衛(wèi)生級(jí)不銹鋼潔凈管施工工藝探討

魏永勛

摘要：本文介紹了衛(wèi)生級(jí)不銹鋼潔凈管施工工藝、適用范圍、工藝原理、施工工藝流程及操作要點(diǎn)，同時(shí)對(duì)施工的質(zhì)量、安全控制等提出了措施要求。

Abstract： This paper introduces the construction technology， applicable scope， process principle， process flow and operation key points of sanitary stainless steel clean pipe， and puts forward the measures for the construction quality and safety control.

關(guān)鍵詞：衛(wèi)生級(jí)；潔凈管道；施工工藝

Key words： sanitary；clean pipe；construction technology

中圖分類號(hào)：TV672+.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2017）14-0127-02

0 引言

隨著國民經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，居民消費(fèi)水平和層次的日漸提高，市場(chǎng)對(duì)食品、飲料、乳品等產(chǎn)品需求加大，各類型藥品的開發(fā)研制技術(shù)日新月異，使得醫(yī)藥、啤酒、乳品、飲料等輕工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，各生產(chǎn)企業(yè)不斷加大市場(chǎng)投入增加市場(chǎng)占有率。在原油生產(chǎn)能力上不斷擴(kuò)建、新建或收購改造使得生產(chǎn)能力加大。衛(wèi)生級(jí)不銹鋼潔凈管道具有耐用和幾乎無需要維護(hù)表面這兩種特性，這些原因使得衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道應(yīng)用越來越廣泛。

1 本工藝施工特點(diǎn)及適用范圍

本工藝結(jié)合不銹鋼材料容易成形，耐用美觀，施工程序簡(jiǎn)便，易操作等特點(diǎn)；優(yōu)化施工過程管理，有效縮短工期；質(zhì)量控制效果顯著。適用于衛(wèi)生級(jí)薄壁不銹鋼管道的施工。

2 工藝原理

施工前對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制施工過程焊接管理，優(yōu)化施工工藝，提高衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道施工效率。

3 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1 衛(wèi)生級(jí)不銹鋼潔凈管道施工工藝流程圖

圖紙會(huì)審→技術(shù)交底→管道及支架預(yù)制、安裝→管道安裝→管道試壓及系統(tǒng)沖洗→質(zhì)量驗(yàn)收

3.2 操作步驟及要點(diǎn)

3.2.1 圖紙會(huì)審

工程施工前，項(xiàng)目部組織相關(guān)技術(shù)、施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，主要審查衛(wèi)生級(jí)不銹鋼潔凈管道的以下內(nèi)容：

工程設(shè)計(jì)對(duì)焊接技術(shù)要求，是否需要酸洗鈍化處理，管路二次設(shè)計(jì)，避免管道交叉，整齊美觀。

3.2.2 技術(shù)交底

工程概況，工期質(zhì)量要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求；明確施工過程中每個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任。技術(shù)人員必須確認(rèn)管路系統(tǒng)的工藝流程，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，用CAD繪制實(shí)際管路、管架施工圖，指導(dǎo)施工人員的實(shí)際施工。對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的安全教育。

3.2.3 管道及支架預(yù)制、安裝

①支架下料和組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后編號(hào)，然后正式焊接；使支架型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。支架需鉆孔的一律采用電鉆鉆孔，嚴(yán)禁用氧氣割孔。支架制作完畢后及時(shí)進(jìn)行防銹處理，支架應(yīng)牢固緊密地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上。成排支架安排應(yīng)均勻合理布置，做到即牢固又美觀。

②管道切割：1）施工機(jī)械、工具在使用前必須進(jìn)行狀態(tài)檢查，并徹底清洗，表面不得有油污及其他臟物，待用材料不得提前拆封或除去標(biāo)識(shí)。2）采用專用的不繡鋼輪式切割機(jī)或使用專用的軌道切割機(jī)進(jìn)行衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道的切割作業(yè)。工前要將切割機(jī)表面的灰塵、油漬清理干凈。3）切割時(shí)管內(nèi)填塞栓白線繩的無毛白布，切割時(shí)將至少10cm的白線繩露出管外，以避免切屑進(jìn)入管內(nèi)，完成切割作業(yè)后將白布取出。4）切割后，用專用銼刀去除管口部位的毛刺，并用潔凈無毛白布擦拭切割面。5）切割面必須平整且垂直于管中心線。6）切割后的鋼管應(yīng)及時(shí)在各個(gè)管段上，用記號(hào)筆按管道安裝序號(hào)標(biāo)明所在的管段位置。

3.2.4 管道安裝

①管道焊接前要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工資格確認(rèn)。管道焊接選用的焊條、焊絲必須滿足施焊管道的材質(zhì)要求，具有質(zhì)量保證書或合格證、且在保質(zhì)期內(nèi)，基材為316L時(shí)選A022。

②管道坡口：用坡口機(jī)切削管口端面，切削出單面V型坡口，切削出坡口后在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)即進(jìn)行氬弧焊接。

③管道組對(duì)：組對(duì)不銹鋼管道應(yīng)在所在預(yù)制場(chǎng)地上鋪設(shè)木板或橡膠板，以防與碳鋼板接觸。組對(duì)時(shí)嚴(yán)禁使用碳素鋼器具擊打不銹鋼管。管道組對(duì)照管道安裝允許偏差用角尺、鋼板尺、鋼卷尺量測(cè)控實(shí)際偏差，以確保其達(dá)到安裝要求。管道預(yù)制時(shí)必須科學(xué)地協(xié)調(diào)運(yùn)輸和安裝的問題，為后續(xù)調(diào)整留出余量。預(yù)制完畢的管段需要徹底清理其內(nèi)部后用塑料帽封堵嚴(yán)密，并用發(fā)泡塑料薄膜包裝，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。

④管道點(diǎn)焊及校正：管道對(duì)口后盡快點(diǎn)焊固定其位置，檢查對(duì)口是否錯(cuò)位，如果錯(cuò)口偏差超過規(guī)定的允許偏差，必須將點(diǎn)焊部位打掉重新對(duì)口。在點(diǎn)焊過程中，各接口最少點(diǎn)焊3～5處，每處點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到管壁厚度2～3倍，點(diǎn)焊縫的高度不宜超過管壁厚度的70%。

⑤接口的焊接：為確保本工程管道焊接質(zhì)量，工藝不銹鋼管道（衛(wèi)生級(jí)）的焊接直接采用氬弧焊焊接，焊接的全過程管道內(nèi)必須充氬氣保護(hù)，并充氬氣保護(hù)到焊接完成焊口冷卻到常溫。焊接時(shí)，將管道支撐牢固，不得使管道在懸空或受外力情況下施焊。焊接過程中堵死一段管口，防止管內(nèi)有過堂風(fēng)流動(dòng)，以保證焊接質(zhì)量。

⑥氬弧焊接后管道內(nèi)部表面光滑，無毛刺、無焊渣、無銹蝕、滿焊、表面平整、無間隙。

⑦安裝管道時(shí)先檢查法蘭密封面和墊圈外觀是否存在缺陷。法蘭、對(duì)夾式焊接閥門連接時(shí)必須保持平行，位置偏差應(yīng)該控制在法蘭外徑的1.5%以內(nèi)，且不得超過2mm；不得用強(qiáng)擰螺栓的方法消除歪斜，應(yīng)保持其同軸度要求。一組法蘭、閥門的螺栓孔中心偏差不宜大于孔徑的5%，否則難以順利穿入。

⑧使用規(guī)格和型號(hào)統(tǒng)一的螺栓將不銹鋼法蘭和閥門緊固后，螺栓露出螺帽長(zhǎng)度不宜超過2倍螺距。不銹鋼法蘭和碳鋼法蘭兩端均需用導(dǎo)線跨接，跨接點(diǎn)用不銹鋼板過渡。

1）管道閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。2）閥門試驗(yàn)壓力至少應(yīng)該達(dá)到公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間至少達(dá)到25分鐘，如果殼體填料未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)定為合格，密封性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。3）安裝閥門時(shí)，應(yīng)對(duì)照專業(yè)圖紙檢查型號(hào)、規(guī)格、介質(zhì)流向、壓力等級(jí)及操縱桿方向位置。安裝焊接閥門時(shí)應(yīng)先將閥門解體，拆除閥門的閥芯或閥瓣后再進(jìn)行閥門接管的焊接，焊接完成閥體冷卻后即對(duì)閥門進(jìn)行恢復(fù)，焊接的閥門應(yīng)處于開戶狀態(tài)。4）金屬軟管安裝應(yīng)仔細(xì)檢查其是否完好無損，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。

3.2.5 管道試壓及系統(tǒng)沖洗：

管道試壓：管道分段安裝完畢后，可以進(jìn)行分段試壓。水壓試壓壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍并且不得低于0.3MPa，穩(wěn)壓30min，檢查管道主體及各接口無滲漏，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，為合格。全系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行全系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，達(dá)合格要求。

管道系統(tǒng)吹掃：為了確保管內(nèi)潔凈，需要以分段的方式吹洗管道。吹洗前，先拆掉裝在管道上的儀表、過濾器和止回閥置于指定位置妥善保管，吹洗后重新安裝在管道上。在吹洗出口設(shè)置可調(diào)控吹洗壓力的臨時(shí)管道和管門，并將其接到室外比較安全的位置，以免污物進(jìn)入閥門和設(shè)備。排出管的截面必須與被吹洗管的截面一致，設(shè)備上的安裝孔洞需要借助盲板做臨時(shí)隔離。最后，吹掃后要做好相關(guān)記錄。

4 材料與設(shè)備要求

4.1 施工材料

施工材料主要有：不銹鋼管道、焊絲、氬氣、氬弧焊工具、氣割工具、電焊條等。

4.2 施工機(jī)具

施工機(jī)具應(yīng)包括：汽車吊、吊裝帶、配電箱、硅整流電焊機(jī)、焊條烘干箱、砂輪切割機(jī)、砂輪磨光機(jī)、空氣壓縮機(jī)、不銹鋼壓力表、小型工具等。

5 質(zhì)量控制

5.1 工程質(zhì)量應(yīng)符合下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求：①《衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管》GB/T12771-2008；②《流體輸送用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼無縫鋼管》GB/T15976-2002；③《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB20235-2010；④《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB20236-2011。

5.2 質(zhì)量控制

5.2.1 管材、管件、閥門檢查

所有管材、管件、閥門的規(guī)格和型號(hào)應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，并且都應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單）。

使用管材、彎頭等部件前，先檢查其外觀是否破皮，是否存在裂紋、凹坑、銹蝕等問題，管件和閥門的外觀是否有砂眼、裂紋等質(zhì)量缺陷。

5.2.2 安裝管道前做好準(zhǔn)備工作

安裝管材時(shí)，先徹底清理殘留在管內(nèi)的雜物，確保管內(nèi)潔凈干燥。

在施工環(huán)節(jié)，負(fù)責(zé)焊接項(xiàng)目的工人必須持有焊工證，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。

5.2.3 焊接作業(yè)

焊接焊口時(shí)必須一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)應(yīng)一層焊完。管道在停工后，用臨時(shí)木盲板將管口封死或直接用塑料布包住管口以免管內(nèi)落入雜物，同時(shí)也防止動(dòng)物進(jìn)入管內(nèi)。焊完管道后盡快完成強(qiáng)度及嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。

5.3 焊縫質(zhì)量要求

①焊接表面加強(qiáng)高度，其檢測(cè)值為1～2mm；遮蓋面寬度：I型坡口為5～6mm，V型坡口蓋過每邊坡口約為2mm。②焊縫表面應(yīng)無裂縫、夾渣和氣孔等缺陷，咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的10%，并且小于100mm。

5.4 材料管理措施

①材料設(shè)備的采購，必須選擇其產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足合同規(guī)定的質(zhì)量要求的供應(yīng)商，必要時(shí)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考察、檢驗(yàn)。購置的材料統(tǒng)一分類存放在專用庫房。②所有材料、設(shè)備必須有質(zhì)量合格證書或質(zhì)保書，并由項(xiàng)目材料負(fù)責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理簽字后方可使用。③加強(qiáng)出入庫手續(xù)管理，認(rèn)真、及時(shí)、嚴(yán)肅的接收與工程有關(guān)的所有物資。④材料管理人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，對(duì)于精密材料和設(shè)備要明確專人負(fù)責(zé)。

6 結(jié)束語

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼潔凈管道施工質(zhì)量的提高，能夠有效位下道工序施工提供支持。本工藝優(yōu)化不銹鋼管道施工方法，提高了施工效率，保證衛(wèi)生級(jí)薄壁不銹鋼管道施工質(zhì)量。從而提高工程管道工程的整體施工質(zhì)量。通過合理組織、精心施工，能夠?yàn)楣こ處砹丝捎^的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益，是值得推薦的一種衛(wèi)生級(jí)管道施工工藝。

參考文獻(xiàn)：

[1]中國建筑設(shè)計(jì)研究院著譯注，CECS153：2003 建筑給水薄壁不銹鋼管道工程技術(shù)，北京：中國計(jì)劃出版社，2003.

[2]GB 50235-2010，工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范[S].

[3]GB 50184-2011，工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].