冷軋含油廢水處理技術(shù)的優(yōu)化與改進

李輝++陳小青++陳通++武志鵬++溫燕

摘 要：冷軋生產(chǎn)過程中多數(shù)以乳化液作為潤滑、冷卻劑，來消除加工過程產(chǎn)生的熱變形，由于工藝復(fù)雜、產(chǎn)生廢水種類不同，所含的污染物質(zhì)種類繁多、性質(zhì)差別較大。乳化液組成含有礦物油、植物油、表面活性劑、水等，使得含油廢水體系中處理難度越來越大。本文介紹以冷軋含油廢水為水源，優(yōu)化現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，采用濃油、稀油混合處理，利用酸、堿分步投加的方案，提高破乳效果，節(jié)約備件費用，降低工人的勞動強度，避免清洗劑對環(huán)境造成的二次污染，有效保證出水水質(zhì)，降低運行費用，取得了良好的效果。

關(guān)鍵詞：乳化液；COD；破乳；酸、堿

中圖分類號：X756 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）06-0011-01

1 概述

隨著邯鋼西區(qū)主題生產(chǎn)線的逐步建成投運，鋼材的深加工冷軋生產(chǎn)線相繼建成投運，與之配套的冷軋廢水處理站于2012年6月建成投產(chǎn)，冷軋廢水處理站根據(jù)冷軋生產(chǎn)線產(chǎn)生廢水品質(zhì)的不同，設(shè)計建成四條冷軋廢水處理系統(tǒng)，包括濃油及乳化液廢水處理系統(tǒng)、稀油廢水處理系統(tǒng)、平整液廢水處理系統(tǒng)、酸性廢水處理系統(tǒng)。根據(jù)當前國內(nèi)、 外冷軋廢水處理工藝的發(fā)展趨勢，環(huán)保排放標準提升，現(xiàn)有的工藝系統(tǒng)無法滿足環(huán)保要求，由于冷軋含有廢水成份復(fù)雜，來水指標波動較大動物油、植物油、表面活性劑等含量較高，原有的處理工藝去除率較低，不能滿足生物進水及現(xiàn)行環(huán)保水質(zhì)排放要求。再者這些物質(zhì)的存在，直接影響到生物的生存，對社會造成很大的危害。同時濃油處理系統(tǒng)對備件、藥劑、電耗消耗巨大，紙袋使用對現(xiàn)場造成二次污染。為解決上述問題，對每條工藝系統(tǒng)進行深入研究，對現(xiàn)有的工藝進行優(yōu)化改進，取得了良好效果。

2 原有工藝技術(shù)組合

2.1 濃油、稀油單獨處理

濃油廢水處理系統(tǒng)如圖1；稀油廢水處理系統(tǒng)如圖2。

2.2 系統(tǒng)的不足之處

近年來冷軋廢水采用傳統(tǒng)的廢水處理工藝濃油、稀油分別處理，經(jīng)過混凝、氣浮、過濾、生物膜法等處理單元來降解冷軋含油廢水中的油、CODcr、懸浮物等，按照現(xiàn)有的處理工藝，在運行過程中發(fā)現(xiàn)存在以下問題，1）濃油廢水工藝流程較長，中間設(shè)備多，故障率高，維護及運行成本高。2）由于冷軋廢水成分復(fù)雜，各項指標波動較大，超濾膜污堵嚴重，清洗頻繁，藥劑消耗高，且出水水質(zhì)不穩(wěn)定。無法保證冷軋廢水的連續(xù)達標排放。若不妥善處理，這些乳化液勢必對環(huán)境造成嚴重污染，致使水體COD升高，水生生物難以生存乃至死亡。

3 改進后的工藝技術(shù)組合

3.1 工藝流程

以冷軋含油廢水做水源，將原有的濃油、稀油混合處理，對原有的處理工藝進行優(yōu)化改進，將酸、堿分步投加，用于提高含油廢水的破乳效果，并保證生物菌種的活性，提高出水水質(zhì)。采用混凝、氣浮、生物的工藝組合，解決含油廢水處理的難題。工藝流程如圖3。

3.2 工藝特點

首先：我們對生物的預(yù)處理系統(tǒng)進行了多次改進（將投加藥劑多次更換，試驗組合如單加酸；酸、堿聯(lián)合投加；酸、凈水靈聯(lián)合投加；酸、堿、凈水靈、陽離子PAM聯(lián)合投加；酸、凈水靈、陰離子PAM聯(lián)合投加），經(jīng)過反復(fù)論證，現(xiàn)場試驗對比，方案優(yōu)化，最后確定采用酸、堿分步投加，結(jié)合混凝、氣浮、生物工藝組合來保證含油廢水處理效果。

結(jié)合冷軋含油廢水水質(zhì)異常復(fù)雜的實際情況，采用混凝+氣浮+生物處理的組合工藝，將含乳化液及濃油廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池處理浮油后，與稀油廢水處理混合，利用原設(shè)計的稀油廢水處理工藝，結(jié)合酸堿聯(lián)合分步投加提高破乳效果、凈水靈與陽離子進口高分子聯(lián)合投加提高絮凝混凝效果，保證了出水水質(zhì)，簡化了操作工藝，降低了備件及藥劑消耗。通過對濃油、稀油系統(tǒng)水質(zhì)指標的分析，經(jīng)過系列試驗將濃油、稀油混合處理的技術(shù)方案，在二冷廢水處理站組織實施，取得了良好的效果。保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

4 實施效果（改進前后的效果對比）

針對冷軋含油及乳化液廢水處理的難題，經(jīng)過反復(fù)試驗提出一種冷軋含油及乳化液廢水處理的方法，克服現(xiàn)有工藝的不足，降低廢水處理成本，充分降解冷軋含油廢水的油、CODcr等，滿足生產(chǎn)工藝要求。達到GB13456-2012國家環(huán)保排放標準

5 結(jié)語

解決了冷軋含油及乳化液廢水處理及達標排放的難題，對冷軋含油及乳化液廢水處理工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行具有深遠的意義，對冷軋廢水的資源化和冷軋廢水的達標排放及建立一種冶金綠色生產(chǎn)模式提供技術(shù)支撐。

參考文獻

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