一種旋壓式收口工具的設(shè)計研究

金莉*，鐘旭

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一種旋壓式收口工具的設(shè)計研究

金莉*，鐘旭

(成都發(fā)動機集團有限公司，成都市，610503）

本文詳細設(shè)計了一種用于關(guān)節(jié)軸承裝配翻邊生產(chǎn)的旋壓式新型收口翻邊工具，其成功地使用提高了加工效率、精度和質(zhì)量。該結(jié)構(gòu)具有良好的通用性和可靠性，已成功應(yīng)用于多種型號關(guān)節(jié)軸承的收口，取得了很好的工藝效果，也為類似的收口工藝提供了可行的借鑒。

收口工具；旋壓式；關(guān)節(jié)軸承裝配

引言

目前，對于航空吊掛類零件的關(guān)節(jié)軸承翻邊，均采用傳統(tǒng)的加工技術(shù)與現(xiàn)有的翻邊工具——即利用車床專用擠壓滾珠刀具作為翻邊工具及專用擠壓工藝在車床上實現(xiàn)關(guān)節(jié)軸承翻邊。但是在車床上使用的軸承翻邊工具及工藝，無法滿足實際使用中的技術(shù)要求。并且它只能加工直徑小于30 mm的關(guān)節(jié)軸承，從技術(shù)和生產(chǎn)能力上都不能滿足所需零件生產(chǎn)的需求。關(guān)鍵是現(xiàn)有的軸承翻邊工具其結(jié)構(gòu)不合理，受力時其本身的剛性不足導(dǎo)致夾具內(nèi)部變形，軸承輥子轉(zhuǎn)動不靈活甚至卡死，進一步導(dǎo)致夾具、軸承和被翻邊零件進一步受損，無法保證軸承翻邊的技術(shù)要求。現(xiàn)工藝中夾具使用不當，軸承軸向施加壓力過大，導(dǎo)致翻邊工具壽命縮短，出現(xiàn)嚴重磨損，劃傷軸承翻邊后的表面，甚至使軸承翻邊后的表面出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致強度失效，報廢。

滾柱旋壓、滾珠旋壓工藝已經(jīng)在成型、收口等機械加工中被廣泛應(yīng)用[1-4]，成型理論也常見于各類書籍、刊物。但針對特殊形狀的工件，仍需要設(shè)計和研發(fā)具體的旋壓工具。在此，為了適應(yīng)不同口徑、精度較高、口徑系列化、收口直徑相對較大的收口要求，我們研發(fā)設(shè)計了一種高效、高精度、系列化的收口工具，用于生產(chǎn)實踐中。本文第2節(jié)，分析了被加工工件、加工技術(shù)要求，并提出工藝設(shè)想；第3節(jié)，詳細闡述了設(shè)計過程，對加工件的測試和實驗，及應(yīng)用實例；第4節(jié)，給出了總結(jié)和討論。

1 被加工零件分析及技術(shù)要求

被加工零件為關(guān)節(jié)軸承與連桿熱壓組合后，需將軸承翻邊，更加牢固地固定在連桿上。其中，關(guān)節(jié)軸承與連桿之間采用熱壓后的過盈配合，已由熱壓機完成。軸承外環(huán)沿圓周開有60°的V形收口槽，其槽深0.8~1.0mm。與軸承配合的連桿上的孔邊緣倒有45°角。V形收口槽與連桿上的45°倒角貼合完成擠壓收口，與軸承下部設(shè)計有一凸45°倒角與基板上的倒角配合，起到限制軸承軸向移動的作用，見圖1（b）。完成收口工藝后，軸承將被有效地組裝、限制和連接在連桿內(nèi)，工件組成：關(guān)節(jié)軸承、連桿如圖1（a），翻邊收口機械圖如圖1（b）所示。

圖1 被加工零件示意圖

（a）工件組成：關(guān)節(jié)軸承、連桿；（b）翻邊收口機械圖

軸承外環(huán)材料為0Cr17Ni4Cu4Nb，硬度在HRC28-34之間。關(guān)節(jié)軸承翻邊是安排在零件表面經(jīng)整體噴丸后進行，不允許碰劃傷機體和軸承。其具體技術(shù)指標為：翻邊收口后軸承與機體的貼合間隙在不小于60%的圓周內(nèi)，不大于0.127mm；關(guān)節(jié)軸承翻邊長度≥0.254mm；關(guān)節(jié)軸承在不小于5000 Lbs的軸向力的作用下，軸向位移不大于0.0254mm；在規(guī)定載荷下，翻邊后的關(guān)節(jié)軸承還能通過不小于近10噸的破壞性軸向載荷試驗；在進行扭矩測試，翻邊后的軸承能在扭矩不大于60IN-LBS下，轉(zhuǎn)動靈活。

經(jīng)過分析研究，我們認為可采用滾柱旋壓工藝對軸承進行收口。圖2給出了整套工具的構(gòu)成，包括承壓底座、底座限位柱、上座限位器組合、滾柱底盤、滾柱、旋壓連接器等部件組成。底座用于承接旋壓時的壓力，底座限位柱用于保證工件的位置；上座限位器組合除了用于避免工件位移外，兼有固定滾柱底盤的作用；旋壓通過滾柱來實現(xiàn)，旋壓連接器用于連接機床。

圖2 旋壓收口工具整體結(jié)構(gòu)示意圖

2 結(jié)構(gòu)設(shè)計及產(chǎn)品檢驗

設(shè)計中，首先考慮到由于直徑較大，工作時工件應(yīng)盡可能平穩(wěn)，因此被加工零件需要被定位，圖2中的底座限位柱將起到主要作用。此限位柱成“T”型，下端柱插入承壓底座并具備良好的配合精度，上端柱體在工序過程中插入工件內(nèi)控制工件的位移，見圖3。圖2中的底座不僅是主要承接壓力的部件，其水平度也會直接影響到收口質(zhì)量。實例中，針對口徑為Φ32的翻邊收口尺寸，與底座限位柱配合的中心孔為Φ16，配合要求為H7/r6。

本工藝中收口型面并不復(fù)雜，故擬采用盡量少的旋壓滾柱和較簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計，這樣不僅能保證質(zhì)量要求，也便于生產(chǎn)維護及成本?？紤]到三點即可控制一個平面，我們設(shè)計用三個120°角均布的滾柱來完成收口。滾柱角度的大小應(yīng)跟據(jù)被收口零件的角度而定，實例中收口工具的滾柱頃斜給成25°角。相應(yīng)的，在旋壓連接器上挖出槽孔，用于安置和限定滾柱的位置；滾柱底盤用于托住滾柱，并在相應(yīng)的位置留出形狀合適的槽孔，露出滾柱；上座限制器組合包括一個用于工件定位的限制柱，一個固定的螺栓，及一個卡緊螺栓。限制柱可兼作為滾柱底盤托盤。此組合件三個滾柱被托住并使之運動軌跡沿圓周固定，同時滾柱自身還要轉(zhuǎn)動靈活。滾柱的直徑、放置位置跟據(jù)被加工零件的V型槽的直徑大小而定。這樣上下一體的設(shè)計，可以使收口工具和被加工零件之間沒有相對位移而確保加工質(zhì)量。

圖3 旋壓加工到位時位置圖

滾柱的設(shè)計非常重要，其材料硬度要小于工件的硬度以保證工件本身不受損傷，也要考慮硬度不能太小。如果其硬度過低，除了增加生產(chǎn)維護成本外，還達不到理想的收口效果。滾柱直徑的大小需要與咬入角的設(shè)計相配合，經(jīng)過多次計算和實踐，實例中滾柱尺寸選擇為Φ18mm，材料為黃銅。

承壓底座作為工件加工中的下限位，而滾柱底盤則可作為工藝過程中的上限位。設(shè)計中一定要注意滾柱的大小，使工件旋壓到位與之可以相對應(yīng)。旋壓過程中，底座部件及其他部件承壓，需要一定的強度，故選擇使用的材料與之匹配。

旋壓連接器為機床夾持件，工作時控制一定的旋轉(zhuǎn)速度（80~100 rpm），同時向下有行程分次進行旋壓（0.2、0.4、0.6 mm）。滾柱接觸零件向下施力，完成零件的收口。

對加工完成后的工件，按照技術(shù)指標要求進行了多項檢測和實驗：

1）外觀檢查：目視V型槽，內(nèi)表面沒有旋壓工具劃傷、損害痕跡。被擠壓的溝槽外表面沒有過渡擠壓的情況（如裂紋，劃痕等缺陷），旋壓后的軸承溝槽外表面粗糙度不大于6.3；

2）尺寸檢查：用卡尺測量，軸承翻邊尺寸大于0.254 mm。用塞尺檢測軸承與基體表面的貼合間隙：在不大于60%的圓周方向，貼合間隙不大于0.127 mm；

3）軸承扭矩測試：通過扭矩工裝穿過軸承內(nèi)孔，壓緊軸承兩端面，限力扳手設(shè)定要求的扭矩（小于60IN-LBS）。旋轉(zhuǎn)扭矩扳手，測試軸承扭矩是否符合要求，驗證軸承翻邊后，軸承能正常靈活工作；

4）軸承軸向載荷測試：記錄軸承加載前，平臺打表基體端面到軸承端面，圓周上均布四點的高度尺寸。將壓力工裝安裝到壓力機床上，然后將裝有軸承的零件基體定位安裝到壓力工裝上。設(shè)定要求的軸向載荷（大于5000 Lbs），對軸承襯套加載至要求的載荷，保持30秒。取下零件后，再次平臺打表基體端面到軸承端面，圓周上均布四點的高度尺寸。計算加載前后兩次的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)不大于0.0254mm，即合格。保證軸承翻邊后的質(zhì)量；

5）軸承破壞性測試：將壓力工裝安裝到壓力機床上，然后將裝有軸承的零件基體定位安裝到壓力工裝上。設(shè)定軸承失效時的安全位移2 mm，對軸承襯套加載至軸承失效（即軸承翻邊處斷裂）。此時的軸向載荷峰值，大于規(guī)定的極限載荷（10噸），即合格。保證軸承翻邊后的強度極限。

3 結(jié)語

使用該軸承翻邊工具的具有的優(yōu)點有：占用設(shè)備少，只需一臺普通的搖臂鉆床，操作簡單，加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率高，對零件的結(jié)構(gòu)和形狀限制很小，對異形零件的加工優(yōu)勢尤為突出。此旋壓工具能夠加工關(guān)節(jié)軸承的直徑尺寸大于65mm的吊掛類零件。

生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，滾柱的材料選擇可以進一步優(yōu)化，使之可以即滿足不損傷工件，又能夠最大限度地延長工具的使用壽命。另外，滾柱尺寸、咬入角、旋壓速度等條件的優(yōu)化也需在今后的研發(fā)中進一步完善。

[1] 張濤編著, 旋壓成型工藝, 化學(xué)工業(yè)出版社, 2009.

[2] 馬振平, 張濤編著, 滾珠旋壓成形技術(shù), 冶金工業(yè)出版社, 2011.

[3] 趙云豪, 李彥利著, 旋壓技術(shù)與應(yīng)用, 機械工業(yè)出版社, 2008.

[4] 李茂盛, 康達昌, 張士宏, 顏永年, 滾珠旋壓工藝中成形區(qū)接觸壓力的分析計算,《材料科學(xué)與工藝》, 2004, 12(2): 125-128,

A New Development of the Roller-Spinning Binding-off Tool

JIN Li*, ZHONG Xu

(Chengdu Engine Group Co., LTD., Chengdu 610503)

In this paper, the detailed description of a new development of the roller-spinning bind-off tool for arthrosis-bearing joint assembly is given. The successful use shows that the new design improved the efficiency, accuracy and quality in fabrication processing, comparing with using general spinning tools before. It presents better applicability and reliability, as well.

binding off tool, roller spinning, arthrosis-bearing assembly.

10.19551/j.cnki.issn1672-9129.2017.02.12

A

1672-9129(2017)02-0059-03

2016-11-26；

2017-01-09。

金莉，女，成都發(fā)動機集團有限公司。

E-mail:qwyang585@sina.com

引用：金莉, 鐘旭. 一種旋壓式收口工具的設(shè)計研究[J]. 數(shù)碼設(shè)計, 2017, 6(2): 59-61.

Cite：Jin Li, Zhong Xu.A New Development of the Roller-Spinning Binding-off Tool [J]. Peak Data Science, 2017, 6(2): 59-61.