在帶鋸床上制備小尺寸板料的工藝探討

江寧技師學(xué)院 鄧其軍

在帶鋸床上制備小尺寸板料的工藝探討

江寧技師學(xué)院 鄧其軍

在金屬切削加工中我們經(jīng)常會(huì)用到較小尺寸的四方板料作為毛坯料，較薄的板料可以通過(guò)沖裁下料，而厚度較大的鋼板一般難以用沖裁的工藝下料，通常以氣割下料為主。由于在氣割過(guò)程中鋼板受熱嚴(yán)重及受滲碳的影響，一般會(huì)使氣割面產(chǎn)生2～3mm的硬化層，硬化層硬度高難以切削加工，切削過(guò)程中刀具磨損快、容易崩刃，刀具消耗較大，還會(huì)耗費(fèi)很多工時(shí)，綜合成本較高。為解決硬化層對(duì)切削的不利影響，可在氣割后增加退火工藝，以降低氣割表面硬度從而提高切削加工性，但這又會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，同時(shí)也增加生產(chǎn)費(fèi)用。如何有效、經(jīng)濟(jì)地解決氣割毛坯料硬化層對(duì)加工的不利影響是生產(chǎn)技術(shù)人員必須要思考的。下面就在帶鋸床上避開硬皮影響制備小尺寸板料作相關(guān)探討。

通常小尺寸板料制備是直接氣割下料，下料留有適當(dāng)?shù)臋C(jī)加工余量，然后在銑床上進(jìn)行銑削加工。這種備料方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單快捷，不足之處是毛坯加工余量大、硬皮難加工、刀具消耗大、材料浪費(fèi)較大。利用鋸割的方法剖分材料，可有效避免切削加工中直接切削硬皮的難題。本文以制備40塊140×100× 40mm的板料為例，進(jìn)行具體工藝方法的研究。

1 材料排樣及下料尺寸的確定

用鋸割的工藝對(duì)材料進(jìn)行備料時(shí)，主要對(duì)材料進(jìn)行剖分，將有硬皮的邊利用鋸割去除。因厚板出產(chǎn)供貨狀態(tài)一般為2300mm×6000mm，甚至更大，帶鋸床上最大鋸割尺寸受到機(jī)床大小規(guī)格的限制，制備板料前的下料還是要用氣割進(jìn)行，但尺寸必須在帶鋸床的可加工范圍內(nèi)，以G4228帶鋸床為例，可以?shī)A持鋸削350mm左右的板料。盡可能減少氣割的應(yīng)用，在下料時(shí)盡可能用寬一些的板料。對(duì)140×100×40的板料，我們選用厚度為40mm的鋼板，下料寬度為335mm，長(zhǎng)度根據(jù)需要而定。其排樣如圖1。

圖1 待加工材料排樣圖

2 鋸割工藝步驟

（1）板料平放夾緊，鋸掉料頭（一般料的邊緣存在圓角、塌陷、夾層等缺陷需去掉）。

（2）按每段145mm鋸割下料，成335×145×40mm塊料，共鋸14塊。

（3）將上一步所下材料6塊一組豎疊夾在鋸床上，鋸去一邊硬皮，然后按每段105mm鋸割下料，成145×105×40mm塊料。

圖2 材料疊夾方法

3 鋸割過(guò)程中的注意事項(xiàng)

（1）鋸割過(guò)程中由于材料較短，會(huì)出現(xiàn)只有一半鉗口夾持、夾偏的現(xiàn)象，這時(shí)需在液壓鉗口后側(cè)墊同樣厚度的墊鐵以保持夾緊力平衡。

（2）鋸割很短的料時(shí)，液夾鉗口可能夾持不到或夾持很短，這時(shí)可以用兩長(zhǎng)厚板夾在液壓鉗口內(nèi)，再在兩長(zhǎng)厚板后側(cè)墊同樣厚度的墊鐵則可實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。

圖3 較短材料的夾持方法

圖4 極短材料的夾持方法

4 小結(jié)

利用帶鋸床剖分板料，可以有效地避免對(duì)氣割硬皮的切削加工，降低了加工難度，節(jié)約了刀具費(fèi)用，簡(jiǎn)單實(shí)用。