平整線板型控制方法

侯中仕++陳軍++楊建芳

[摘 要]本文介紹了邯寶平整線的工藝特點及對板型的控制方法，并分別對各種方法進行了闡述。同時結(jié)合實際提出工作輥輥型、溫度、軋制計劃編排等對板型的影響，并提出了有效控制措施。

[關(guān)鍵詞]熱軋帶鋼 平整 板型 軋制

中圖分類號：V218 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）11-0057-01

1、前言

在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)各式各樣的質(zhì)量缺陷，如中浪、邊浪、1/4浪、甩尾、軋偏、壓痕等。為了提高板型質(zhì)量，進一步提高產(chǎn)品的成品率和附加值，通常在精整工序中實施平整工藝。平整分卷線能夠有效的消除和減輕這些缺陷，它對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、控制板型、根據(jù)用戶需求使薄板具有合適的力學性能和表面狀態(tài)起著重要的作用 。邯鋼邯寶2250熱軋廠建設(shè)的平整線采用意大利達涅利技術(shù)，現(xiàn)在結(jié)合該設(shè)備的工藝特點，對平整過程中的板型控制進行分析。

2、2250mm平整分卷線簡介

該平整機為四輥式軋機，設(shè)計年產(chǎn)量為平整80萬t，平整、分卷產(chǎn)品厚度規(guī)格為1.2-12.7mm，寬度規(guī)格為800-2130mm，最大巻重為40t。該平整線主要工藝是：來料、入庫、上料并測量鋼卷外徑對中、切頭、鋼卷測寬及高向?qū)χ?、開卷、矯直、平整、分切、卷取、周向打捆、噴號稱重、入庫等。

3、平整機的工藝特點及板型控制方式

熱軋帶鋼平整是一個壓下率小于5%的冷軋加工，通過平整的熱軋帶鋼機械性能會提高， 表面質(zhì)量和板型明顯改善，為下游用戶提供優(yōu)質(zhì)的帶鋼?？缮a(chǎn)碳結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼、超低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、船用結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐壓力容器鋼、管線鋼、汽車用結(jié)構(gòu)鋼、擴孔鋼等熱軋帶卷。平整機主要控制功能有彎輥控制、壓力控制以及張力控制，下面分別展開加以描述。

3.1 彎輥控制

在熱軋帶鋼生產(chǎn)過程中，可能會由于精軋機輥縫調(diào)整不當，使邊部伸長率大于中間的伸長率，邊部變形大從而產(chǎn)生雙邊浪；或者相反，中間伸長率大于邊部伸長率，則會產(chǎn)生中間浪，如果出現(xiàn)上述兩種情況，在平整過程中我們就會通過彎輥力來修正這種質(zhì)量缺陷，彎輥力分為正彎輥力和負彎輥力，正彎輥力是上下工作輥之間作用產(chǎn)生，負彎輥是支撐輥與工作輥之間產(chǎn)生。平整機的彎輥力設(shè)定范圍為+/-600KN。在平整時出雙邊浪時使用增加正彎力或減少負彎力，出現(xiàn)中浪時使用增加負彎力或減少正彎力。

3.2 軋制壓力控制

平整后帶鋼獲得良好板型的原則是凸度一致，即保證帶鋼軋前、軋后凸度不變。因此，生產(chǎn)中修正帶鋼板型時合理設(shè)定平整壓力至關(guān)重要。一般來講，來料板型不良，要采用較大軋制力，使其充分變形，保證軋后板型，但在加大軋制力的同時要注意不要產(chǎn)生新的不良變形，因此，修正板型不良帶鋼時，軋制壓力宜大但要適當，根據(jù)來料不同，目前采用的軋制力在1500KN-4000KN之間，板型比較良好。生產(chǎn)中和操作人員的操作經(jīng)驗有很大關(guān)系。另外，在熱軋帶鋼中，除了存在雙邊浪和中浪外也會出現(xiàn)單邊浪，需要根據(jù)平整機入口帶鋼兩邊的流動狀況進行單側(cè)壓力的調(diào)節(jié)，如驅(qū)動側(cè)發(fā)生翹起的情況，就相應(yīng)減少驅(qū)動側(cè)的軋制壓力，也就是進行平衡壓力的調(diào)節(jié)，平整機平衡壓力位置調(diào)整范圍+/-2mm。單側(cè)軋制壓力平衡的調(diào)整與主控操作人員的作業(yè)經(jīng)驗也有很大關(guān)系。

3.3 張力控制

在平整過程中，使用張力軋制可以防止帶鋼的跑偏，使帶鋼保持平直（包括在軋制過程中保持板型平直以及軋后板型良好），降低了軋件的變形抗力，便于進行薄規(guī)格帶鋼的平整。該平整機有低速300m/min和高速550m/min兩個檔位可以選擇，相應(yīng)兩個檔位所用張力也各不相同。并且跟鋼卷的厚度、鋼種不同，所采用的張力是不同的，目前我們應(yīng)用的開卷張力范圍在35KN-350KN，卷取張力范圍在160KN-380KN.從理論上講，張力越高越好，因為它能保證帶鋼軋制中的平直，但不應(yīng)超過帶鋼的屈服極限，否則會出現(xiàn)拉斷的情況。另外， 由于熱軋帶鋼不可避免存在帶鋼冷卻后松卷問題，張力過大也會造成帶鋼層與層之間的相對滑動，出現(xiàn)挫傷缺陷?？偟膩碚f，厚規(guī)格帶鋼軋制時，張力大于薄規(guī)格帶鋼軋制；寬規(guī)格帶鋼軋制時，張力大于窄規(guī)格帶鋼軋制。

4、影響平整板型的其它因素及控制措施

4.1 根據(jù)軋輥輥型，平整原料情況，優(yōu)化軋制計劃編排

在生產(chǎn)過程中，板卷邊部對軋輥磨損較嚴重，對中間輥型磨損較?。籗APH440、QSTE420TM等汽車結(jié)構(gòu)板原料卷板型相對較差，尤其是2.0mm以下，因新輥輥型未磨損，平整效果好，因此本著“先寬后窄、先薄后厚”軋制原則，不但保證了鋼板的板型質(zhì)量，而且延長了軋輥壽命，提高了軋輥的軋制量，減少了換輥次數(shù)。

達涅利工藝參數(shù)里對平整卷生產(chǎn)的溫度僅僅規(guī)定低于60℃，在對平整機組經(jīng)過長時間大數(shù)據(jù)統(tǒng)計對比分析得出溫度對于SPHD寬板和高強鋼影響較大，實際生產(chǎn)中已不滿足平整工藝質(zhì)量要求。經(jīng)過長期跟蹤板型情況，當SPHD寬板和高強鋼生產(chǎn)溫度低于40℃板型良好。并且板型比較穩(wěn)定。

4.2 確立合理的工作輥輥型

為便于磨削和保證磨削精度，綜合考慮2250熱軋來料板型情況，通過優(yōu)化工作輥輥型，目前根據(jù)生產(chǎn)的鋼種不同采用+40？m凸度和+10？m凸度工作輥，可有效消除來料浪型，提高平整的穩(wěn)定性。

5、結(jié)束語

影響平整板型控制的因素比較多，彎輥控制、壓力控制以及張力控制只是平整帶鋼中主要的三種重要手段，除此之外，實際生產(chǎn)我們結(jié)合來料板型情況、對生產(chǎn)計劃精心編排、優(yōu)化平整工作輥輥型、控制生產(chǎn)溫度的手段，使平整后的板型質(zhì)量穩(wěn)步提升，產(chǎn)品的合格率長期穩(wěn)定在較高水平。

參考文獻

[1] 意大利達涅利公司平整功能描述書.

[2] 王延溥.板帶材生產(chǎn)原理與工藝 冶金工業(yè)出版社，1995.

[3] 李曉燕，張杰.單機平整機軋輥的磨損及其對板型的影響 北京科技大學學報，2012.