淺談熱燙印技術(shù)與冷燙印技術(shù)

摘 要：近些年，人們對(duì)印刷品的多樣化、多色化、多彩化、高質(zhì)量化有了要求，尤其在印刷包裝領(lǐng)域里，鮮艷的、獨(dú)特的、美觀的設(shè)計(jì)和印刷加工技巧逐漸成了商品包裝的重要部分。燙印技術(shù)的飛速發(fā)展恰恰能適應(yīng)市場(chǎng)的需求，在商品包裝的印刷領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。下面就燙印技術(shù)的發(fā)展及工藝特色做一概括性的簡(jiǎn)述。

關(guān)鍵詞：燙??；包裝印刷；熱燙??；冷燙??；UV膠黏劑

隨著經(jīng)濟(jì)飛速的發(fā)展，印刷業(yè)也開始全面的發(fā)展，印刷產(chǎn)品的質(zhì)量也逐步提高了，人民群眾對(duì)印刷品的多樣化、多色化、多彩化、高質(zhì)量化有了要求，尤其在印刷包裝領(lǐng)域里，鮮艷的、獨(dú)特的、美觀的設(shè)計(jì)和印刷加工技巧逐漸成了商品包裝的重要部分了。在激烈的印刷競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)中，為了增加包裝印刷品的精美程度，為了有效的提高包裝的防偽程度，為了更好的增加產(chǎn)品的附加價(jià)值，為了提高產(chǎn)品的宣傳廣告效應(yīng)，越來(lái)越多的包裝印刷品采用了燙印技術(shù)，因?yàn)闋C印產(chǎn)品精美、上檔次、富有個(gè)性、金屬質(zhì)感強(qiáng)、防偽性能強(qiáng)。

燙印俗稱“燙金燙銀”，指在紙張等承印物上，用燙壓方法將燙印材料或燙版圖案轉(zhuǎn)移在承印物上的加工工藝。燙印的承印物一般有紙張、紙板、塑料、木料、玻璃、皮革、紡織品等。應(yīng)用燙印技術(shù)的一般有精裝書的封面封底、煙盒、酒盒、化妝品盒、商品標(biāo)簽、壁紙、木盒容器、玻璃制品、紡織品的衣物等，燙印是塑料件表面裝飾的一個(gè)重要手段， 也是家用電器、消費(fèi)類電子產(chǎn)品的常用的一 種裝飾工藝。

燙印技術(shù)的分類，一般按照不同的參數(shù)分類也有所不同。按燙印方式分為熱燙印和冷燙?。话凑諣C印工藝分為先燙后印和先印后燙；按一體化程度分為離線燙印和連線燙印。

熱燙印是指將被加熱了的專用的金屬燙印版或燙印頭，使?fàn)C印膜上的金屬或涂料層壓燙到被加工的工件表面，以達(dá)到裝飾或標(biāo)志的目的。燙印的工藝流程主要是：燙印前的準(zhǔn)備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)確定→試燙→簽樣→正式燙印。

1燙印前的準(zhǔn)備工作

燙印前準(zhǔn)備工作主要包括對(duì)電化鋁的檢查和選用，燙印版的準(zhǔn)備以及燙印機(jī)的檢查工作。

2裝版過程

裝版，將制好的銅版安裝在底板上，然后將底板牢固地固定在機(jī)器的電熱板上，再將規(guī)矩、壓力調(diào)整合適的過程。銅版應(yīng)固定于底板的合適位置上，既要保證受熱效果好，又要方便手工操作生產(chǎn)，底板通過電熱板受熱，并將熱量傳給印版進(jìn)行燙印。

3墊版過程

根據(jù)燙金效果，對(duì)局部不平并造成燙金效果不好處進(jìn)行墊版處理，使各處壓力均勻。

4燙金工藝參數(shù)的確定

4.1燙金溫度。燙印溫度是依據(jù)被燙物的質(zhì)地與燙印形式（如塑料、紙張、皮革等）決定的。一般設(shè)定如下：印版溫度：100～150℃；機(jī)器溫度：70～200℃。

4.2燙金壓力。燙印壓力的大小應(yīng)根據(jù)被燙物性質(zhì)、厚度及燙印形式?jīng)Q定，比一般印刷壓力大。

4.3燙金時(shí)間。在實(shí)際操作中，通常把燙印時(shí)間當(dāng)作一個(gè)常量，不輕易改變它。固定了燙印時(shí)間后，去調(diào)整燙印溫度與壓力會(huì)使變量減少、操作簡(jiǎn)化，容易控制質(zhì)量。

5操作人員試燙

當(dāng)前期工作準(zhǔn)備好后，可以進(jìn)行試燙數(shù)張，如規(guī)矩不對(duì)，可適當(dāng)調(diào)整前規(guī)或側(cè)規(guī)；如果是因?yàn)槲催_(dá)到質(zhì)量要求，可再次調(diào)整燙金溫度或進(jìn)行墊版操作，達(dá)到燙印質(zhì)量規(guī)定的要求后，可以帶著試燙樣張和標(biāo)準(zhǔn)原稿到車間主管處進(jìn)行簽樣生產(chǎn)。

6主管簽樣

車間主管經(jīng)反復(fù)對(duì)比確認(rèn)合格燙印，并簽樣后，操作人員進(jìn)行正式燙印。

7正式燙印生產(chǎn)

在正式生產(chǎn)過程中，操作人員要按生產(chǎn)要求進(jìn)行自檢，同時(shí)車間主管及質(zhì)檢人員也會(huì)在機(jī)臺(tái)邊進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。燙印方式有平燙和滾燙。平燙包含小弧度的曲面、折面和斜面燙，它的基本形式有 “平燙平”和“圓燙平”兩種； 滾燙包含平面燙、圓周燙和非圓面周邊燙， 它的基本形式又有“平燙圓”和“圓燙圓” 兩種。冷燙印技術(shù)是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。

冷燙印最大的優(yōu)勢(shì)就是投資少，甚至根本無(wú)須投資。另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)就是性價(jià)比高，這也是冷燙印技術(shù)最大的賣點(diǎn)。正如某業(yè)內(nèi)人士所說(shuō)：對(duì)客戶而言，冷燙印技術(shù)的性價(jià)比較高，能夠幫助客戶提高產(chǎn)品的附加值，而且非常經(jīng)濟(jì)合算，另外，由于冷燙印技術(shù)無(wú)須制作昂貴的燙印版，因此非常適合于短版活、質(zhì)量要求不高的標(biāo)簽及打樣生產(chǎn)。冷燙印技術(shù)為廣大印刷企業(yè)提供了新的機(jī)遇。其但是，同熱燙印技術(shù)相比，冷燙印技術(shù)在質(zhì)量方面還存在著一定的缺陷，有待進(jìn)一步提高，因此，冷燙印技術(shù)并不太適合于高質(zhì)量包裝和標(biāo)簽產(chǎn)品的加工。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用熱燙印技術(shù)能夠達(dá)到最佳的燙印質(zhì)量和燙印效果，但是成本要更高一些。

目前冷燙印技術(shù)已成為熱燙印技術(shù)的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，而且冷燙印技術(shù)正從窄幅柔性版印刷領(lǐng)域向其他印刷工藝范圍擴(kuò)展，如寬幅柔性版印刷。凸印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。

對(duì)這兩種燙印技術(shù)都應(yīng)當(dāng)予以關(guān)注，因?yàn)闊釥C印的價(jià)格正在不斷下調(diào)，而冷燙印的質(zhì)量也在不斷提高，兩種燙印技術(shù)都處于不斷的進(jìn)步與發(fā)展之中。

燙印的原材料一般是電化鋁箔，電化鋁箔一般有基膜層、脫離層、色層、鍍鋁層、膠粘層五層組合而成的，色層是燙印后罩印在圖案的表面又起到保護(hù)作用的；鍍鋁層是給染色層產(chǎn)生金屬光澤的底襯。利用鋁的高反射率，較強(qiáng)地反射光線，使之具有金屬光澤效果。常見的電化鋁箔有金色、銀色、大紅色、藍(lán)色、黑色等；按光澤分類分為高光澤類、消光澤類、鐳射類、防偽類。不同的電化鋁箔可以燙印到不同的承印物上，常見的承印物材料有皮革、棉布、絨布、絹綢、塑料、覆膜制品、上光制品、UV油墨、金屬、木材、玻璃等。

傳統(tǒng)的燙印方式分為兩種形式，一是單張紙燙印技術(shù)，另一類是卷筒紙的燙印技術(shù)。對(duì)于包裝產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，有些受到印后加工的影響，先將紙裁切成單張紙后才進(jìn)行燙印等印后加工；有些包裝印刷品可以直接印刷完成后直接復(fù)卷后進(jìn)行產(chǎn)品的包裝。

隨著印刷包裝行業(yè)的發(fā)展，燙印技術(shù)大量的用在了高檔、精美的包裝印刷品上，這種新技術(shù)的應(yīng)用，不僅僅是刺激消費(fèi)者的購(gòu)買欲望，也增加了產(chǎn)品的防偽功能。

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作者簡(jiǎn)介：

王晉（1978.3—），女，內(nèi)蒙古人，內(nèi)蒙古包頭市包頭輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車服務(wù)學(xué)院講師，主要從事印刷技術(shù)及色彩管理等研究。