李智,李凱,焦金鶴,張闖
(華晨汽車工程研究院車身部,遼寧 沈陽 110142)
汽車輕量化一直是節(jié)能減排中的首席話題,據(jù)美國能源部DOE研究表明,一輛轎車的自重每減少10%,燃油消耗量就降低 6%~8%,C02排放降低 5%~6%[1]。輕量化已成為汽車業(yè)發(fā)展的重要方向之一,汽車零部件的薄壁化是實(shí)現(xiàn)汽車輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要方法之一,已經(jīng)成為衡量各汽車設(shè)計(jì)能力的一個(gè)重要指標(biāo)。汽車制件薄壁化技術(shù)的迅速發(fā)展,不僅提升了操控性能,而且減輕了整車重量,降低了整車油耗,還縮短了成型周期,降低了生產(chǎn)成本。
實(shí)現(xiàn)汽車制品的薄壁化設(shè)計(jì),薄壁化材料的開發(fā)、制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)都將是重要關(guān)鍵。然而薄壁化材料的開發(fā)將是實(shí)現(xiàn)零部件薄壁化的設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),材料基礎(chǔ)決定了產(chǎn)品設(shè)計(jì)并影響了模具設(shè)計(jì)!
20世紀(jì)70~80年代,塑料替代金屬用于保險(xiǎn)杠,降低成本,安全性,耐候;產(chǎn)品的壁厚一般大于4mm,產(chǎn)品重達(dá)5~7Kg,強(qiáng)度低,手感偏軟。20世紀(jì)90年代至2003年;零斷差,尺寸穩(wěn)定,油漆性好,制品壁厚3~4mm。2003年至現(xiàn)在;降低總和成本,快速成型、薄壁、制品壁厚一般在 2.0~3.0mm,產(chǎn)品輕,偏硬[2]。
應(yīng)用材料及車型:①聚酯材料保險(xiǎn)杠(標(biāo)致 405)②聚丙烯材料保險(xiǎn)杠(奧迪 100,高爾夫,桑塔納)③聚丙烯改性薄壁化材料保險(xiǎn)杠(發(fā)展趨勢) ④復(fù)合材料保險(xiǎn)杠(SMC,GFRP,CFRP)
(1)產(chǎn)品壁厚減薄,重量減輕,調(diào)整后的原材料密度會(huì)有5%—10%的增加制件減重將達(dá)到10至20%左右;(2)能耗更低,由于制件生產(chǎn)和加工的物料量減少,運(yùn)輸能耗也降低,塑料制件成型過程的降溫和升溫所需的能耗也必然降低;(3)成型周期短,制件壁厚減薄,注塑過程易于實(shí)現(xiàn)快速填充,產(chǎn)品成型周期短,冷卻降溫時(shí)間縮短,提高注塑生產(chǎn)節(jié)拍,降低了制造成本,生產(chǎn)節(jié)拍在40-50s[3];(4)收縮率小,薄壁制件后收縮小,有利于制件與車身的匹配以及生產(chǎn)過程中的尺寸質(zhì)量控制。相同材料的情況下,制件越薄收縮率越小,有利于產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性;(5)同質(zhì)化進(jìn)程加快,薄壁設(shè)計(jì)加快了零件選材的同質(zhì)化進(jìn)程,薄壁設(shè)計(jì)選用的材料在性能和加工方面是較為卓越的,其性能往往能夠涵蓋以往的多個(gè)材料標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的調(diào)整又將擴(kuò)大薄壁化零件的設(shè)計(jì)應(yīng)用范圍。
材料性能要求“三高三低”,即高沖擊性、高流動(dòng)性、高剛性和低收縮率、低膨脹系數(shù)、低 VOC(材料及油漆中揮發(fā)性有機(jī)化合物)
薄壁化材料配方選材(如圖1)。
圖1 配方選材
薄壁化需要對(duì)應(yīng)提高剛度(強(qiáng)度,模量等),工藝上需要提高流動(dòng)速度,快速充模,需提高熔指(流長),材料選擇需要注意環(huán)保性能,注意散發(fā),控制蒸發(fā)排放.(添加物質(zhì)需符合ELV及ROHS)。
(1)薄壁化的保險(xiǎn)杠應(yīng)壁厚均勻、厚薄適當(dāng)且不應(yīng)有突變,厚薄不同的部位應(yīng)逐漸過渡(如圖2)。
(2)加強(qiáng)筋和制品壁的連接處及端部,都應(yīng)用圓弧相連,以防止應(yīng)力集中而影響制品質(zhì)量。設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋應(yīng)注意掌握以下幾點(diǎn):
①筋位厚度應(yīng)小于制品厚度的1/3左右,以免產(chǎn)生縮痕。
②高度不宜過大,否則會(huì)使筋部受力破壞。
③設(shè)置方向應(yīng)與槽內(nèi)料流方向一致,以免由于料流的干擾而損害制品的質(zhì)量。
④多條加強(qiáng)筋要分布得當(dāng),排列應(yīng)互相錯(cuò)開,以減少收縮不勻而引起破壞。
⑤不應(yīng)設(shè)置在大面積制品的中央部位,如非設(shè)置在中央不可時(shí),則應(yīng)在其相對(duì)應(yīng)的外表面上加設(shè)槽溝,以免消除可能產(chǎn)生的流紋。
圖2 壁厚診斷
薄壁化的保險(xiǎn)杠應(yīng)壁厚均勻、厚薄適當(dāng)且不應(yīng)有突變,厚薄不同的部位應(yīng)逐漸過渡,防止產(chǎn)品因膠位突變導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)縮痕、收縮不均勻而導(dǎo)致產(chǎn)品變形(如圖3)。對(duì)于保險(xiǎn)杠的薄壁化設(shè)計(jì)不論內(nèi)、外表面的轉(zhuǎn)折處均應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角,這樣不但機(jī)械強(qiáng)度高,外觀漂亮,塑料在型腔里流動(dòng)也比較容易。否則,保險(xiǎn)杠在使用時(shí)夾角處易受壓而破壞,成型冷卻時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋(如圖4)。
圖3 壁厚要求
圖4 壁厚填充
由于保險(xiǎn)杠的壁厚減薄,由普遍使用的 3mm,薄壁化設(shè)計(jì)為 2.5mm。對(duì)原材料在模具內(nèi)的流動(dòng)產(chǎn)生很大的影響。原材料的流動(dòng)距離和單個(gè)熱流道噴嘴的進(jìn)膠量都會(huì)受到嚴(yán)重影響。因此在模流分析中的點(diǎn)位排布非常重要,產(chǎn)品是否能夠完整填充就取決于熱嘴的布置(如圖5,6)。
圖5 進(jìn)膠點(diǎn)布置
圖6 等值曲線
對(duì)于薄壁化的保險(xiǎn)杠,澆口形式的設(shè)計(jì)會(huì)影響產(chǎn)品的填充和產(chǎn)品的表面質(zhì)量。由于澆口較小,高速的熔融塑料在通過澆口時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大剪切力,使產(chǎn)品二次加熱,提高塑料材料問題,從而能夠增加流動(dòng)距離。如果設(shè)計(jì)的澆口過小,會(huì)使進(jìn)膠量減少,也會(huì)產(chǎn)生無法填充飽和的問題(如圖7)。
圖7 膠口尺寸
對(duì)于薄壁化的保險(xiǎn)杠,在有翻遍和安裝結(jié)構(gòu)的位置做均勻壁厚的防縮結(jié)構(gòu)(如圖8);或者適當(dāng)增加壁厚,并且與主壁厚做好過度,防止出現(xiàn)縮痕表面缺陷(如圖9)。
圖8 減膠設(shè)計(jì)
圖9 增加壁厚
對(duì)于薄壁化的保險(xiǎn)杠,由于壁厚減薄,產(chǎn)品的表面強(qiáng)度降低,而且保險(xiǎn)杠的整體強(qiáng)度降低,在頂出設(shè)計(jì)要考慮頂出結(jié)構(gòu)的頂出面積和整個(gè)產(chǎn)品的平衡頂出。頂出設(shè)計(jì)全部應(yīng)用頂塊(如圖 10),用于保證頂出面積。同時(shí)零件頂出左右和上下保持平衡,避免頂出變形和劃傷。
圖10 頂出設(shè)計(jì)
薄壁化保險(xiǎn)杠計(jì)劃按照以下階段分步驟進(jìn)行:第一階段:在2017年實(shí)現(xiàn)采用薄壁化材料使保險(xiǎn)杠壁厚由2.8mm降至2.5mm,在滿足性能目標(biāo)的前提下,維持單件成本基本不變,實(shí)現(xiàn)減重8%-10%的輕量化目標(biāo);第二階段:在2020年實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)杠壁厚在2.5mm以下,實(shí)現(xiàn)低密度薄壁化材料的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)減重12%的輕量化目標(biāo);至2025年實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)杠壁厚在2.0mm,實(shí)現(xiàn)減重15%-20%的輕量化目標(biāo)。
通過分析總結(jié)薄壁化材料性能要求和薄壁化保險(xiǎn)杠的結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)要點(diǎn),從而保證薄壁化保險(xiǎn)杠滿足基本性能要求及良好的外觀質(zhì)量。汽車保險(xiǎn)杠采用薄壁化材料進(jìn)行薄壁化設(shè)計(jì)是材料輕量化與結(jié)構(gòu)輕量化結(jié)合的產(chǎn)物,為整車減重的實(shí)現(xiàn)提供了有效路徑。
[1] 卡爾松,運(yùn)動(dòng)休閑2014年第 5期[J],環(huán)保減排從輕量化開始,100-102,2004.
[2] 羅忠富,黃達(dá),李永華.汽車保險(xiǎn)杠用聚丙烯材料的研究開發(fā)進(jìn)展[J].塑料工業(yè),2009, 37(a02):4-6.
[3] 王鎮(zhèn)江,何造,龔世海,等. 汽車塑料保險(xiǎn)杠的薄壁化技術(shù)[J].汽車實(shí)用技術(shù), 2017(4):51-53.