6S管理在焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的探索

岳桂林?全黎明

【摘 要】 將企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式引入到焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，可以解決焊接實(shí)訓(xùn)過程中存在的管理問題，改善教學(xué)質(zhì)量，提高學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)，為學(xué)生融入企業(yè)管理模式奠定一定的基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】 6S管理；焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)；應(yīng)用

一、當(dāng)前焊接實(shí)訓(xùn)中存在的管理問題

任何機(jī)構(gòu)想保持良好的發(fā)展，都需要行之有效的管理制度和體系，高校領(lǐng)域也不例外。目前高校雖然建立了一系列教學(xué)管理制度和質(zhì)量評(píng)價(jià)規(guī)范，但針對(duì)焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)，由于其場(chǎng)所和教學(xué)過程的特殊性，在整個(gè)教學(xué)過程的管理方面依然存在一定的問題。

1、物品管理松散

目前焊接實(shí)訓(xùn)室的各項(xiàng)準(zhǔn)則沒有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品進(jìn)行合理科學(xué)的布局，導(dǎo)致材料胡亂堆積存放，焊接工具違規(guī)擺放等現(xiàn)象仍然存在，每次實(shí)訓(xùn)需浪費(fèi)較多時(shí)間和精力去整理。

2、操作過程管理無依據(jù)

在實(shí)訓(xùn)過程中，學(xué)生的行為沒有詳細(xì)的參照依據(jù)，焊接操作不規(guī)范，衡量其操作過程時(shí)沒有詳細(xì)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)生實(shí)訓(xùn)成果的考核過于簡(jiǎn)單粗放。

3、學(xué)生管理不嚴(yán)謹(jǐn)

在目前的焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，對(duì)學(xué)生的行為約束僅靠課堂紀(jì)律，無具體參考標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致部分學(xué)生態(tài)度不嚴(yán)謹(jǐn)，行為隨意。比如操作設(shè)備時(shí)，學(xué)生喜歡把水杯隨意放在設(shè)備外殼上，易造成意外事故影響實(shí)訓(xùn)安全。

針對(duì)在焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)期間存在的管理問題，迫切需要引進(jìn)先進(jìn)的企業(yè)管理模式，改善實(shí)訓(xùn)工作環(huán)境，提高課堂教學(xué)效率，保障學(xué)生職業(yè)能力的培養(yǎng)以便于在提高學(xué)生操作技能的同時(shí)實(shí)現(xiàn)整體素養(yǎng)與現(xiàn)代企業(yè)要求的對(duì)接。

二、6S管理的內(nèi)涵與目的

6S管理源自日本，是現(xiàn)代企業(yè)中廣泛應(yīng)用的現(xiàn)場(chǎng)管理工具，其內(nèi)容是指通過“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”六個(gè)項(xiàng)目，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的人員、機(jī)器、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。[1]六個(gè)項(xiàng)目之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行具體操作，清潔是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，保障貫徹執(zhí)行；[2]素養(yǎng)是指通過6S管理培養(yǎng)良好習(xí)慣，提升員工整體素養(yǎng)；安全是6S管理的基礎(chǔ)，順利開展的保障。通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品、員工行為、工作方法及作業(yè)流程進(jìn)行6S管理，可以規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)工作，強(qiáng)化操作流程，培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全，提升企業(yè)形象，在企業(yè)中被廣泛推行并取得良好效果。作為提高企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的有效手段，6S管理模式在日本被視為絕大部分企業(yè)最基礎(chǔ)、最實(shí)用的管理法寶，在美國(guó)，在西歐等國(guó)家也被廣泛應(yīng)用，進(jìn)入中國(guó)后，其管理理念和方法迅速扎根中國(guó)并快速發(fā)展到各行各業(yè)[3]。

通過分析焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)期間存在的管理問題，結(jié)合6S管理模式的優(yōu)越性可以看出，高等院校在焊接實(shí)訓(xùn)期間，借鑒企業(yè)的6S管理模式來規(guī)范焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)過程有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)性和必要性。

三、6S管理在焊接實(shí)訓(xùn)課中的實(shí)踐

推進(jìn)6S管理模式，需要從焊接實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)入手，找出問題，及時(shí)整改，同時(shí)為了切實(shí)提高管理質(zhì)量，還需要不斷深化推進(jìn)6S的執(zhí)行，及時(shí)反饋實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施要點(diǎn)如下：

1、實(shí)現(xiàn)焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)與6S管理的有機(jī)結(jié)合

針對(duì)物品管理松散，胡亂擺放的問題，著重推進(jìn)“整理、整頓、清掃、清潔”4個(gè)S，首先區(qū)分該物品是否為焊接必需品進(jìn)行取舍整理，然后進(jìn)行徹底的清掃，以改變焊接場(chǎng)地臟亂現(xiàn)象；接著針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有效物品進(jìn)行整頓，針對(duì)不同類型物品劃定區(qū)域，做標(biāo)識(shí)，各類物品定方法、定位置整齊擺放，并通過劃線、粘貼指示牌等方法加以標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備擺放整齊，科學(xué)布局，取用快捷。

操作過程管理無依據(jù)和學(xué)生管理不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膯栴}則體現(xiàn)了“素養(yǎng)、安全”的必要性，6S管理在于通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)工作，提高人員的素養(yǎng)，要保障學(xué)生的操作行為有據(jù)可依，需要在日常的“整理、整頓、清掃、清潔”中將好的方法納入管理規(guī)范中，制定焊接實(shí)訓(xùn)管理制度，學(xué)生焊接操作準(zhǔn)則，使得學(xué)生的行為更加規(guī)范化、習(xí)慣化，提高學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)。尤其針對(duì)學(xué)生上課不注重安全的問題，制定安全操作章程，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，保障焊接實(shí)訓(xùn)安全。

2、深化推進(jìn)6S管理

為保障6S管理不再是流于形式，得以持續(xù)執(zhí)行，成立了6S管理的組織機(jī)構(gòu)，以負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各部門工作，保障6S管理工作的正常推進(jìn)；其次制定了相應(yīng)實(shí)施方案和細(xì)則，以確保6S管理實(shí)施過程中的一致性和有效性；最后針對(duì)6S管理實(shí)施情況制定了相應(yīng)的評(píng)價(jià)體系和考核標(biāo)準(zhǔn)，以方便對(duì)6S管理實(shí)施過程進(jìn)行實(shí)時(shí)了解，確保管理質(zhì)量。

3、總結(jié)反饋，實(shí)時(shí)掌握推行效果

焊接實(shí)訓(xùn)車間由于其自身環(huán)境惡劣、物品雜亂等原因，在現(xiàn)場(chǎng)管理方面存在較多的問題，6S管理在焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)中推行既容易產(chǎn)生立竿見影的成果，又容易存在問題死角影響現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)程，因此，在推行過程中需實(shí)時(shí)總結(jié)反饋，一方面能夠總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為6S管理的進(jìn)一步推行奠定基礎(chǔ)；另一方面也能根據(jù)出現(xiàn)的問題和原因?yàn)槠渌麑?shí)訓(xùn)車間的管理模式提供借鑒。

四、結(jié)語

1、改善焊接實(shí)訓(xùn)環(huán)境

通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品的“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”規(guī)范了實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地的現(xiàn)場(chǎng)管理，從而使實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地物品的類別、數(shù)量、質(zhì)量清楚，布局科學(xué)合理，實(shí)訓(xùn)環(huán)境更加寬敞、整潔、有序，有效提高空間利用率，同時(shí)也提高了教師在實(shí)訓(xùn)教學(xué)準(zhǔn)備和指導(dǎo)過程中的工作效率。

2、規(guī)范焊接實(shí)訓(xùn)課程

通過對(duì)焊接實(shí)訓(xùn)的操作規(guī)范、操作流程和考核標(biāo)準(zhǔn)等準(zhǔn)則文件進(jìn)行“整理”、“整頓”，焊接實(shí)訓(xùn)課程中每一步都有據(jù)可依，操作過程更加規(guī)范。

3、提高學(xué)生整體素養(yǎng)

通過在平時(shí)的焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)過程中對(duì)學(xué)生行為進(jìn)行規(guī)范，培養(yǎng)了學(xué)生良好的操作習(xí)慣和管理意識(shí)，有效改善學(xué)生的勞動(dòng)態(tài)度和行為作風(fēng)，在提高學(xué)生實(shí)訓(xùn)效率的同時(shí)也有利于學(xué)生形成良好的職業(yè)品德，增強(qiáng)了學(xué)生的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 黃江波.數(shù)控實(shí)訓(xùn)車間6S管理模式探索與實(shí)踐[J].福建輕紡，2013.5.

[2] 李顯明.基于6S管理的實(shí)訓(xùn)教學(xué)探索[J].學(xué)理論，2010.35.

[3] 張豪，孫健.基于6S管理理念的維修電工技能實(shí)訓(xùn)教學(xué)[J].中小企業(yè)管理與科技旬刊，2013.27.

【作者簡(jiǎn)介】

岳桂林（1987-），河南新鄉(xiāng)人，任職于淮海工學(xué)院，研究方向：材料成型.