石化裝置靜設(shè)備動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算方法淺析

孫國(guó)豪鹿 劍馬斌良莊法坤李建宏謝國(guó)山曹邏煒葛 良

（1.中國(guó)石油天然氣股份有限公司獨(dú)山子石化公司 克拉瑪依 833600）

（2.新疆特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院 烏魯木齊 830002）

（3.中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院 北京 100029）

石化裝置靜設(shè)備動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算方法淺析

孫國(guó)豪1鹿 劍2馬斌良1莊法坤3李建宏1謝國(guó)山3曹邏煒3葛 良3

（1.中國(guó)石油天然氣股份有限公司獨(dú)山子石化公司 克拉瑪依 833600）

（2.新疆特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院 烏魯木齊 830002）

（3.中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院 北京 100029）

在役承壓設(shè)備運(yùn)行時(shí)，工藝參數(shù)不可避免會(huì)發(fā)生波動(dòng)，因而設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)是動(dòng)態(tài)變化的。本文基于靜設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算方法，分析了靜設(shè)備失效可能性定量計(jì)算的組成因子，研究各因子的計(jì)算流程，辨識(shí)設(shè)備運(yùn)行中的波動(dòng)參數(shù)，分析了波動(dòng)參數(shù)對(duì)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)的影響。通過配置工藝、腐蝕等系統(tǒng)的接口，把相關(guān)波動(dòng)的參數(shù)值引入設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)系統(tǒng)，計(jì)算設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)值，實(shí)現(xiàn)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)值的動(dòng)態(tài)計(jì)算和跟蹤，為設(shè)備安全運(yùn)行、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和檢維修策略提供指導(dǎo)。

石化裝置 靜設(shè)備 動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn) 影響因素

實(shí)施基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)技術(shù)（RBI），優(yōu)化檢驗(yàn)策略，可以顯著的降低石化成套裝置設(shè)備停機(jī)時(shí)間和檢修成本，提升企業(yè)管理水平[1，2，3]。當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與檢驗(yàn)周期存在矛盾時(shí)，通過實(shí)施RBI風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及相應(yīng)的在線檢測(cè)、監(jiān)控措施，可以解決兩者的矛盾[4，5]。因此，針對(duì)成套裝置全面實(shí)施基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)技術(shù)，不間斷長(zhǎng)期動(dòng)態(tài)開展RBI評(píng)估，形成與裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行管理相適應(yīng)的檢維修管理策略，有利于降低管理風(fēng)險(xiǎn)、減少安全隱患。

承壓設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)計(jì)算是不間斷長(zhǎng)期開展RBI評(píng)估的基礎(chǔ)。在役承壓設(shè)備受裝置狀態(tài)和設(shè)備工況的影響，其風(fēng)險(xiǎn)具有顯著的動(dòng)態(tài)屬性，如加工處理原料的變化、操作工藝條件的變化，均會(huì)引起參數(shù)波動(dòng)，尤其是溫度、壓力、介質(zhì)的變化，可能會(huì)使設(shè)備的損傷加劇，增大了設(shè)備失效的可能性[6，7]。目前的RBI技術(shù)可給出量化的風(fēng)險(xiǎn)及檢驗(yàn)計(jì)劃，奠定了風(fēng)險(xiǎn)控制與管理的基礎(chǔ)，但在評(píng)估過程中，RBI計(jì)算設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)時(shí)所用的設(shè)備介質(zhì)、操作壓力、操縱溫度等參數(shù)均是設(shè)計(jì)時(shí)給出的值[8]，是一固定值。而設(shè)備實(shí)際運(yùn)行中上述因素均在變化，即目前的RBI評(píng)估未考慮設(shè)備參數(shù)波動(dòng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的影響，與實(shí)際工況存在一定偏差。

因此，本文基于GB/T 26610分析靜設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)定量計(jì)算過程，通過研究各因子的計(jì)算流程，辨識(shí)影響設(shè)備動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)的因素，結(jié)合石化裝置的運(yùn)行特點(diǎn)及數(shù)據(jù)管理方式，將各影響因素進(jìn)行歸類，為石化裝置靜設(shè)備動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算提供理論指導(dǎo)。

1 靜設(shè)備動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)影響因素分析

1.1 靜設(shè)備RBI風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算方法

由GB/T 26610.1《承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則 第1部分：基本要求和實(shí)施程序》可知[9]，靜設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)是由兩方面的因素決定的：一是失效可能性；二是失效后果。

其中，失效可能性的定量計(jì)算參照GB/T 26610.4《承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則 第4部分：失效可能性定量分析方法》[10]，分兩個(gè)步驟進(jìn)行計(jì)算：

1）按照式（1）計(jì)算設(shè)備失效概率F：

式中：

FG——同類設(shè)備平均失效概率；

FE——設(shè)備修正系數(shù)，設(shè)備修正系數(shù)的組成如圖1所示；

FM——管理系統(tǒng)評(píng)價(jià)系數(shù)；

FL——超標(biāo)缺陷影響系數(shù)。

2）依據(jù)設(shè)備失效概率和失效可能性等級(jí)劃分的原則，給出設(shè)備的失效可能性等級(jí)。

1.2 靜設(shè)備失效可能性影響因素分析

對(duì)于靜設(shè)備的失效可能性和失效后果：設(shè)備的失效后果由服役時(shí)的介質(zhì)、溫度、壓力、有害物質(zhì)的存量、周圍環(huán)境等因素決定，這些因素在設(shè)備設(shè)計(jì)建造階段已基本確定，一般不會(huì)改變[6]；但是，設(shè)備的失效可能性隨著材料、操作條件、服役時(shí)間和管理水平的影響，存在不確定性和隨機(jī)性，導(dǎo)致設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)難以確定，也是設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)計(jì)算中的關(guān)鍵問題。

同類設(shè)備平均失效概率FG，當(dāng)設(shè)備類型確定后，可根據(jù)GB/T 26610.4中的表2選取該值。管理系統(tǒng)評(píng)價(jià)系數(shù)FM，按照GB/T 26610.4中附錄B對(duì)企業(yè)的管理系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)于超標(biāo)缺陷影響系數(shù)FL，當(dāng)設(shè)備中存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的原始制造質(zhì)量及服役過程中是否存在與時(shí)間相關(guān)的退化機(jī)理，確定超標(biāo)缺陷影響系數(shù)。設(shè)備修正系數(shù)FE由4個(gè)因子組成，如圖1所示，包含技術(shù)模塊因子、通用條件因子、機(jī)械因子和工藝因子，需分別確定這4個(gè)因子，再進(jìn)行加和計(jì)算。由此可以看出，F(xiàn)G為一固定值，F(xiàn)M對(duì)于同一企業(yè)來說也是確定的，只有FL和FE同設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況關(guān)聯(lián)較大。因此，影響設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)的主要系數(shù)是設(shè)備修正系數(shù)FE和超標(biāo)缺陷影響系數(shù)FL。

圖1 設(shè)備修正系數(shù)

當(dāng)企業(yè)管理水平和設(shè)備的基礎(chǔ)資料健全時(shí)，F(xiàn)E中的通用條件因子、機(jī)械因子和工藝因子基本確定。其中：

1）通用條件因子，由工廠條件、寒冷氣候運(yùn)行和地震活動(dòng)三個(gè)次因子決定，對(duì)于同一企業(yè)來說，其管理水平、裝置運(yùn)行狀況和所在環(huán)境等因素都是相對(duì)固定的，即通用條件因子不會(huì)發(fā)生變化。

2）機(jī)械因子由結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、建造規(guī)范、壽命周期、安全系數(shù)和振動(dòng)監(jiān)測(cè)共5個(gè)次因子組成，部分次因子還包含子因子，機(jī)械因子的確定受結(jié)構(gòu)復(fù)雜性（如設(shè)備類型、接管數(shù)量、法蘭面數(shù)量等）、建造依據(jù)（設(shè)備制造時(shí)是否參照標(biāo)準(zhǔn)等）、設(shè)備服役年限、操作壓力、設(shè)計(jì)壓力、操作溫度、有無振動(dòng)監(jiān)測(cè)等因素的影響，其中，除了操作壓力和操作溫度外，其他影響因素在設(shè)備設(shè)計(jì)建造階段便已確定，除非投產(chǎn)后進(jìn)行重大改造。

3）工藝因子由工藝連續(xù)性、工藝穩(wěn)定性和安全閥狀態(tài)共3個(gè)次因子組成，工藝連續(xù)性和安全閥狀態(tài)子因子還包含子因子，工藝因子受計(jì)劃/非計(jì)劃停車次數(shù)、工藝過程復(fù)雜性、工藝過程的穩(wěn)定性、工藝過程的成熟度、控制系統(tǒng)是否滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)工藝操作人員是否經(jīng)過了工藝培訓(xùn)等因素影響，當(dāng)企業(yè)的管理水平較高和未采取新工藝時(shí)，上述因素一般不會(huì)發(fā)生變化。

設(shè)備修正系數(shù)中，技術(shù)模塊用來評(píng)估特定失效機(jī)理對(duì)失效可能性的影響，該模塊可以篩選設(shè)備運(yùn)行條件下的破壞機(jī)理，建立破壞速率，量化檢驗(yàn)程序的有效性，該過程即設(shè)備損傷模式識(shí)別，這也是設(shè)備RBI分析計(jì)算的基礎(chǔ)。因此，技術(shù)模塊是設(shè)備修正系數(shù)中的關(guān)鍵要素。

設(shè)備修正系數(shù)中，技術(shù)模塊可以識(shí)別的損傷模式包括腐蝕減薄、應(yīng)力腐蝕開裂、高溫氫蝕、爐管損傷、機(jī)械疲勞、設(shè)備襯里破壞、外部損傷和脆性斷裂。其中：

1）減薄技術(shù)模塊在RBI技術(shù)中是所有設(shè)備都要考慮的失效機(jī)理。腐蝕減薄包括均勻腐蝕減薄和局部腐蝕減薄兩種失效形式，具體腐蝕機(jī)理有鹽酸（HCl）腐蝕、高溫H2/H2S腐蝕等。腐蝕減薄可靠度的確定涉及材料、介質(zhì)、溫度、服役時(shí)間、檢驗(yàn)有效性、檢驗(yàn)頻率等，RBI分析中失效可能性的確定過程如圖2所示。

圖2 腐蝕減薄失效可能性Pf減薄的確定過程

通過濃度、溫度、材料等從腐蝕速率庫(kù)中查得估計(jì)的腐蝕速率，再綜合考慮設(shè)備服役時(shí)間、壁厚、檢驗(yàn)有效性和檢驗(yàn)次數(shù)等因素最終確定腐蝕減薄失效可能性Pf減薄。但是，RBI分析中腐蝕減薄失效可能性的確定未考慮介質(zhì)的濃度波動(dòng)等因素對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的影響。由圖2可以看出，實(shí)際運(yùn)行過程中，受工藝波動(dòng)的影響，介質(zhì)的pH值、溫度、流速等發(fā)生變化，進(jìn)而影響腐蝕速率；同時(shí)，隨著時(shí)間的推移，部分設(shè)備材料還會(huì)發(fā)生材質(zhì)裂化，以及壁厚的減薄。因此，pH值、溫度、介質(zhì)流速和壁厚值均是變量，均會(huì)影響到腐蝕減薄失效可能性的計(jì)算。

2）應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）是承壓設(shè)備腐蝕失效中最危險(xiǎn)的腐蝕形式之一，在金屬材料整個(gè)腐蝕失效中所占比例高達(dá)40%以上，特別是對(duì)于不銹鋼材料的承壓設(shè)備[11]，SCC失效占55%。并且隨著設(shè)備的大型化、高強(qiáng)鋼的大量使用[4]，這個(gè)比例在不斷升高。在RBI技術(shù)中，應(yīng)力腐蝕開裂是所有設(shè)備都要考慮的技術(shù)模塊。

根據(jù)工藝、材料、制造參數(shù)可以將敏感性分為高、中、低三個(gè)等級(jí)，通過SCC敏感性確定“嚴(yán)重度指數(shù)”，硫化氫腐蝕開裂的Pf_SCC的確定過程如圖3所示。

圖3 應(yīng)力腐蝕開裂失效可能性Pf_SCC的確定過程

圖3可以看出，實(shí)際運(yùn)行過程中，受工藝波動(dòng)的影響，介質(zhì)的pH值、溫度、壓力、流速、H2S濃度、氯離子濃度、碳酸根離子濃度等會(huì)發(fā)生變化，進(jìn)而使環(huán)境嚴(yán)重度發(fā)生變化，進(jìn)而影響SCC敏感性和應(yīng)力腐蝕開裂失效可能性的確定。因此，計(jì)算設(shè)備的動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)值時(shí)，應(yīng)該采用介質(zhì)的pH值、溫度、壓力、流速、H2S濃度、氯離子濃度、碳酸根離子濃度的運(yùn)行數(shù)據(jù)。

3）設(shè)備修正系數(shù)中的其他損傷模式，如高溫氫蝕、爐管損傷、機(jī)械疲勞、設(shè)備襯里破壞、外部損傷和脆性斷裂，均是針對(duì)特定環(huán)境和特殊結(jié)構(gòu)的，對(duì)于成套裝置中大部分設(shè)備的動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算影響較小。

對(duì)于超標(biāo)缺陷影響系數(shù)FL，需要根據(jù)設(shè)備的原始制造質(zhì)量及服役過程中是否存在與時(shí)間相關(guān)的退化機(jī)理來確定該系數(shù)。其中，超標(biāo)缺陷可以分為兩類：

1）與時(shí)間無關(guān)的超標(biāo)缺陷，根據(jù)設(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)程或合于使用評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行賦值，對(duì)設(shè)備動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)無影響；

2）與時(shí)間相關(guān)的超標(biāo)缺陷，隨著時(shí)間的演化發(fā)生退化，需要根據(jù)服役條件、可能存在的損傷機(jī)理、擬服役時(shí)間Tn和剩余壽命TSL進(jìn)行賦值，見表1，因而隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的變化，超標(biāo)缺陷影響系數(shù)FL亦隨時(shí)間發(fā)生變化，進(jìn)而影響設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)水平。

表1 與時(shí)間相關(guān)的超標(biāo)缺陷影響系數(shù)[10]

綜上，影響設(shè)備失效概率中的主要系數(shù)是設(shè)備修正系數(shù)FE和超標(biāo)缺陷影響系數(shù)FL，相應(yīng)的影響因素匯總見表2。

表2 靜設(shè)備失效概率計(jì)算影響因素

1.3 靜設(shè)備失效可能性影響因素歸納分析

影響設(shè)備失效可能性計(jì)算的主要因素見表2，結(jié)合石化裝置的運(yùn)行特點(diǎn)及數(shù)據(jù)管理方式，將表2中的數(shù)據(jù)歸納為運(yùn)行、工藝、腐蝕、故障/缺陷共四個(gè)大類，具體見表3。

表3 靜設(shè)備動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算需考慮的主要因素分類

2 靜設(shè)備動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算方法淺析

2.1 計(jì)算方法

靜設(shè)備動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)的計(jì)算可以通過兩種方式實(shí)現(xiàn)：

1）依據(jù)設(shè)備的基礎(chǔ)資料（設(shè)計(jì)資料、工藝資料和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)），計(jì)算設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)值，然后通過數(shù)據(jù)監(jiān)控獲取設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、腐蝕數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)值進(jìn)行修正，該過程可以按照設(shè)定的頻率不斷更新設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)值，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)的動(dòng)態(tài)計(jì)算。

2）以設(shè)計(jì)資料和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，依據(jù)設(shè)備的當(dāng)前的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（包括設(shè)備的運(yùn)行、工藝、腐蝕和缺陷數(shù)據(jù)），不斷地計(jì)算設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)值，并按照一定的頻率進(jìn)行更新，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)的動(dòng)態(tài)計(jì)算。

比較上述兩種方法可以看出，當(dāng)設(shè)備數(shù)量較少時(shí)，上述兩種方法并無明顯區(qū)別；當(dāng)設(shè)備數(shù)量較多時(shí)，第一種方法的計(jì)算時(shí)間和穩(wěn)定性明顯要優(yōu)于第二種方法。尤其是對(duì)于成套裝置而言，容器和管道數(shù)量數(shù)以千計(jì)，數(shù)據(jù)量巨大，明顯采取第一種方法的優(yōu)勢(shì)突出。采取第一種方法計(jì)算設(shè)備的動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)如圖4所示。

圖4 靜設(shè)備動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算流程

依托接口程序讀入設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)的計(jì)算。按照?qǐng)D4中設(shè)備的動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算流程，基于B/S架構(gòu)開發(fā)動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算軟件，采用ASP. NET開發(fā)環(huán)境，選用C#程序設(shè)計(jì)語言，使用SQL Server2008R2作為數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)以及Microsoft.NET Framework4.0作為應(yīng)用系統(tǒng)的運(yùn)行框架。軟件中數(shù)據(jù)接口如圖5所示，通過該接口可以及時(shí)把相關(guān)波動(dòng)的參數(shù)值引入設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)系統(tǒng)，計(jì)算設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)值，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)值的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤。

圖5 動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算的軟件接口

2.2 應(yīng)用實(shí)例

以某煉油廠加氫裂化裝置中F101主火嘴過濾器為例，示范設(shè)備動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)的計(jì)算過程。

F101主火嘴過濾器的設(shè)備編號(hào)為A-102A，依據(jù)該設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)算出的靜態(tài)風(fēng)險(xiǎn)值如圖6所示，設(shè)備處于低風(fēng)險(xiǎn)水平。設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)每隔一定周期變自動(dòng)更新，某時(shí)刻設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)水平由低風(fēng)險(xiǎn)上升為中風(fēng)險(xiǎn)，如圖7所示，其失效可能性等級(jí)由1增大到4。

經(jīng)系統(tǒng)原因分析，如圖7所示，引起設(shè)備失效可能性升高的原因是：設(shè)備的腐蝕速率由0.02mm/a變化為0.9mm/a。通過查找監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，如圖8所示，同時(shí)刻F101主火嘴過濾器的腐蝕速率監(jiān)控顯示，該設(shè)備的腐蝕速率突然上升到0.9mm/a，導(dǎo)致設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)水平升高。因此，本文所述設(shè)備動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算方法，以及采用的數(shù)據(jù)接口方式實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算，通過應(yīng)用證明是可行的。

圖6 F101主火嘴過濾器風(fēng)險(xiǎn)值

圖7 設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)變化及原因分析

圖8 主火嘴過濾器的腐蝕速率監(jiān)控

通過本應(yīng)用案例可以看出，企業(yè)設(shè)備人員通過本文所述方法及系統(tǒng)：

1）可以及時(shí)了解設(shè)備在運(yùn)行過程中的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)水平，面對(duì)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)水平的變化及時(shí)做出應(yīng)對(duì)措施。

2）可以了解設(shè)備動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算原理，在設(shè)備日常管理中，重點(diǎn)監(jiān)控影響設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵參量，提高設(shè)備管理的針對(duì)性、有效性。

3 結(jié)論

1）分析RBI計(jì)算方法發(fā)現(xiàn)，缺陷超標(biāo)缺陷影響系數(shù)和設(shè)備修正系數(shù)同設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀況關(guān)聯(lián)較大，計(jì)算設(shè)備的動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，需要采用設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)下的設(shè)備修正系數(shù)和超標(biāo)缺陷影響系數(shù)。

2）影響設(shè)備失效可能性的主要次因子有安全系數(shù)次因子、減薄次因子和應(yīng)力腐蝕開裂次因子，相應(yīng)的影響設(shè)備失效可能性的因素是pH值、操作溫度、操作壓力、設(shè)備壁厚值、介質(zhì)流速、H2S濃度、氯離子濃度和碳酸根離子濃度等，結(jié)合石化裝置的運(yùn)行特點(diǎn)及數(shù)據(jù)管理方式，將上述因素歸納為運(yùn)行、工藝、腐蝕、故障/缺陷共四個(gè)大類。

3）采用風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算、參數(shù)修正和風(fēng)險(xiǎn)自動(dòng)更新的方式，計(jì)算成套裝置靜設(shè)備的動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)具有可行性。依據(jù)設(shè)備的基礎(chǔ)資料計(jì)算設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)值，采用數(shù)據(jù)接口配置方法，及時(shí)把相關(guān)波動(dòng)的參數(shù)值引入設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)系統(tǒng)，修正風(fēng)險(xiǎn)，并以特定頻率更新設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)值，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)值的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤，為裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行管理提供技術(shù)支撐。

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Discussion of Dynamic Risk Assessment Calculation Method for Petrochemical Static Equipment

Sun Guohao1Lu Jian2Ma Binliang1Zhuang Fakun3Li Jianhong1Xie Guoshan3Cao Luowei3Ge Liang3
(1. PetroChina Dushanzi Petrochemical Company Karamay 833600)
(2. Xinjiang Uygur Autonomous Region Inspection Institute of Special Equipment Urumqi 830002)
(3. China Special Equipment Inspection and Research Institute Beijing 100029)

Fluctuation of the chemical process parameters is common for the equipments in-service. It results in that the risk of equipments is dynamic. For the in-service special equipments, the corresponding parameters and calculation of the dynamic risk should be paid more attention. The influence factors used in failure probability calculation are analyzed in detail, and the influence factors corresponding to the dynamic risk are summarized in this paper. Referred to the characteristic of process industrial management, the factors are divided into operation, process, corrosion and fault. Through computer network port, the corresponding factors are read into the risk assessment system. Then the equipment dynamic risk is calculated and monitored. The results can be referred to guide the equipment safety management.

Petrochemical plant Static equipment Dynamic risk Influence factors

X933.4

B

1673-257X(2017)04-0024-06

10.3969/j.issn.1673-257X.2017.04.005

孫國(guó)豪(1968～)，男，博士，高級(jí)工程師，從事特種設(shè)備檢驗(yàn)、失效分析及評(píng)價(jià)等工作。

2016-10-28）