LNG儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)和調(diào)試問題分析探討

王繼光,楊春慧,毛 偉

(中國石化青島液化天然氣有限責(zé)任公司，山東 青島 266000)

LNG儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)和調(diào)試問題分析探討

王繼光,楊春慧,毛 偉

(中國石化青島液化天然氣有限責(zé)任公司，山東 青島 266000)

液化天然氣(LNG)儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)是確保接收站重大危險(xiǎn)源處于可控狀態(tài)和合理安排生產(chǎn)計(jì)劃的重要系統(tǒng)，它的順利調(diào)試和投用是確保接收站順利投產(chǎn)和運(yùn)行的重要保障。在國內(nèi)E+H儲罐管理系統(tǒng)的LNG接收站中配置WHESSOR液位溫度密度計(jì)(LTD)。首先詳細(xì)介紹了液位天然氣儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)及系統(tǒng)組件，并對伺服液位計(jì)、LTD的測量和工作原理進(jìn)行闡述；然后總結(jié)系統(tǒng)調(diào)試過程中現(xiàn)場儀表和管理系統(tǒng)中存在的問題，重點(diǎn)對設(shè)備安裝的同心度、儀表與系統(tǒng)兼容性、系統(tǒng)通信不穩(wěn)定、LTD輪轂卡死等問題進(jìn)行分析和測試；最后根據(jù)問題提出切實(shí)可行的解決方法和改造方案。經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用，該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。在系統(tǒng)調(diào)試過程中，對相關(guān)調(diào)試問題的分析、研究和采用的解決方案等，對國內(nèi)具有相同配置儀表系統(tǒng)的調(diào)試和投用具有重要的指導(dǎo)意義。

石油化工; 安全; LNG監(jiān)測系統(tǒng); 數(shù)據(jù)采集; 液位計(jì); 溫度

0 引言

儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)是接收站安全管理和生產(chǎn)操作的重要組成部分，是確保接收站正常運(yùn)行和生產(chǎn)的重要保障。在安全管理方面，儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測儲罐內(nèi)壁、外壁內(nèi)部、熱角保護(hù)空間、儲罐底部等關(guān)鍵位置的介質(zhì)泄漏，確保儲罐結(jié)構(gòu)處于全方位、全天候的監(jiān)測[1]；儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控儲罐內(nèi)部氣相空間、液相空間以及液相空間中不同位置、維度的介質(zhì)溫度、密度，確保接收站儲罐重大危險(xiǎn)源處于可控狀態(tài)，避免分層、翻滾等危險(xiǎn)工況的產(chǎn)生[2-3]。在生產(chǎn)操作和管理方面，儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)能夠提供精確數(shù)據(jù)，從而指導(dǎo)生產(chǎn)管理部門制定科學(xué)合理的卸船方案。液位聯(lián)鎖保護(hù)能確保低壓泵的運(yùn)行并使儲罐液位處于正常狀態(tài)，從而避免在卸船過程中發(fā)生異常工況[4]；儲罐儀表系統(tǒng)能夠提供準(zhǔn)確的罐容數(shù)據(jù)，從而指導(dǎo)生產(chǎn)管理部門根據(jù)庫存制定科學(xué)、合理的接船計(jì)劃和外輸計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)接收站收益最大化。

本文在介紹某液化天然氣(liquefied natural gas,LNG)接收站儲罐儀表系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和現(xiàn)場儀表組成的基礎(chǔ)上，詳細(xì)闡述了儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試過程中存在的問題及解決方案，最后根據(jù)調(diào)試中存在的問題進(jìn)行總結(jié)，以便指導(dǎo)相關(guān)系統(tǒng)的調(diào)試工作。

1 LNG儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)介紹

在液化天然氣接收站實(shí)際生產(chǎn)和運(yùn)行過程中，儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)能確保儲罐結(jié)構(gòu)本身、儲罐存儲介質(zhì)處于安全可控狀態(tài)，指導(dǎo)工藝進(jìn)行卸料操作，從而避免分層、翻滾等異常工況的產(chǎn)生，為接收站LNG物料的倉儲管理和外輸接船計(jì)劃的制定提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。LNG儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)主要由現(xiàn)場監(jiān)測儀表、數(shù)據(jù)采集單元和儲罐計(jì)量監(jiān)測系統(tǒng)組成[5]。某LNG接收站儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)采用恩德斯豪斯(E+H)儲罐監(jiān)測管理系統(tǒng)，儲罐計(jì)量監(jiān)測系統(tǒng)采用E+H的Tankvision-LMS儲罐監(jiān)控管理軟件和Tankvision Rollover Module防翻滾軟件，數(shù)據(jù)采集單元均采用E+H的Tankvision Multiscan-Mini Receiver，伺服液位計(jì)采用E+H的NMS 53x系列，平均溫度計(jì)采用E+H的Prothermo NMT 539智能HART信號轉(zhuǎn)換器，多點(diǎn)溫度轉(zhuǎn)換器采用E+H的TM188系列采集器[6]?；诠?jié)約投資成本的考慮，液位溫度密度計(jì)(level temperature dersity,LTD)選用了WHESSOE- 01146液位-溫度-密度檢測儀表。

1.1 儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)

LNG儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)主要由設(shè)備層、控制層和管理層三層組成，其網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)具體如圖1所示。

圖1 儲罐儀表系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖

設(shè)備層采用冗余形式的RS-485 Modbus通信方式傳輸現(xiàn)場溫度、密度和液位數(shù)據(jù)。主伺服液位計(jì)、溫度采集器和LTD主通信接口掛接在設(shè)備層主通信回路上，備伺服液位計(jì)、溫度采集器和LTD備通信接口掛接在設(shè)備層備通信回路上，智能平均溫度信號轉(zhuǎn)換器采用HART通信方式傳輸給伺服液位計(jì)。管理層采用冗余RS-485 Modbus通信方式實(shí)現(xiàn)兩臺數(shù)據(jù)采集器的冗余，并將儲罐監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸給DCS系統(tǒng)[7-8]?？刂茖硬捎萌哂嗟腡CP/IP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，實(shí)現(xiàn)儲罐管理系統(tǒng)對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和現(xiàn)場儀表的控制操作。

1.2 儲罐儀表系統(tǒng)主要設(shè)備

LNG儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)主要由現(xiàn)場監(jiān)測儀表、數(shù)據(jù)采集單元和儲罐計(jì)量監(jiān)測系統(tǒng)組成。

1.2.1 現(xiàn)場監(jiān)測儀表

現(xiàn)場監(jiān)測儀表主要用于監(jiān)測儲罐內(nèi)外壁、底部溫度，采集儲罐內(nèi)部氣液相溫度、介質(zhì)液位、不同高度維度上的溫度和密度，以實(shí)現(xiàn)對儲罐結(jié)構(gòu)性泄漏的監(jiān)測和介質(zhì)分層的預(yù)防[9]。現(xiàn)場監(jiān)測儀表由溫度采集單元、平均溫度計(jì)、伺服液位計(jì)和LTD組成。伺服液位計(jì)和LTD的主要工作原理和組成如下。

①伺服液位計(jì)。

伺服液位計(jì)由測量浮子、鋼絲、輪轂、步進(jìn)電機(jī)、控制主板和通信主板等主要部件組成。其工作原理基于阿基米德浮力定律，根據(jù)液位浮子的浮力變化對浮子質(zhì)量進(jìn)行測量。測量公式為：

F輪轂=G浮子-F浮子

(1)

式中：F輪轂為測量輪轂所受力；G浮子為液位測量浮子重力；F浮子為浮子浸入LNG中所受浮力。

伺服液位計(jì)的測量原理為：當(dāng)液位發(fā)生變化時(shí)，懸掛浮子的鋼絲所受張力發(fā)生變化，從而帶動(dòng)測量輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)使霍爾傳感器的磁感應(yīng)電流發(fā)生相應(yīng)變化；磁感應(yīng)電流變化映射質(zhì)量信號變化；控制主板根據(jù)輪轂平衡力Fbalance(常數(shù))與F輪轂的關(guān)系并利用步進(jìn)電機(jī)調(diào)整浮子位置，直至F輪轂=Fbalance。

當(dāng)浮子處于下降且浮子未接觸液面時(shí)，F(xiàn)balance

當(dāng)浮子處于液面以下時(shí)，F(xiàn)balance>F輪轂，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)浮子繼續(xù)上升直至F輪轂=Fbalance。

②平均溫度計(jì)。

平均溫度計(jì)主要用于測量儲罐垂直維度上的固定點(diǎn)的氣液相平均溫度，每個(gè)儲罐由2組平均溫度計(jì)組成，分別通過HART協(xié)議與伺服液位計(jì)進(jìn)行通信。每組平均溫度計(jì)由12個(gè)測溫點(diǎn)組成，每個(gè)測溫點(diǎn)間隔3 m，監(jiān)測不同液位上的溫度。

儲罐內(nèi)氣液相溫度由伺服液位計(jì)根據(jù)平均溫度計(jì)測量點(diǎn)的單點(diǎn)溫度和伺服液位計(jì)測量的液位計(jì)算得到。當(dāng)平均溫度計(jì)的溫度測量點(diǎn)出現(xiàn)故障時(shí)，在平均溫度的計(jì)算過程中會(huì)自動(dòng)去除該故障點(diǎn)，以免影響平均溫度的計(jì)算。

③LTD。

LTD在實(shí)時(shí)監(jiān)測儲罐內(nèi)LNG的動(dòng)態(tài)變化和預(yù)防儲罐發(fā)生危險(xiǎn)工況等方面有舉足輕重的作用。LTD的硬件結(jié)構(gòu)主要包括產(chǎn)品室和電路室兩部分，其附件主要有隔離球閥、穩(wěn)液管和觀察窗。LTD的產(chǎn)品室主要由傳感器探頭、帶涂層的打孔鋼帶、鏈輪、鋼帶輪轂和高低限位開關(guān)組成。其中，傳感器探頭是LTD產(chǎn)品室的主要組成部分，它主要由溫度探頭、密度探頭、保護(hù)罩和鋼帶連接接頭組成，而密度探頭由振蕩管、激勵(lì)線圈和檢測線圈組成。電路室是LTD數(shù)據(jù)處理和通信的核心部分，它主要由轉(zhuǎn)換接頭、儀表電路板、液位編碼和就地LCD顯示組成。

LTD的測溫原理是基于熱電阻的阻值隨溫度的變化而變化。電阻值與測量溫度之間的關(guān)系可以表示為：

Rt=Rt0×[1+α×(t-t0)]

(2)

式中：Rt為溫度為t時(shí)的電阻值；Rt0為溫度為t0時(shí)的對應(yīng)電阻值；α為溫度系數(shù)。

密度的測量首先通過激勵(lì)線圈，利用振蕩管將振蕩管和其內(nèi)液體的固有頻率傳輸給測量線圈;然后利用固有頻率與振蕩管及其內(nèi)液體質(zhì)量的關(guān)系，得到振蕩管及其內(nèi)液體的質(zhì)量；由于振蕩管的質(zhì)量和其內(nèi)體積是一個(gè)常量，最終可以得到振蕩管內(nèi)液體的密度。介質(zhì)密度與震蕩周期、溫度之間的關(guān)系式為：

(3)

(4)

式中：t0為傳感器的標(biāo)準(zhǔn)參考溫度，℃;t為傳感器的實(shí)際溫度，℃;Nθ為傳感器的溫度漂移常數(shù)，μs/℃；T0為周期校準(zhǔn)常數(shù)，μs；D0為密度校準(zhǔn)常數(shù)，kg/m3；T為浸沒在介質(zhì)中傳感器的振蕩周期，μs；D為介質(zhì)的密度，kg/m3；K為校準(zhǔn)常數(shù)。

1.2.2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

Tankvison Multiscan/Mini Receiver-ATG數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)不僅具備對現(xiàn)場溫度、液位和密度等數(shù)據(jù)的掃描功能，而且還具備庫存管理計(jì)算功能，可依據(jù)內(nèi)置的API/ASTM等國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)雜的罐區(qū)計(jì)量計(jì)算。ATG數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有7個(gè)可編程的輸入輸出串口，均定義為Modbus RS-485通信協(xié)議。其中:COM1、COM2用于主備ATG數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的冗余，COM3、COM4用于1#儲罐現(xiàn)場數(shù)據(jù)的掃描，COM5、COM6用于2#、3#儲罐現(xiàn)場數(shù)據(jù)的掃描，COM7用于將系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸給DCS系統(tǒng)[10]。

1.2.3 儲罐計(jì)量監(jiān)測系統(tǒng)

儲罐計(jì)量監(jiān)測系統(tǒng)主要用于實(shí)現(xiàn)庫存管理、現(xiàn)場儀表測量參數(shù)的顯示、翻滾預(yù)測、熱泄漏檢測和罐表操作等功能，主要包括Tankvision-LMS儲罐監(jiān)控管理軟件、Tankvision-LMS Rollover Module防側(cè)翻滾軟件。

①Tankvision-LMS儲罐監(jiān)控管理軟件。該軟件可實(shí)現(xiàn)庫存管理、密度溫度計(jì)測量顯示、罐內(nèi)多點(diǎn)溫度/平均溫度顯示、罐表面溫度顯示、翻滾預(yù)測、化學(xué)組分顯示、熱泄漏監(jiān)測等多項(xiàng)功能。

②Tankvision-LMS Rollover Module防側(cè)翻滾軟件。該軟件配備了復(fù)雜的LNG翻滾預(yù)測計(jì)算模型，通過采集LNG儲罐內(nèi)的多項(xiàng)數(shù)據(jù)，結(jié)合LNG產(chǎn)品的特性，能夠計(jì)算出當(dāng)前LNG儲罐內(nèi)出現(xiàn)翻滾的概率、發(fā)生時(shí)間以及發(fā)生翻滾時(shí)可能產(chǎn)生的BOG量和壓力等，因此該軟件可以有效降低LNG儲罐的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)和成本。

2 儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試問題

儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)的調(diào)試過程主要包括現(xiàn)場儀表安裝檢查和確認(rèn)、傳輸線路檢查、系統(tǒng)上電、現(xiàn)場儀表設(shè)置調(diào)試、RS-485通信檢查確認(rèn)、Multi參數(shù)設(shè)置調(diào)試、上位機(jī)系統(tǒng)調(diào)試、與第三方系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)和測試等。現(xiàn)對系統(tǒng)調(diào)試過程中存在的實(shí)際問題進(jìn)行總結(jié)和分析，以便指導(dǎo)相關(guān)、類似系統(tǒng)的調(diào)試過程。

2.1 伺服液位計(jì)穩(wěn)液管安裝同心度差

伺服液位計(jì)在參數(shù)配置完成投用前進(jìn)行單機(jī)測試。測試過程出現(xiàn)液位浮子卡住現(xiàn)象，且浮子多次下降后再上升，均在同一位置卡住。

由于在伺服液位計(jì)調(diào)試時(shí)，儲罐已完成預(yù)冷，故不能在截?cái)嗲蜷y處于開狀態(tài)時(shí)松動(dòng)連接法蘭調(diào)整安裝位置；最后通過調(diào)整儀表伺服電機(jī)的輸出力矩，依靠伺服電機(jī)的外力將浮子提升，待浮子上升至罐頂后，取出液位浮子發(fā)現(xiàn)浮子上有新的劃痕。

由于在儀表調(diào)試過程中，在某一固定位置反復(fù)出現(xiàn)卡頓的現(xiàn)象，故可以確定其原因?yàn)樗欧何挥?jì)穩(wěn)液管安裝的同心度差，穩(wěn)液管焊接處焊縫打磨不夠光滑或者穩(wěn)液管開孔處毛刺欠打磨。通過將液位浮子上升至罐頂，關(guān)掉截?cái)嗲蜷y后將伺服液位計(jì)的安裝位置調(diào)整90°。調(diào)整完成后，測試過程中浮子無卡頓現(xiàn)象。

在安裝檢查階段對穩(wěn)液管的同心度和內(nèi)壁平滑度進(jìn)行仔細(xì)檢查，避免調(diào)試過程中出現(xiàn)浮子卡頓現(xiàn)象；同時(shí)建議儀表安裝在儲罐投產(chǎn)前內(nèi)罐清潔度檢查完成后就進(jìn)行調(diào)試，以便在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)穩(wěn)液管安裝有問題時(shí)可以檢查確認(rèn)。調(diào)試完成后務(wù)必確保浮子上升至罐頂且截?cái)嗲蜷y關(guān)閉[11]。

2.2 數(shù)據(jù)采集器與LTD間通信狀態(tài)不穩(wěn)定

在現(xiàn)場儀表與數(shù)據(jù)采集器進(jìn)行通信測試階段，發(fā)現(xiàn)伺服液位計(jì)、溫度采集器均能將數(shù)據(jù)穩(wěn)定地傳輸給數(shù)據(jù)采集單元，但是在LTD數(shù)據(jù)采集方面存在通信建立時(shí)間長、主備采集器切換和LTD重啟后時(shí)常發(fā)生通信失敗現(xiàn)象。

利用串口測試工具M(jìn)odscan在采集器數(shù)據(jù)串口和現(xiàn)場LTD通信輸出口處進(jìn)行數(shù)據(jù)掃描。數(shù)據(jù)掃描結(jié)果表明：在現(xiàn)場儀表重啟和模擬數(shù)據(jù)采集器切換時(shí)，LTD數(shù)據(jù)通信正常且穩(wěn)定；但是LTD建立通信時(shí)間較長，平均需要丟包30個(gè)才能建立正常的通信。

測試表明，現(xiàn)場儀表和數(shù)據(jù)采集器通信接口均沒有問題，但是數(shù)據(jù)采集器在數(shù)據(jù)掃描策略中，存在現(xiàn)場儀表通信故障問題；而LTD建立通信之前都要主動(dòng)發(fā)送多個(gè)校驗(yàn)數(shù)據(jù)包，進(jìn)行多次通信確認(rèn)后才發(fā)送儀表數(shù)據(jù)，故導(dǎo)致LTD通信狀態(tài)不穩(wěn)定，其原因?yàn)閿?shù)據(jù)采集器和LTD基于RS-485 Modbus協(xié)議的數(shù)據(jù)掃描策略不兼容。最后，通過對數(shù)據(jù)采集器進(jìn)行升級，確保LTD在多次發(fā)送校驗(yàn)包后能夠與數(shù)據(jù)采集器建立正常穩(wěn)定的通信。

在儀表和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)選型時(shí)，不僅要確認(rèn)通信協(xié)議和接口類型一致，也要確保數(shù)據(jù)掃描策略不發(fā)生沖突，要盡量采用經(jīng)過兼容性測試的產(chǎn)品，以免不同廠家產(chǎn)品存在通信不兼容問題。

2.3 儲罐計(jì)量監(jiān)測系統(tǒng)與LTD存在兼容性問題

采用E+H的上位機(jī)系統(tǒng)和WHESSOE的LTD，在測試過程中存在以下問題。①LTD不能自動(dòng)執(zhí)行用戶定義的profile文件；②上位機(jī)發(fā)出執(zhí)行profile命令后會(huì)將LTD 的本地profile數(shù)據(jù)更改為標(biāo)準(zhǔn)profile的數(shù)據(jù)，致使系統(tǒng)不能自動(dòng)按照用戶定義的profile進(jìn)行數(shù)據(jù)收集；③由于系統(tǒng)兼容性存在問題，致使上位機(jī)軟件不能按照用戶設(shè)置的profile文件和測量周期自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試問題，對E+H數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)升級，以確保系統(tǒng)功能的完整。

2.4 LTD投用中存在輪轂卡死現(xiàn)象

在LNG儲罐投產(chǎn)過程中，當(dāng)儲罐液位達(dá)到0.5 m后，打開LTD的截?cái)嗲蜷y使儀表投用，但是在投用過程中出現(xiàn)由于鋼帶在輪轂上纏繞混亂致使卡死輪轂的現(xiàn)象。

LTD輪轂卡死后，對LTD作上升和下降的操作均無效；同時(shí)由于儲罐內(nèi)存在介質(zhì)，故不能直接打開輪轂側(cè)的腔室將輪轂取出，只能將電子腔打開并利用專用工具靠外力將浮子上升至罐頂，關(guān)閉截?cái)嗲蜷y后再打開進(jìn)行處理。

LTD投用過程中出現(xiàn)輪轂卡死的現(xiàn)象主要是由于在儀表調(diào)試完成后，未將LTD切換至就地操作模式或者將LTD斷電，從而使儀表在截?cái)嗲蜷y關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行下降操作。當(dāng)LTD 在截?cái)嗲蜷y關(guān)閉狀態(tài)下下降時(shí)，其低停止位杠桿不起作用，故不能停止儀表的下降操作，同時(shí)LTD輪轂會(huì)不停轉(zhuǎn)動(dòng)致使鋼帶松動(dòng)且在輪轂上打卷，直至輪轂不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。因此，當(dāng)投用現(xiàn)場儀表時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋼帶打卷混亂致使輪轂卡死。

現(xiàn)場儀表調(diào)試完成后，將儀表斷電和設(shè)置為就地操作模式；當(dāng)儀表正式投用時(shí)才送電和設(shè)置為自動(dòng)模式。此外，在投用時(shí)要通過視窗觀察輪轂上鋼帶的纏繞狀況，避免輪轂卡死。

3 結(jié)束語

儲罐儀表監(jiān)測系統(tǒng)是LNG接收站生產(chǎn)中重要的監(jiān)測控制系統(tǒng)，且系統(tǒng)投用后維護(hù)和檢查難度較大，因此在系統(tǒng)調(diào)試和投用過程中要針對出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理，以免造成安全隱患[12]。在系統(tǒng)調(diào)試過程中，要在深入研究系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和系統(tǒng)構(gòu)成的基礎(chǔ)上，對系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)通信穩(wěn)定性和可靠性進(jìn)行測試，確保系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定、系統(tǒng)工作可靠。針對LTD和伺服液位計(jì)的安裝、調(diào)試和投用，要避免出現(xiàn)穩(wěn)液管同心度差、鋼帶(絲)打卷、輪轂卡頓等問題。在儀表和系統(tǒng)選型過程中，要確保選用產(chǎn)品完全兼容、工作穩(wěn)定可靠等。

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Analysis and Investigation of the Instrument and Monitoring System of LNG Storage Tank and Related Issues of Its Commissioning

WANG Jiguang,YANG Chunhui,MAO Wei

(Sinopec Qingdao LNG Co.,Ltd.,Qingdao 266000,China)

The instrument monitoring system of LNG storage tank is an important system to ensure that the major hazard source of the receiving station is in the controllable state and the reasonable arrangement of the production plan，so commissioning and putting into operation of the system are the important guarantee to ensure the operation and production of receiving station are running smoothly.WHESSOR LTD gauge is configured in domestic E+H storage management system,the network topology and the system structure of the LNG tank instrument monitoring system are introduced in detail,and the measurement and working principle of servo level meter and LTD are presented,then the problems of the existing field instrument and management system in the process of system commissioning are summarized,the concentricity of the equipment installation,compatibility of the instrument and system,the instability of system,stuck of communication hub of LTD and other issues are analyzed and tested,and the solutions and feasible schemes of retrofit are put forward.The actual production and application show that the system is stable and reliable,and the analysis and research,as well as solutions in commissioning process are worth to be referenced for similar instrument and system with the same configuration.

Petrochemical industry; Safety; LNG monitoring system; Data acquisition; Level gauge; Temperature

王繼光(1986—)，男，碩士，工程師，主要從事接收站儀表的維護(hù)工作。E-mail:287463981@qq.com。

TH81;TP30

A

10.16086/j.cnki.issn1000-0380.201705023

修改稿收到日期：2017-01-08