韓旭
摘 要:隨著經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng),電力用戶對(duì)供電可靠性的要求越來越高。開展配電帶電作業(yè),減少停電次數(shù)和時(shí)間,已成為供電企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。在有更換橫擔(dān)步驟的帶電作業(yè)項(xiàng)目中,傳統(tǒng)作業(yè)方式存在費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、危險(xiǎn)點(diǎn)多等弊端,為此本文設(shè)計(jì)絕緣橫擔(dān)支架解決上述問題。
關(guān)鍵詞:配電帶電作業(yè);更換橫擔(dān);橫擔(dān)支撐架
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.153
1 引言
橫擔(dān)是配電網(wǎng)絡(luò)常見的金具,主要用于支持絕緣子、導(dǎo)線及柱上配電設(shè)備,保證導(dǎo)線間足夠的安全距離。近年來,隨著配網(wǎng)帶電作業(yè)的快速發(fā)展,技術(shù)水平的不斷提高,作業(yè)人員可開展的帶電項(xiàng)目也越來越多,這些項(xiàng)目中很多都包含帶電安裝或更換橫擔(dān)這一步驟。目前,福州地區(qū)配電網(wǎng)中使用的橫擔(dān)主要是鐵橫擔(dān),在實(shí)際操作中作業(yè)人員主要依靠手臂力量對(duì)橫擔(dān)進(jìn)行支撐,并且電桿類型、線路檔距、架設(shè)方式等因素也使得作業(yè)人員需要具備安裝不同尺寸、不同類型單、雙橫擔(dān)的身體素質(zhì)和技術(shù)能力,同時(shí)配網(wǎng)帶電作業(yè)人員在安裝或拆卸橫擔(dān)時(shí),由于作業(yè)范圍受限,安裝、拆卸過程中橫擔(dān)容易晃動(dòng),導(dǎo)致橫擔(dān)與相鄰帶電體的安全距離不足,增加作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
因此,本文研制一種采用環(huán)氧樹脂為主要材料的絕緣橫擔(dān)支撐架以實(shí)現(xiàn)在配網(wǎng)帶電作業(yè)安裝或更換橫擔(dān)作業(yè)時(shí)能簡(jiǎn)化作業(yè)程序、減少危險(xiǎn)點(diǎn)、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率。
2 絕緣橫擔(dān)支撐架的研制
2.1 項(xiàng)目可行性分析
(1)以鼓山技能培訓(xùn)基地模擬線路為試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)桿塔,于4月15日、18日、19日組織成員開展帶電更換橫擔(dān)步驟的作業(yè),通過全過程分時(shí)段記錄(分鐘):
總結(jié):1)基本作業(yè)人員配備:斗內(nèi)電工2名、地面電工2名,工作負(fù)責(zé)人1名,共計(jì)5名,基于三種類型橫擔(dān)的總體更換時(shí)間分別為 42、44和60分鐘,更換橫擔(dān)單步驟18、20和35分鐘。
2)在“拆除舊橫擔(dān)”步驟時(shí),作業(yè)人員消耗了部分體力,致使在執(zhí)行“吊上橫擔(dān)并安裝”步驟時(shí),工作效率下降,用時(shí)更久。
(2)組織班員對(duì)預(yù)研制的橫擔(dān)支架在帶電更換橫擔(dān)作業(yè)步驟的按具體程序進(jìn)行深入可行性分析:
從分析結(jié)果得出,傳統(tǒng)作業(yè)中更換橫擔(dān)平均用時(shí)都比較長(zhǎng),作業(yè)人員體力消耗較大;新工具研發(fā)成功后,雖然增加了支架安裝、拆卸的步驟,但是使用支架安裝、更換三種橫擔(dān)的時(shí)間大幅縮短,以更換雙橫擔(dān)為例,安裝、拆卸支架用時(shí)1分鐘,拆除舊橫擔(dān)、安裝新橫擔(dān)節(jié)省4+14=18分鐘,即該步驟節(jié)省時(shí)間4+14-1=17,即該項(xiàng)目可行。
2.2 橫擔(dān)支架材料選擇
帶電作業(yè)特殊的使用環(huán)境,對(duì)絕緣用具材質(zhì)有很高的要求,材料的電氣、機(jī)械、化學(xué)性能必須滿足要求,比重盡量小,以減輕帶電作業(yè)時(shí)的操作重量。易于加工成型,簡(jiǎn)化配料過程,以降低加工成本。本文選取了環(huán)氧樹脂作為基本材料,該種材料具有飽和度高、耐腐蝕、耐老化、電氣絕緣性能好、不受溫度影響,一般不變形,強(qiáng)度高,輕便等優(yōu)點(diǎn)。
2.3 連接卡槽結(jié)構(gòu)選擇
(1)普通嵌入式卡槽:設(shè)計(jì)一個(gè)精度較高,可以較為貼合斗臂車內(nèi)斗的卡槽部件,使用時(shí)直接將其插入內(nèi)斗邊緣,完成安裝(如圖2左)。優(yōu)點(diǎn):安裝、拆卸簡(jiǎn)單;缺點(diǎn):精度要求高,制作工藝要求高,長(zhǎng)期使用容易晃動(dòng),難以控制。(2)反扣吸附式卡槽:設(shè)計(jì)一個(gè)插入卡槽,并在卡槽木低端安裝一個(gè)反扣部件,使用時(shí)將支架插入內(nèi)斗壁,再將反扣部件反扣于內(nèi)斗壁從而固定卡槽。未使用時(shí),反扣部件吸附收起(如圖2中)。優(yōu)點(diǎn):卡槽有閉鎖部件,穩(wěn)固可靠,拆、裝方便;缺點(diǎn):操作現(xiàn)場(chǎng)的地面配合人員用時(shí)較多。(3)螺栓禁錮式卡槽:設(shè)計(jì)一個(gè)插入卡槽,并在卡槽木低端安裝一個(gè)螺栓部件,使用時(shí)將支架插入內(nèi)斗壁,再將螺栓旋緊于內(nèi)斗壁從而固定卡槽。未使用時(shí),反旋螺栓收起(如圖2右)。優(yōu)點(diǎn):卡槽有閉鎖部件,穩(wěn)固可靠缺點(diǎn):拆、裝需旋轉(zhuǎn)螺栓,不方便。
結(jié)論:從長(zhǎng)久使用、易操作、減輕斗上人員作業(yè)量的角度考慮選擇反扣吸附式卡槽。
2.4 承力支桿結(jié)構(gòu)選擇
(1)固定式斜撐:設(shè)計(jì)一個(gè)固定的斜撐使得整體形成三角形;優(yōu)點(diǎn):制作簡(jiǎn)單,強(qiáng)度高;缺點(diǎn):不方便攜帶,空間占據(jù)較大。(2)中部折疊式斜撐:設(shè)計(jì)一個(gè)斜撐,中間部位可打開,使用時(shí)通過銷子鏈接優(yōu)點(diǎn):便于攜帶,折疊后空間占據(jù)小缺點(diǎn):使用時(shí)需要鏈接中間部位。(3)端部折疊式斜撐:設(shè)計(jì)一個(gè)斜撐,端部可打開,使用時(shí)通過銷子鏈接;優(yōu)點(diǎn):便于攜帶,空間占據(jù)較小
缺點(diǎn):使用時(shí)需要鏈接端部,折疊后長(zhǎng)度較長(zhǎng)。
結(jié)論:從便于攜帶、空間占據(jù)小的角度考慮選擇中部折疊式斜撐。
綜上所述,研制“橫擔(dān)支撐架”的最佳組合由環(huán)氧樹脂材料、反扣吸附式卡槽、中部折疊式斜撐組成。
3 實(shí)施與應(yīng)用
經(jīng)公司檢修運(yùn)維部驗(yàn)收合格后,班組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程中使用橫擔(dān)支架,結(jié)果顯示表明,“橫擔(dān)支撐架”可令作業(yè)人員在面對(duì)不同種類的橫擔(dān)時(shí),都可以安全高效的完成橫擔(dān)安裝、更換步驟,達(dá)到了“成功研制橫擔(dān)支撐架”的預(yù)期效果。
性能及效益分析。帶電安裝、更換橫擔(dān)作業(yè)中,人員作業(yè)強(qiáng)度大大減少,操作時(shí)間也大大縮短。其中,安裝步驟中1.35m單橫擔(dān)由10分鐘減少為6分鐘;2.2m單橫擔(dān)由12分鐘減少為7分鐘;1.35m雙橫擔(dān)由20分鐘減少為11分鐘。更換步驟中1.35m單橫擔(dān)由18分鐘減少為10分鐘;2.2m單橫擔(dān)由20分鐘減少為10分鐘(實(shí)測(cè)值少于預(yù)期目標(biāo),即該次作業(yè)效果超過預(yù)期值);1.35m雙橫擔(dān)由35分鐘減少為18分鐘。不僅提高了作業(yè)安全性,還極大的提高了工效,具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。隨著配網(wǎng)建設(shè)的進(jìn)一步加強(qiáng),近年來福州地區(qū)涉及橫擔(dān)安裝、更換的項(xiàng)目越來越多,以每年近10%的速度迅速發(fā)展。2015年,福州供電公司帶電作業(yè)室全年進(jìn)行的安裝、更換橫擔(dān)作業(yè)累計(jì)103次,平均每次按多供電量2萬度,則每年可減少售電損失200余萬度。
4 結(jié)束語
本文針對(duì)傳動(dòng)配網(wǎng)帶電作業(yè)更換橫擔(dān)這一過程進(jìn)行了詳細(xì)的分析與介紹,研制絕緣橫擔(dān)支撐架并于實(shí)際線路上成功應(yīng)用達(dá)到了預(yù)計(jì)效果,使得配網(wǎng)帶電作業(yè)中橫擔(dān)安裝變得方便、簡(jiǎn)單,提高了作業(yè)效率、增強(qiáng)了作業(yè)安全性,增加了檢修效益,具有一定的推廣價(jià)值。
參考文獻(xiàn):
[1]配電線路帶電作業(yè)技術(shù)規(guī)范[S].2011.