樣的，其組成部件不會有太大的變化，主要制作工藝過程如圖1所示。

對于企業(yè)生產(chǎn)管理來講，統(tǒng)一的工藝規(guī)范可加強線束及其組件的產(chǎn)品質(zhì)量管控，提升操作人員的運作能力和生產(chǎn)效率，使線束加工、測試等各個工序保證一致性從而達到標準化、規(guī)范化。

2 線束裁剪、剝皮

（1）線束裁剪。

線束裁剪是將批量連續(xù)的線束依照產(chǎn)品圖紙要求，裁切成規(guī)定長度的線材，便于后續(xù)的加工處理。主要裁剪方式有手工裁剪與機器裁剪，下面主要介紹機器裁剪。

a.準備工作。

檢查工作臺面是否干凈整潔，裁線機是否運轉(zhuǎn)正常，裁刀及模具的選擇是否合理以及刀口是否完好無損。

b.試裁。

依照工藝文件要求確認線材規(guī)格，再調(diào)試好裁線機，并試裁3～5條，檢驗尺寸合格后，方可批量作業(yè)。

（2）線束剝皮

a.剝前準備。

檢查工作臺面是否干凈整潔，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，剝刀刀口是否完好無損。

b.試剝。

依照工藝文件要求確認剝皮長度，再按照作業(yè)指導書調(diào)試好設(shè)備，試剝3～5條，檢驗合格后，方可批量作業(yè)。

c.注意事項。第一，尺寸須在公差范圍內(nèi)；第二，不可剝斷導體銅絲；第三，切剝口須平整。

d.剝皮尺寸計算。

對于不同線規(guī)線徑的線束線纜，他們各自的剝皮尺寸要求也是不一樣的，以下為參考值。

線規(guī)在0.3mm2以下，剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度+1/2a+0.5mm。

線規(guī)在0.3mm2～1mm2，剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度+1mm。

線規(guī)在1mm2～10mm2，剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度+2mm。

（3）剝皮不良原因分析 。

操作不當、刀具型號選擇不正確、刀口損傷等都是導致剝皮不良的原因。

a.上下刀距不對稱。

b.切口不平整、刀鈍。

c.刀距太小、剝斷銅絲。

d.刀距過大。

e.損傷絕緣層。

f.線芯散絲。

g.導體上沾有絕緣層。

h.扭線過緊。

3 壓接前處理

（1）捻線。

對剝?nèi)ソ^緣皮的芯線或編織線進行捻線，防止線材凌亂，以便后續(xù)沾錫處理。捻線有手工捻線、機器捻線和裁線剝線捻線一體機等多種方式。捻線的目的是為了使線芯緊密、分布均勻、無分叉。

（2）浸錫。

使用錫槽對芯線或編織線等進行沾錫，防止芯線或編織線開叉，便于后續(xù)的加工處理。浸錫時要注意確保線芯無大頭、分叉、沾錫不足、尺寸錯誤、錫渣、不上錫等不良現(xiàn)象。

（3）套管穿套。

a.熱縮套管選擇。

根據(jù)導線線徑的大小選擇相應(yīng)的熱縮套管套在線束兩端。一般選擇熱縮套管的大小為導線線徑的1.5～2倍。

b.號碼管打印。

依照工藝文件，打印相應(yīng)的號碼管，盡量確保號碼管長度統(tǒng)一，字體一致。公司常用的號碼管打印機為“佳能麗標”，該設(shè)備可以按照預先設(shè)定的長度切斷不同規(guī)格尺寸的白色PVC管或者白色熱縮套管，并打印輸入的字符，本設(shè)備采用熱轉(zhuǎn)印方式的高性能色帶，印字非常清晰，字跡耐候性好，且長久不褪色。

c.操作要求。

熱縮管、黃蠟管剪切：根據(jù)實際需求剪切相應(yīng)的長度，以作備用；

號碼管、熱縮管的穿套：注意號碼管方向，遵循“從外到內(nèi)”；

熱縮管熱縮：熱縮管應(yīng)緊裹導線。

4 端子鉚壓

（1）鉚壓前準備工作。

檢查工作臺面是否干凈整潔，壓接設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，模具的選擇是否合理以及刀模是否完好無損。

（2）設(shè)備調(diào)試。

依照工藝文件要求選定好壓接需要的模具，再按照作業(yè)指導書調(diào)試好壓接設(shè)備，試壓3～5個，檢驗合格后，方可批量作業(yè)。

（3）鉚壓要求與注意事項。

a.端子鉚壓的高度或則拉力都需要符合要求。

b.鉚壓過程中不可出現(xiàn)深打、淺打、端子變形、飛絲等不良。

c.鉚壓不可出現(xiàn)過高或過低等不良。

d.操作時切記注意安全，壓接時切勿將手伸入刀模內(nèi)。

e.在鉚壓時不允許導體銅絲有斷裂。

（4）端子介紹。

隨著市場的需求越來越大，接線端子的

種類也越來越多，主要有插拔式、歐式、軌道式、穿墻式、彈簧式、柵欄式、壓接式、光電耦合型等接線端子系列。本文主要介紹壓接式接線端子。

a.壓接式端子。

壓接式端子一般分為兩種，開式端子與閉式端子。開式端子的鉚壓柵一般為U型或V型，閉式端子的鉚壓柵為封閉式，一般為O型。由于市場上開式端子的用量極大，每個線束廠都對它的壓接方法進行了深入的探索研究，并制定特定的作業(yè)指導書來指導生產(chǎn)，控制壓接質(zhì)量。下面主要介紹開式端子。

圖3 開式端子示意圖

b.開式端子各部分的作用及其簡介。

嵌合部（接觸部）：具有導電功能，主要與配合件的連接處插合。

導體鉚壓柵：主要是固定端子與線材連接，具有低阻抗，高電流傳導的作用。

被覆鉚壓柵：保護“導體鉚壓柵”內(nèi)部的芯線，避免壓接時受到損傷。

坡度（喇叭口）：主要減輕“導體鉚壓柵”處芯線損傷，起保護作用。防止芯線會受到損傷、斷線風險，削弱對外部的承受力。

卡口片：在塑殼及主體插入時，起到鎖住端子的作用。

料帶：連接端子的細帶，在鉚壓前附于端子上。從其鉚壓后在端子所留的長度，可以獲悉端子的設(shè)定狀態(tài)及模具的狀態(tài)。

（5）拉力測試

a.拉力測量。

端子拉力測試是在連接處施加軸向力，評估壓接的可靠性，拉力測試如圖4所示：

測試

在進行拉力實驗時，首先要將拉力計歸零，再進行拉力測試。當拉力達到規(guī)定值時，停止拉動，固定位置，保持1分鐘，如端子沒有脫落則合格。但實際上僅僅對端子做拉力試驗是不夠的，拉力試驗并不能及早的發(fā)現(xiàn)鉚壓高度標準有無差錯以及鉚壓機與模具的不良狀態(tài)。

測試拉力的目的是為了調(diào)整鉚壓高度，從而保證和確認芯線壓著部（導體鉚壓柵）高度。如果壓著的鉚壓高度適當，那么芯線在“擠壓柵”的外部斷開時的數(shù)值才是理想的數(shù)值。所以還需要測量端子的鉚壓高度。

b.端子鉚壓高度測量。

鉚壓高度的測量一般是在鉚壓端子上進行的，測試時使用千分尺測定鉚壓體的“固定柵”和“擠壓柵”的各中心部位高度即可，測試時需避開“擠壓溝”。

（6）端子檢查。

端子檢查一般通過目視檢查產(chǎn)品的外觀，目的是為了檢查出鉚壓的壓著不良與模具不良。

在通過鉚壓拉力測試及高度保證的前提下，理想的鉚壓狀態(tài)是：

a.既能看見絕緣體又能看到導體。

b.導體露出長度為0.5mm～1.5mm。

c.嵌合部與卡口片都沒有變形。

d.導體鉚壓柵中間溝槽無毛刺。

e.擠壓溝深度應(yīng)小于0.3mm。

f.端子上下左右彎曲程度小于5°。

g.端子扭曲程度小于15°。

5 線束組件組裝與測試

51 塑殼組裝

將鉚壓好的端子卡口片方向與塑殼卡位同向，再將端子緩緩推入塑殼中，當聽到“卡喀”聲后，輕輕回拉線材，無脫落則合格。

52 束帶扎綁

（1）束帶捆綁。

按照文件的要求捆綁束帶，以達到定位、區(qū)分線材或部件的作用。捆綁時要求：

a.束帶的捆綁位置正確；

b.束帶捆綁的松緊度適當。

（2）束帶剪修。

使用束帶槍將線材上束帶的尾部去除，并保留部分束帶尾料。剪修束帶時要求：

a.束帶末端伸出長度滿足規(guī)定要求；

b.束帶固定后不會移動；

c.捆綁位置的線材外觀無明顯壓痕；

d.束帶末端（切口處）的外觀，無尖銳的邊緣。

53 產(chǎn)品測試

a.測試目的。

檢測產(chǎn)品各項性能是否滿足合客戶要求。

b. 測試步驟。

首先選取合適的測試治具，然后將測試治具與測試機相連，并將治具固定于桌子邊緣；

在進行電氣測試前，先用電氣不良品檢測測試機是否正常；

依照測試作業(yè)指導書，將待測產(chǎn)品插入測試治具插座內(nèi)開始測試，合格品貼上標簽，不合格品送入維修。

c.注意事項。

產(chǎn)品測試之后需自行目檢端子是否歪斜，塑殼有無刮傷；

當電測連續(xù)出現(xiàn)不良時，應(yīng)及時向品管匯報；

良品與不良品區(qū)分開，并貼上相應(yīng)的標簽，將不良品放于指定位置；

測試頭依照實際狀況即時更換，每測3000次需更換一次。

6 整體檢驗

對生產(chǎn)中的半成品或成品進行檢驗，以判定其是否合格，并對不良品進行簡易修善或分類統(tǒng)一處理。

（1）尺寸檢查。

依照產(chǎn)品相關(guān)文件要求，檢查線束各部尺寸是否滿足客戶要求的公差范圍。

（2）外觀檢查。

外觀檢察時，線束及其組件應(yīng)滿足：

a.線材表面光滑、色均，無明顯油污、擦傷、裂紋、毛刺、砂粒等現(xiàn)象。

b.導線壓接處線芯無外露。

c.塑殼、護套完好無損。

d.膠布纏繞均勻，無起皺現(xiàn)象。

7 包裝入庫

（1）標簽粘貼。

在產(chǎn)品的規(guī)定部位粘貼標簽，以達到產(chǎn)品的辨識、區(qū)分作用。

（2）包裝入庫。

對檢驗合格的產(chǎn)品，在保證其品質(zhì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，使用包材對其進行包裝，以便后續(xù)的儲存與出貨。包裝時注意不可有少裝、多裝、混裝。

8 展望

目前，線束制造業(yè)屬于勞動力密集產(chǎn)業(yè)，自動化率非常低，僅占10%～20%。

隨著“中國制造2025”的實施，工業(yè)正向著自動化、智能化方向發(fā)展，線束是當今制造業(yè)領(lǐng)域及電子信息化時代中發(fā)展最快，市場需求量最大的產(chǎn)品之一，汽車摩配、家電、通訊、電子電氣、安防、自動化、計算機、航空、儀器設(shè)備等行業(yè)均廣泛采用線束。蓬勃發(fā)展的綠色線束技術(shù)及線束加工設(shè)備，將有力地帶動線束加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。隨著對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求越來越高，迫使線束加工行業(yè)越來越快地向著自動、精密、高速化發(fā)展。

參考文獻：

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