現(xiàn)代水泥生產(chǎn)生料制備與水泥粉磨工序節(jié)能技術(shù)方案研究

巫加江

摘 要：隨著社會的不斷發(fā)展，現(xiàn)代水泥生產(chǎn)生料與粉磨工序逐漸得到了人們的重視。但傳統(tǒng)技術(shù)實施方式存在著很多問題，主要表現(xiàn)為材料的應(yīng)用效率過低、生產(chǎn)成本過高、節(jié)能性不強(qiáng)等等。針對以上問題，技術(shù)人員要在原有理念改進(jìn)的基礎(chǔ)上對水泥粉末方案進(jìn)行創(chuàng)新，以實現(xiàn)水泥生產(chǎn)制備的工藝化。因此，本文以粉磨工藝的現(xiàn)狀作為切入點，對節(jié)能技術(shù)進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：水泥生產(chǎn)；粉磨工序；節(jié)能技術(shù)；研究

從本質(zhì)上來說，傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)方式中，對材料的消耗性非常強(qiáng)，技術(shù)性也比較落后。為了能夠適應(yīng)當(dāng)前大規(guī)劃的生產(chǎn)特點，體現(xiàn)材料的節(jié)約，工作人員應(yīng)該在技術(shù)方法優(yōu)化的基礎(chǔ)上進(jìn)行方案比對，以提升生產(chǎn)效率，節(jié)省人力，使得工序減少、實際生產(chǎn)能力增強(qiáng)。因此，現(xiàn)代水泥生產(chǎn)生料制備與粉磨工序的研究勢在必行。

1 生料制備工序技術(shù)方案

1.1 管磨工藝技術(shù)方案

管磨工藝技術(shù)方案主要表現(xiàn)在以下幾個方面：首先，從生產(chǎn)線的角度來講，它的過程較為復(fù)雜，程序的應(yīng)用性較高，可以適應(yīng)于不同種類的材料當(dāng)中。一般情況下，該技術(shù)可以從用料的物理特性出發(fā)，根據(jù)產(chǎn)品的配備方式進(jìn)行調(diào)和。工作人員可以根據(jù)水泥用料中的細(xì)磨程度以及顆粒等級進(jìn)行規(guī)劃，并使其中的含水量與材料密度相平衡。由于生產(chǎn)規(guī)模的不同，技術(shù)實施方法也是不同的。工作人員要根據(jù)掃磨系統(tǒng)的構(gòu)造來對用料生產(chǎn)的循環(huán)方式進(jìn)行變換，并對磨機(jī)進(jìn)行定期的檢查和有效的管理。同時，這種技術(shù)的缺點在于機(jī)器的損耗性高、內(nèi)部系統(tǒng)的動力過大。如果用料的含水量較少，則可能會出現(xiàn)粉磨工作效率下降、氣體量升高等現(xiàn)象，導(dǎo)致資源浪費嚴(yán)重。因此，為了能夠更加清晰的將工藝生產(chǎn)方式呈現(xiàn)出來，我們可以從磨主機(jī)、出磨提升機(jī)、高效動態(tài)選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)等幾部分進(jìn)行比對。例如：該技術(shù)下的磨主機(jī)粉磨能力由傳統(tǒng)的150噸/h，變?yōu)?90噸/h。功率和磨機(jī)轉(zhuǎn)速也有了一定程度的提升，使實際工序的電耗量降低。

1.2 立磨工藝技術(shù)方案

立磨工藝技術(shù)方案的特點是粉磨的操作過程簡單，實施效率強(qiáng)，用料的烘干時間短，成品的顆粒均勻等等。這種工藝技術(shù)的實際應(yīng)用性較高，可以在較小的空間內(nèi)執(zhí)行，并發(fā)揮出意想不到的結(jié)果。首先，從立磨的形式上來講，主要分為二風(fēng)機(jī)、三風(fēng)機(jī)兩種系統(tǒng)。因此，我們要從循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量、實際臺時產(chǎn)量、磨尾排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量等幾個方面進(jìn)行對比。從風(fēng)機(jī)風(fēng)量的循環(huán)程度上來說，二風(fēng)機(jī)系統(tǒng)一般為420噸/h，而三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)則為400～410噸/h。由此可看出，應(yīng)用方式不同，產(chǎn)生的效果也不盡相同。再如：從磨尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的角度來看，三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的總量大約為1000Pa，而二風(fēng)機(jī)則不會產(chǎn)生任何風(fēng)量。經(jīng)過不同技術(shù)形式的對比可見：三風(fēng)機(jī)運作過程中所產(chǎn)生的能耗大，生料內(nèi)部空間相對獨立，對其他構(gòu)件的影響不大，并且執(zhí)行性強(qiáng)，聯(lián)系相對緊密。同時，它需要在較大的空間內(nèi)實施，對外部環(huán)境的要求相對嚴(yán)格。而二風(fēng)機(jī)系統(tǒng)則不同，雖然它的操作方式比較復(fù)雜，但運行中所占用的空間較小，尾氣排風(fēng)量較少，對連接構(gòu)件的影響不大。根據(jù)對比結(jié)果可看出：兩種系統(tǒng)的問題共性表現(xiàn)在磨機(jī)的壓力上，運行中的氣壓過大，容易出現(xiàn)循環(huán)性不佳，系統(tǒng)內(nèi)部不流暢的情況。因此，在技術(shù)設(shè)計中，對磨機(jī)噴口的要求相對嚴(yán)格。一般來講，噴口的寬度應(yīng)該在0.5mm到0.8mm之間，這樣才能夠使四周的風(fēng)量進(jìn)行循環(huán)，并體現(xiàn)立磨入口標(biāo)定規(guī)劃的重要性。

1.3 錕壓機(jī)終粉磨工藝技術(shù)方案

錕壓機(jī)終粉磨工藝技術(shù)的特點體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，這種機(jī)器的占用面積較小，工作效率強(qiáng)，能夠在低耗能的情況下增強(qiáng)生料的速度。例如：錕壓機(jī)終粉磨工藝可以達(dá)到0.5g/噸，并在許多地區(qū)和國家都投入使用。從實際生產(chǎn)能力來看，其零件購置方法比較簡單，系統(tǒng)的配合度較高，設(shè)計過程較為完善，體現(xiàn)高度的經(jīng)濟(jì)性。另外，在錕壓機(jī)的選擇上，工作人員一般要對其直徑和寬度進(jìn)行規(guī)劃，分別設(shè)定在2000mm和1600mm左右。我們從循環(huán)風(fēng)向中進(jìn)行分析，可得出功率從原有的2000kW變?yōu)?500kW，實際生產(chǎn)能力也有400噸/h變?yōu)?80噸/h。而耗電量也相對減少。因此，我們將以上3種方法比較，可得出：錕壓機(jī)粉磨方式>立磨工藝>管磨工藝。

2 水泥磨粉工藝技術(shù)研究

技術(shù)人員應(yīng)該從從以下幾個方面進(jìn)行研究和比對。第一，技術(shù)方案的比對。一般情況下，根據(jù)水泥的生產(chǎn)線路設(shè)定用料的配比率，以立磨和管磨為利用方式，從實際的生產(chǎn)效率出發(fā)，進(jìn)行結(jié)果分析。首先，管磨的技術(shù)實施方法主要是以“預(yù)制磨頭倉”為物料量的分配方式，減輕材料生產(chǎn)厚度，利用水泥磨的布置方式篩選出比較細(xì)致的用料，來達(dá)到材料精化的目的。其次，在立磨方法中，主要采用旋卷排風(fēng)的方法，在磨具的尾端添加微調(diào)閥門。如果工作人員想要使水泥磨粉的處理速度增加，可以在細(xì)粉收集的基礎(chǔ)上對回料管路進(jìn)行分化，并擴(kuò)大磨機(jī)的直徑，使設(shè)備內(nèi)部的循環(huán)性增強(qiáng)。經(jīng)過對比可得：立磨方式比管磨方式的實際生產(chǎn)效率高，并且工藝流程簡便，水泥顆粒的飽滿度可超過實際標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)制強(qiáng)度符合現(xiàn)代化工藝的要求。

3 結(jié)語

綜上所述，本文首先對水泥生產(chǎn)生料的方式進(jìn)行了對比，將各種方式的優(yōu)劣呈現(xiàn)在出來，并選擇出一種效率最高的方式。其次，以磨粉工藝為分析側(cè)重點，對立磨方案進(jìn)行闡述，從節(jié)能效果、運轉(zhuǎn)效率、設(shè)備使用速度等方面證明了其優(yōu)越性，為水泥生產(chǎn)的有效性創(chuàng)造了有利條件。

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（作者單位：滁州市工業(yè)節(jié)能監(jiān)測中心）