淺談水電工程施工中金屬結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量控制措施

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摘 要：水電工程中，金屬結(jié)構(gòu)焊接施工工藝比較復(fù)雜，并且每一個(gè)環(huán)節(jié)都要注意質(zhì)量與規(guī)格的控制，不能存在任何馬虎與不規(guī)范的現(xiàn)象，一旦質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生就有可能影響到整個(gè)金屬結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，導(dǎo)致金屬結(jié)構(gòu)在水電工程中出現(xiàn)性能不吻合的情況，進(jìn)而影響到水電工程的使用效果，因此加強(qiáng)水電工程金屬結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制非常重要，本文針對(duì)水電工程金屬結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制措施進(jìn)行有效研究，為更好的提高金屬結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量奠定科學(xué)的焊接技術(shù)。

關(guān)鍵詞：水電工程；金屬結(jié)構(gòu)；焊接施工；質(zhì)量控制；有效措施

在金屬結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中主要分三個(gè)重要的環(huán)節(jié)，一是焊接前的質(zhì)量控制，包括人員與工藝設(shè)備的控制；二是焊接期間的質(zhì)量控制，則需要從水電工程金屬結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制的要求、金屬結(jié)構(gòu)蓋面焊的質(zhì)量控制、金屬結(jié)構(gòu)焊接對(duì)填充焊的質(zhì)量控制以及金屬結(jié)構(gòu)焊接定位等方面加以注意并采取有效的施工方案；三是焊接后的質(zhì)量控制，主要是針對(duì)在焊接期間一些不良影響因素所導(dǎo)致出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行檢查與修焊，已達(dá)到與工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相符為止。

一、焊前質(zhì)量控制措施

1、人員的控制

在水電工程中，無(wú)論是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，還是施工環(huán)節(jié)，或者是驗(yàn)收環(huán)節(jié)都離不開(kāi)相關(guān)工作人員的勞動(dòng)與付出，每個(gè)工作人員的工作能力以及個(gè)人水平對(duì)誰(shuí)低昂工程施工質(zhì)量的影響都非常大，尤其是金屬結(jié)構(gòu)焊接方面對(duì)技術(shù)人員的要求非常高，技術(shù)人員要有豐富的經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)的技術(shù)操作水平、極強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)施工控制能力、個(gè)人身心素質(zhì)要高、職業(yè)素養(yǎng)良好、自我約束能力良好以及環(huán)境保護(hù)意識(shí)強(qiáng)等綜合素質(zhì)水平，水電工程金屬結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中，必須要保證焊接質(zhì)量符合結(jié)構(gòu)使用要求，金屬結(jié)構(gòu)焊接通常情況下需要借助手弧焊的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，因此對(duì)技術(shù)水平的要求就會(huì)非常高，一但工作人員技術(shù)方面出現(xiàn)差錯(cuò)就會(huì)影響這個(gè)金屬結(jié)構(gòu)焊接出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)而給工程結(jié)構(gòu)留下不穩(wěn)定的影響因素，因此，加強(qiáng)水利工程金屬結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，人員控制是關(guān)鍵。

2、工藝設(shè)備的控制

水電工程金屬結(jié)構(gòu)焊接中所涉及到的機(jī)械設(shè)備、施工工藝比較多，并且每一種機(jī)械設(shè)備以及施工工藝都有各自不可替代的作用，都是促進(jìn)焊接工作能夠順利完成的一部分，目前，在水電工程金屬結(jié)構(gòu)焊接中采用的機(jī)械設(shè)備主要以各種焊接工具為主，包括：焊機(jī)、焊工工具等。在技術(shù)與這些設(shè)備的應(yīng)用配合下，才能保證焊接工作準(zhǔn)確無(wú)誤的完成，所以焊接工具在整個(gè)質(zhì)量控制中也已經(jīng)被列為重點(diǎn)控制的對(duì)象，全面加強(qiáng)先進(jìn)設(shè)備的引用，不斷提高設(shè)備性能，以最大化滿足焊接要求為目的，選用符合焊接要求的精簡(jiǎn)設(shè)備。

二、焊中質(zhì)量控制

1、水電工程金屬結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制的要求

①焊接固定口的時(shí)候，一定要預(yù)防沒(méi)有焊透的現(xiàn)象。焊接實(shí)施前，在焊接試板上，操作人員需要進(jìn)行試焊，對(duì)焊接參數(shù)予以調(diào)整；②內(nèi)凹的預(yù)防。產(chǎn)生內(nèi)凹的部位多為焊縫仰焊處。③內(nèi)焊瘤的預(yù)防和避免，內(nèi)焊瘤多發(fā)生在焊縫平焊處。施焊的過(guò)程中，熔孔直徑得到保證的情況下，一定要密切注意運(yùn)條速度，如果熔池出現(xiàn)過(guò)高的溫度，就可以進(jìn)行?；〗禍亍?/p>

2、水電工程金屬結(jié)構(gòu)焊接對(duì)填充焊的質(zhì)量控制

氬弧焊：因?yàn)闅鍤馐嵌栊詺怏w，與金屬之間不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，可以被作為保護(hù)氣。一般情況下，起弧后，使用氬氣進(jìn)行冷卻處理，讓電弧空間得到控制，也就是電弧直徑被變小。這樣，位于電弧內(nèi)的氣溫，就會(huì)進(jìn)一步升高，盡管如此，起弧不會(huì)直接接觸到金屬。蓋面焊接，前的焊接都被視為填充，焊道的填充為進(jìn)行蓋面焊接打下了一定的基礎(chǔ)，填充層焊接的時(shí)候，要防止氣孔和夾渣。具體到焊接的實(shí)施過(guò)程中：①對(duì)電弧長(zhǎng)度要予以嚴(yán)格控制，一般情況下，不能在焊條直徑之上；②對(duì)上層熔渣、焊件污垢要及時(shí)清除；③施焊前，焊條烘干要按說(shuō)明書(shū)規(guī)定予以實(shí)施；④焊縫進(jìn)行保溫的具體時(shí)間要予以適度延長(zhǎng)；⑤施焊過(guò)程中，對(duì)于熔池要予以密切關(guān)注，一旦發(fā)現(xiàn)有氣孔，立即?；?。

3、水電工程金屬結(jié)構(gòu)蓋面焊的質(zhì)量控制

因?yàn)楹缚p表面本身的凹凸不平現(xiàn)象，蓋面焊對(duì)外觀就會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，因此，需要在表層進(jìn)行修飾焊。修飾焊道也被稱作蓋面焊道，通常情況下，蓋面焊多用鈦型焊條實(shí)施。對(duì)于焊縫外觀、關(guān)鍵的焊縫尺寸，蓋面焊道非常重要，檢查蓋面焊層的外觀時(shí)，下面的要求必須達(dá)到：①外觀均勻一致，無(wú)裂紋、熔合、飛濺、氣孔、夾渣、焊點(diǎn)等諸多明顯的缺陷；②相比于外表面坡口寬度，在每側(cè)，焊縫寬度應(yīng)為0.5～2.0mm；③觀察焊縫表面，不能比母材表面低，對(duì)超標(biāo)部分要進(jìn)行打磨，但是不能對(duì)母材產(chǎn)生傷害，與母材之間要呈現(xiàn)圓滑的過(guò)渡狀態(tài)。這樣，防腐的過(guò)程中，防腐材料與焊縫間就不會(huì)存在氣孔，進(jìn)而導(dǎo)致銹蝕點(diǎn)的產(chǎn)生；④咬邊在深度層面0.5mm，長(zhǎng)度不能超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的7%。對(duì)質(zhì)量進(jìn)行表面層控制的時(shí)候，一定要預(yù)防咬邊超標(biāo)，出現(xiàn)咬邊超標(biāo)的部位多在仰焊處。選擇焊接電流的時(shí)候，一定要低于平焊時(shí)的10%～15%；施焊的過(guò)程中，對(duì)熔池形狀一定要予以嚴(yán)格控制，比較適宜的形狀為扁橢圓形。

4、水電工程金屬結(jié)構(gòu)焊接定位及焊接的質(zhì)量控制

焊接水電工程金屬結(jié)構(gòu)的時(shí)候，起頭和結(jié)尾的地方表面一定要能夠保持圓滑，這樣就不會(huì)出現(xiàn)沒(méi)有焊透的情況。焊接中，為了防止出現(xiàn)工件裂開(kāi)，就需要盡可能地避免出現(xiàn)強(qiáng)制裝配。如果必須要進(jìn)行強(qiáng)行對(duì)接的時(shí)候，焊縫長(zhǎng)度的定位就需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)募哟?，焊縫間距予以適當(dāng)?shù)臏p少。對(duì)于容易出現(xiàn)急劇變化的焊縫交叉處、焊縫方向?qū)用嫔?，不要進(jìn)行定位焊接。根層焊接前，需要檢查定位焊，如果有裂紋，需全面鏟除，而后重新點(diǎn)焊。另外，焊接完成的焊縫中可能會(huì)存在殘留的熔渣，這些熔渣如果不能及時(shí)浮出，就會(huì)夾雜在焊道中?？梢圆扇〉念A(yù)防措施包括：坡口角度的設(shè)置要恰當(dāng)，焊接工藝參數(shù)要精準(zhǔn)，熔池保留時(shí)間要盡可能地延長(zhǎng)。焊接作業(yè)要盡可能平穩(wěn)，焊條擺動(dòng)可以很好地推進(jìn)熔渣上浮。認(rèn)真清理存在于坡口邊緣和焊絲表面的油污。尤其是多層焊接作業(yè)的時(shí)候，對(duì)于前道焊縫中留存的熔渣，一定要及時(shí)清理，之后再焊接下一層焊縫。

三、焊后質(zhì)量控制

焊接中，因?yàn)楦鞣N不同的因素，焊接容易產(chǎn)生缺陷，比如不穩(wěn)定的工藝、外界環(huán)境等等。此時(shí)，就需要進(jìn)行返修，返修時(shí)，一定要嚴(yán)格控制質(zhì)量。具體內(nèi)容如下：①打磨返修焊縫的長(zhǎng)度，讓其保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，一般而言，長(zhǎng)度應(yīng)該控制在返修長(zhǎng)度兩側(cè)大約25mm左右的位置，也就是說(shuō)返修的時(shí)候需要打磨的總長(zhǎng)度為返修長(zhǎng)度加50mm，過(guò)渡要為圓滑的船形；深度應(yīng)該是缺陷深度外加1.5mm，如果缺陷位置在根部，不能夠進(jìn)行打透；②按工藝，首先需要進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)熱，經(jīng)過(guò)測(cè)量，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行返修焊接。③糾正偏差，驗(yàn)收焊接產(chǎn)品。從理論上講，在周密的預(yù)控方案下，監(jiān)控就會(huì)越強(qiáng)，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)就越大，比較理想的狀況為焊接“一次成功”、“一次校驗(yàn)合格率100%”。④完成焊接后，需要及時(shí)清除金屬結(jié)構(gòu)表面的飛濺物、焊渣，對(duì)焊縫從外觀層面進(jìn)行檢測(cè)，并予以記錄。

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