高性能混凝土施工技術(shù)在工程中的應用淺析

萬峻材

摘 要：目前在工程施工中，由于高性能混凝土有著超強的穩(wěn)定性和耐久性，因此被人們應用各個領(lǐng)域當中，并且取得了不錯的效果。本文主要論述了高性能砼的施工技術(shù)，闡述了其高性能砼在工程施工中的實際應用和相關(guān)要求，以供相關(guān)人士參考。

關(guān)鍵詞：高性能砼；水泥；澆筑；養(yǎng)護

隨著社會的不斷發(fā)展，人們的生活水平也在不斷的提高，混凝土作為工程施工中的主要材料，在工程施工得到廣泛的應用，這也使得人們對其混凝土結(jié)構(gòu)性能的要求也在逐漸的變高。而傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)在工程施工中雖然有著較強的強度，但是由于耐久性較差，因此導致其混凝土結(jié)構(gòu)在使用過程中，容易受到外界環(huán)境因素的影響，從而使得工程施工質(zhì)量出現(xiàn)一定的問題。于是，技術(shù)人員就在普通混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對其施工工序進行嚴格的要求，發(fā)明了高性能砼。和一般的砼結(jié)構(gòu)相比，高性能砼不僅有著極強的抗拉、抗彎、耐沖擊等特性，還有著較好的抗?jié)B功能和安全性能，在目前工程施工中得到了廣大施工隊伍的青睞。下面我們就對其高性能砼的施工技術(shù)進行詳細的介紹。

一、原材料的基本要求

1 水泥

在混凝土澆筑的過程中，水泥作為主要的膠凝材料有著十分重要的意義。因此，我們在對水泥檢測時、一定要對其強度、安定性以及凝結(jié)時間進行嚴格的要求，在檢查合格以后才能投入到施工當中。目前，施工人員在高性能混凝土澆筑的過程中，施工人員一般采用水化熱的產(chǎn)生量較低普通硅酸水泥進行澆筑施工，從而避免因水泥水化熱過高而影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

2 骨料

骨料作為高性能同中重要的組成部分，其混凝土結(jié)構(gòu)的工作性和強度以及耐久性都與其有著直接的聯(lián)系，而且根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，高性能砼中的骨料成分在整個高性能砼的體積與重量的70%以上，也這樣就說明了高性能同的強度和耐久性主要和骨料的質(zhì)量有關(guān)。因此為了保證高性能混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，人們對其骨料的顆粒級配、含泥量以及有害物質(zhì)的含量進行嚴格的要求。

1）在對骨料進行選擇的過程中，要對骨料的顆粒級配進行嚴格的要求，降低在高性能混凝土澆筑施工過程中產(chǎn)生的空隙率，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)的密實性。

2）在一般情況下來，施工人員對骨料中含泥量的要求不會超過5%，這樣就可以將混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制在一個特定的范圍之內(nèi)，提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。

3）堿-骨料反應出現(xiàn)對混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有著嚴重的影響，因此為了提高混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，施工人員就要對混凝土原材料結(jié)構(gòu)中的堿活性物質(zhì)的含量進行嚴格的控制，避免堿活性超標，對混凝土結(jié)構(gòu)帶來嚴重的影響。

4）在骨料中存在的有害物質(zhì)也會對混凝土結(jié)構(gòu)的強度帶來影響，使得高性能砼在使用過程中出現(xiàn)膨脹、開裂的現(xiàn)象，所以施工人員在對骨料進行檢測的時候，就要對其中有害物質(zhì)的含量進行嚴格的控制。

3 水

在高性能砼施工的過程中，施工人員一般都會采用純凈的水對其進行施工，這樣可以有效的避免施工用水中的雜質(zhì)，對高性能砼的質(zhì)量造成嚴重的影響。

4 外加劑

外加劑在高性能混凝土工程施工中，主要是為了改善混凝土結(jié)構(gòu)中的工作性能和耐久性，從而使得高性能混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量可以滿足工程施工的要求。所以，施工人員在高性能混凝土澆筑施工的過程中，應該選用優(yōu)質(zhì)的外加劑，以確保高性能砼的工作性和耐久性。

二、砼配合比的設(shè)計

長大隧道要求使用高性能砼，設(shè)計使用年限100年，還有抗?jié)B防凍等要求。施工中慘有粉煤灰和高效減水劑、防水劑等。配合比設(shè)計步驟。

1 水泥用量和水灰比

砼不允許出現(xiàn)裂縫，采用低水化熱水泥，水泥用量不超過500kg/m3。

2 粉煤灰慘量的確定

耐久性砼要求粉煤灰摻量大于20%，可高達60%。

3 砂率

采用較低砂率一方面可以降低用水量，同時增加骨料在砼中的比例，從而降低砼自身的電通量。另外，可以減少砼收縮。

4 減水劑選擇及用量

根據(jù)相容性試驗，確定其用量。

三 施工過程的管理和后期養(yǎng)護

1 砼的配制與攪拌

在砼生產(chǎn)過程中，應注意控制原材料的計量偏差，砼拌合物應采用自動計量裝置，水泥。水摻合料、外加劑的稱量誤差在±1%之間，骨料控制在±2%左右。對集料的含水率的檢測，每以工作班不少于3次，如有異常情況要重新檢驗。按照實測含水率調(diào)整用水量、粗、洗、細骨料用量。砼攪拌時的水泥溫度：南方不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低于10℃。

在開工之初，應對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。

2 砼運輸

砼的運輸能力應該滿足施工需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，保持均勻性，不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。否則，要對砼拌合物進行二次快速攪拌。嚴禁在運輸過程中向砼拌合物加水。

3砼澆筑

對大方量砼澆筑，應事先制定澆筑方案。砼入模前，應采用試驗設(shè)備測定砼的溫度、坍落度、含氣量、泌水率、坍落度損失率等工作性能。只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的砼方可入模澆筑。入模溫度一般控制在5℃～25℃之間。砼澆筑時的自由傾落高度不應大于2m；當大于2m時，應采用滑槽，串筒，漏斗等器具輔助輸送砼，保證砼不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。砼澆筑過程當中應采用分層連續(xù)推移的方式進行，間歇時間不得大于90min，不得隨意留置施工縫。新澆筑砼溫度與鄰接的已硬化砼溫度不得大于15℃。

4 砼振搗

可采用插入式振搗棒，附著式平板振搗器，表面平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時應避免碰撞模板，鋼筋。采用插入式振搗器振搗砼時，每一振搗時間應以砼表面呈現(xiàn)浮漿且均勻平整、不再出現(xiàn)大量的氣泡和不再有顯著沉降為準。一般不會超過30s，避免過振。若需要變換振搗位置時，應首先豎向緩慢將振搗器拔出，然后將振搗器移至新位置，不的將振搗器放在拌合物中平拖。

5 砼的養(yǎng)護

砼澆筑成型后水泥硬化還需要一定數(shù)量的水分，一般砼澆筑完后，天然空氣相對濕度較低砼中水分容易蒸發(fā)，應盡快灑水養(yǎng)護，抗?jié)B要求的砼贏不少于14d。當氣溫低于5℃時， 不得灑水，應覆蓋保溫。在任意時間內(nèi)，砼養(yǎng)護水的溫度要小于砼表面溫度，之間溫差不得大于15℃。砼養(yǎng)護期間應采取保溫措施，防止砼表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間砼的內(nèi)部與表層、表層和環(huán)境之間的溫差不宜大于20℃。砼養(yǎng)護期間應對有代表性的砼結(jié)構(gòu)進行溫度控制，采取同條件養(yǎng)護記錄。防止砼受溫、濕度的侵蝕，使水泥水化作用順利進行，砼達到預期的強度和抗裂能力。

四、結(jié)束語

目前，高性能砼已經(jīng)被人們廣泛的應用在各種工程施工當中，不僅有效的提高了工程的施工質(zhì)量，還滿足了工程的施工要求。不過，由于這種混凝土施工技術(shù)在我國還不夠成熟，這就使其在實際使用的過程中，存在著一定的質(zhì)量問題，因此為了保證工程施工的質(zhì)量，在高性能混凝土施工的過程中，相關(guān)管理人員一定要對其高性能砼施工的質(zhì)量進行有效的控制，以確保其結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合工程施工的要求。

參考文獻：

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