大豆榨油工廠精益化能源管理模式初探

梁少華，張富強(qiáng)，馬傳國，丁繼東，劉雙龍，劉新寧

1.河南工業(yè)大學(xué)國家小麥與玉米深加工工程實(shí)驗(yàn)室 (鄭州 450000) 2.鄭州新力德糧油科技有限公司 (鄭州 450000)

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大豆榨油工廠精益化能源管理模式初探

梁少華1，張富強(qiáng)2，馬傳國1，丁繼東2，劉雙龍2，劉新寧2

1.河南工業(yè)大學(xué)國家小麥與玉米深加工工程實(shí)驗(yàn)室 (鄭州 450000) 2.鄭州新力德糧油科技有限公司 (鄭州 450000)

本文介紹了精益化能源管理模式在大豆榨油工廠的應(yīng)用。工廠通過建立精益化的能源管理模式，并逐步完善考評(píng)機(jī)制，從管理及技術(shù)層面實(shí)施節(jié)能降耗，從而優(yōu)化能源成本；在能效方面進(jìn)行對(duì)標(biāo)考核，使生產(chǎn)組織和工藝路徑得到改進(jìn)，產(chǎn)品或成本的競爭力得以提升，實(shí)現(xiàn)榨油工廠節(jié)能降耗的可持續(xù)發(fā)展。

精益化；提升；能源管理；效果

隨著全球經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，人類面臨著越來越突出的環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展的矛盾、環(huán)境惡化、溫室效應(yīng)、生物種類銳減、經(jīng)濟(jì)增速放緩等一系列影響人類生存和發(fā)展的嚴(yán)重問題[1-2]。同時(shí)，由于全球經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程，大豆制油企業(yè)已全面進(jìn)入微利甚至虧損的境地，為此，工廠必須在管理和技術(shù)層面深入挖潛，采取各種辦法節(jié)約能源、降低消耗，既可以讓企業(yè)的效益得到提升，同時(shí)，也保護(hù)了環(huán)境，讓企業(yè)能夠可持續(xù)的發(fā)展。

食用油加工能耗占糧食加工總能耗的50%左右，是行業(yè)節(jié)能的重中之重[3]，降低能源消耗，是工廠降本增效的主要出路。在實(shí)施能源管理方案時(shí)，企業(yè)自主或與高校研發(fā)團(tuán)隊(duì)相結(jié)合，全面分析和思考，提出優(yōu)化和合理化的建議，如：生產(chǎn)線各工序能源消耗的實(shí)時(shí)監(jiān)控，電力、蒸汽能源介質(zhì)的優(yōu)化使用，建立并逐步優(yōu)化能源消耗的激勵(lì)機(jī)制，對(duì)車間、工段的能耗進(jìn)行定標(biāo)考核等等，以精益化能源管理體系為支撐，通過精益能源管理體系的應(yīng)用和實(shí)施，推動(dòng)并促進(jìn)各種節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，如蒸汽凝結(jié)水的回收利用、峰谷電能計(jì)量和錯(cuò)峰用電、電能在線計(jì)量及負(fù)荷自動(dòng)變頻控制等技術(shù)節(jié)能技術(shù)，以及適度加工，動(dòng)力優(yōu)化配置等工藝節(jié)能技術(shù)。

1 大豆制油工廠精益能源管理的內(nèi)涵和特點(diǎn)

1.1 精益能源管理的內(nèi)涵

能源管理的特征是：全員性和全流動(dòng)性。產(chǎn)品加工過程要消耗能源，生產(chǎn)調(diào)度、用能設(shè)備狀態(tài)、能耗管理水平都會(huì)影響能源的利用效率，所以，大豆榨油工廠能源管理的工作重點(diǎn)就是要對(duì)能源進(jìn)行全方位、系統(tǒng)化和精益化的管理。

大豆榨油工廠能源精益管理模式，是在對(duì)電能、蒸汽、水、溶劑等進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)計(jì)量和統(tǒng)計(jì)管理的基礎(chǔ)上，制定能耗目標(biāo)，配套實(shí)施管理、技術(shù)節(jié)能項(xiàng)目，依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)考核，使節(jié)能管理制度體系及考核評(píng)價(jià)機(jī)制不斷完善，采用PDCA循環(huán)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)，努力創(chuàng)造大豆制油工廠最好的能耗指標(biāo)。

1.2 精益化能源管理的特點(diǎn)

1.2.1 實(shí)施全過程控制

從產(chǎn)品的生產(chǎn)到服務(wù)提供的全過程中，都貫穿著能源的管理活動(dòng)，首要任務(wù)是明確能源消耗的目標(biāo)、能源管理的職責(zé)、程序，并提出對(duì)相關(guān)資源的要求；其次是要全面地策劃并實(shí)施能源管理，對(duì)管控的結(jié)果進(jìn)行檢查、考核和處置。在管控過程中采用高效、節(jié)能的技術(shù)和方法，借鑒同行業(yè)或本企業(yè)的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程進(jìn)行控制、監(jiān)督和管理，提高能的源利用效率，最大限度地減少能源消耗，從而實(shí)現(xiàn)能源管理的工作目標(biāo)。

1.2.2 注重節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用

精益化能源管理，是將能源統(tǒng)計(jì)、節(jié)能技術(shù)、最佳實(shí)踐方法和管理體系有機(jī)結(jié)合[2]。節(jié)約資源是實(shí)施精益化能源管理的主要目的，針對(duì)大豆制油工廠生產(chǎn)過程中各工序的能耗現(xiàn)狀，以先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和方法的實(shí)施為主導(dǎo)，挖掘并利用能源管理方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。

1.2.3 堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)

進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)才能保證精益化能源管理工作實(shí)施的有效性。制定能源管理的目標(biāo)和指標(biāo)，通過管理手段將其實(shí)現(xiàn)，使精益化能源管理的整體有效性得以提升；同時(shí)對(duì)能源管理的考評(píng)機(jī)制進(jìn)行完善，持續(xù)改進(jìn)管理體系，使精益化能源管理水平處于螺旋式上升通道。

2 大豆榨油工廠的精益化能源管理模式

2.1 夯實(shí)能源管理的基礎(chǔ)，改進(jìn)和完善能源監(jiān)測體系

在工廠現(xiàn)有能源管理采集系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行必要的技術(shù)改造和提升，實(shí)現(xiàn)對(duì)能源用量的實(shí)時(shí)監(jiān)測和管理。

能源采集系統(tǒng)，就是采集榨油工廠各用能車間、工序的能源結(jié)算量，通過網(wǎng)絡(luò)傳輸進(jìn)行費(fèi)用結(jié)算。工廠可將大豆榨油工廠能源采集系統(tǒng)的使用進(jìn)行推廣，對(duì)全廠各個(gè)工序和崗位的能源消耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)各生產(chǎn)工序的計(jì)量儀表進(jìn)行改造、完善，形成全廠層面的能源管理系統(tǒng)，從而對(duì)能源的消耗進(jìn)行精準(zhǔn)分析和動(dòng)態(tài)管理，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行處理，使能源管理更加精細(xì)化和科學(xué)化。

榨油工廠將各工序使用的能源儀表進(jìn)行升級(jí)、完善，安裝在線式三相智能電能計(jì)量儀用、蒸汽流量計(jì)量儀表、水表、溶劑質(zhì)量流量計(jì)等各種能源介質(zhì)的計(jì)量檢測儀表，實(shí)現(xiàn)能源計(jì)量管理系統(tǒng)的全覆蓋。能夠?qū)崟r(shí)、精確地傳輸計(jì)量數(shù)據(jù)，使計(jì)量工作更加準(zhǔn)確和科學(xué)。

2.2 確定節(jié)能的方向，細(xì)化精益化能源管理目標(biāo)

2.2.1 大豆榨油廠能源指標(biāo)按HJ/T 184—2006《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 食用植物油工業(yè)(豆油和豆粕)》[4]分三級(jí)制定，指標(biāo)到崗，落實(shí)全員責(zé)任

榨油工廠精益化管理目標(biāo)是將生產(chǎn)線所有工序使用介質(zhì)能源指標(biāo)分一、二、三級(jí)進(jìn)行管理(表1)，其中，一級(jí)指標(biāo)為國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平，二級(jí)指標(biāo)為國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平，三級(jí)指標(biāo)為國內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平，分解落實(shí)各項(xiàng)指標(biāo)到崗到人，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，使管理目標(biāo)精確可控。

表1 清潔生產(chǎn)資源能源利用指標(biāo)(年平均值)

注：帶*為油脂精煉指標(biāo)。

2.2.2 明確成本管理目標(biāo)，落實(shí)到人

制定能源管理的目標(biāo)，首先要確定能源成本方面的管理指標(biāo)，分析能源管理對(duì)能源成本及產(chǎn)品成本的影響程度。根據(jù)年度能源改進(jìn)項(xiàng)目的總體目標(biāo)，制定節(jié)能目標(biāo)并分解落實(shí)到人。制油工廠通過深入挖掘技術(shù)、管理及工藝等方面潛力，積極推進(jìn)節(jié)能降耗工作的開展，如預(yù)處理車間蒸汽凝結(jié)水回收、軋坯工序大功率電機(jī)現(xiàn)場無功動(dòng)態(tài)功率補(bǔ)償裝置，溶劑質(zhì)量流量計(jì)量等若干個(gè)重點(diǎn)節(jié)能項(xiàng)目，明確降低消耗的目標(biāo)。工廠可以采用在內(nèi)部進(jìn)行立項(xiàng)的方式，將節(jié)能項(xiàng)目和節(jié)能管控優(yōu)化措施同步推進(jìn)并實(shí)施，使節(jié)能降本目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。

2.3 建立健全能源管理的責(zé)任體系，完善考評(píng)機(jī)制

2.3.1 建立能源管理責(zé)任體系

大豆榨油工廠在全廠建立健全能源管理的組織機(jī)構(gòu)和管理體系，明確主管部門，將能源責(zé)任區(qū)域進(jìn)行劃分，分解目標(biāo)落實(shí)到各層級(jí)，明確各自應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任和享有的權(quán)力，配置相應(yīng)的管理人員，分工協(xié)作，形成涵蓋工廠、車間、班組的三級(jí)節(jié)能管理責(zé)任體系。

在產(chǎn)品成本考核體系中，納入能源消耗這一重要因素，落實(shí)能源管理的崗位責(zé)任制度，各生產(chǎn)車間要加強(qiáng)過程管控，提高能源的使用效率，并根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃書》中規(guī)定的能源目標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行能源成本核算，為開展精益化能源管理活動(dòng)提供組織保障。

2.3.2 建立動(dòng)態(tài)化的能源管理體系

運(yùn)用系統(tǒng)的思想和組織方法，以物質(zhì)流、能量流、信息流為核心，進(jìn)行動(dòng)態(tài)過程控制和管理，在明確目標(biāo)、職責(zé)、程序和資源要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)行全面策劃、實(shí)施、檢查和改進(jìn)，尋求精益化能源管理方案，實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)行過程物質(zhì)流和能量流的雙重動(dòng)態(tài)控制，最終達(dá)到能源高效利用與動(dòng)態(tài)平衡管理的目的[2]。

在大豆榨油工廠建立一套能源管理系統(tǒng)，以精準(zhǔn)的班組成本核算為基礎(chǔ)，通過采集、匯總、分析，實(shí)現(xiàn)能源成本的動(dòng)態(tài)管理。建立能源成本的定期(日、周、月)核算制度，實(shí)時(shí)顯示榨油廠的能源使用狀況，以噸豆消耗的能源量(電、蒸汽、煤或天然氣、溶劑等)作為各工序、各班組和車間績效考核的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，向能源管理體系提供直觀、精確、科學(xué)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，使能源介質(zhì)結(jié)構(gòu)和消耗的動(dòng)態(tài)調(diào)整及平衡有據(jù)可依，達(dá)到榨油工廠對(duì)噸豆能源消耗與生產(chǎn)績效對(duì)標(biāo)考核的要求，同時(shí)，能耗反饋的數(shù)據(jù)還可用于優(yōu)化排產(chǎn)。發(fā)達(dá)的電腦網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的普及，有效擴(kuò)展了實(shí)時(shí)監(jiān)控的范圍，增大了系統(tǒng)的容量，對(duì)能源介質(zhì)進(jìn)行實(shí)時(shí)精細(xì)計(jì)量的設(shè)想成為可能；為從系統(tǒng)的角度平衡調(diào)度各類能源介質(zhì)奠定基礎(chǔ)；為考核提供能耗的實(shí)際數(shù)據(jù)，控制能耗成本，提高能源管理的績效和水平。

2.3.3 完善評(píng)價(jià)考核制度

建立、健全榨油工廠能源管理考核制度，制定科學(xué)、合理和精準(zhǔn)的能源管理目標(biāo)，明確相應(yīng)的考核內(nèi)容、檢查方法及獎(jiǎng)懲方案，在能源管理上實(shí)行獎(jiǎng)懲對(duì)等。完善考評(píng)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各工廠、車間實(shí)施節(jié)能措施的積極性、主動(dòng)性，將能耗與產(chǎn)量及相應(yīng)的指標(biāo)進(jìn)行捆綁考核，各工廠各單元的每一種能耗與其績效直接相關(guān)，激發(fā)員工主動(dòng)去節(jié)能降耗。

3 績效預(yù)測

3.1 降耗的可持續(xù)性需以管理和工藝技術(shù)的進(jìn)行改進(jìn)為依托

將降低能源消耗進(jìn)行市場化運(yùn)作。通過分析目前產(chǎn)品的成本構(gòu)成，得出榨油工廠的能源消耗占整個(gè)產(chǎn)品加工成本的44%以上，而蒸汽、電力的消耗是能源介質(zhì)中的主要因素，所以把蒸汽、電力的消耗作為管理的重點(diǎn)，分解落實(shí)到相應(yīng)的崗位進(jìn)行控制。給定各種能源的單價(jià)，按貨幣形式進(jìn)行能耗成本計(jì)算，讓每名員工可以自己按“指標(biāo)消耗測算—計(jì)算理論消耗—輸入基礎(chǔ)數(shù)據(jù)—效益動(dòng)態(tài)管理—負(fù)效益分析說明”五個(gè)步驟，對(duì)成本進(jìn)行核算、管控，做到人人“會(huì)算賬”[2]。

榨油工廠在生產(chǎn)組織過程中，應(yīng)研究降低能源成本的方式，降耗工作的重點(diǎn)之一，就是要提升不滿負(fù)荷生產(chǎn)模式下的能源使用效率，為此，要對(duì)停機(jī)、限產(chǎn)等時(shí)段的管理工作制定標(biāo)準(zhǔn)。如：原料系統(tǒng)錯(cuò)峰用電實(shí)施進(jìn)倉、出倉、倒倉作業(yè)；供水系統(tǒng)利用夜間補(bǔ)水；降低空壓機(jī)、制冷機(jī)等公用輔助設(shè)備的電力消耗，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能。

3.2 技術(shù)攻關(guān)降耗

通過分析榨油工廠不同工序的能耗，尋找降低能耗的方法。主要從工藝改造、設(shè)備優(yōu)化、余熱余能回收和綜合利用等方面等著手，來大幅度減少能源的消耗。

充分利用國家及行業(yè)節(jié)能創(chuàng)新政策，抓住機(jī)遇，立項(xiàng)并實(shí)施技改項(xiàng)目，以取得更大效益。如：將臥式軟化機(jī)、平板烘干機(jī)更換為調(diào)質(zhì)塔、軋坯機(jī)更換新型節(jié)能機(jī)型和電機(jī)。 推廣軋坯機(jī)、DTDC、粉碎機(jī)等大功率電機(jī)采用安裝現(xiàn)場無功動(dòng)態(tài)功率補(bǔ)償SVG系統(tǒng)，使功率因數(shù)提高到0.9以上，從而提高電網(wǎng)質(zhì)量。

浸出車間DTDC增加節(jié)汽層，新增油油換熱裝置，充分利用汽提毛油的余熱，有效地降低噸料汽耗[1]。

3.3 大力發(fā)展合同能源管理，促進(jìn)節(jié)能減排

合同能源管理是一種新型的節(jié)能項(xiàng)目投資形式，它既可以幫助企業(yè)解決項(xiàng)目資金，又可以避免項(xiàng)目的技術(shù)風(fēng)。將為企業(yè)的能源管理、節(jié)能減排開創(chuàng)一種全新模式[2]。

榨油工廠能源管理難點(diǎn)之一的余熱回收利用工作，是降低單耗后的一個(gè)重要的節(jié)能減排手段。目前，榨油工廠在低溫余熱回收利用方面正在進(jìn)行一些有效的探索，如利用熱管技術(shù)收集廢氣余熱生成蒸汽，用作低壓設(shè)備加熱的熱源，節(jié)能的效果顯著，在行業(yè)內(nèi)有很好的推廣價(jià)值。

3.4 對(duì)采暖蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，降低供暖成本

北方的榨油工廠每年用于采暖的蒸汽消耗費(fèi)用十分可觀，為了完成降耗增效指標(biāo)，可對(duì)采暖蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，分步驟實(shí)施：

第一步，根據(jù)采暖蒸汽用量平衡表，配置專用儀表記錄傳輸蒸汽使用情況，依據(jù)環(huán)境溫度水平，自動(dòng)控制換熱蒸汽的用量；

第二步，采暖設(shè)備全部改用水暖，增加室外管線的保溫、加裝排空閥等一系列防凍措施，保證關(guān)鍵設(shè)備和人員的采暖需求，加強(qiáng)門窗的密封，設(shè)置關(guān)門器，減少熱源的散失。

第三步，將廠房采暖由自動(dòng)調(diào)節(jié)代替原來的手動(dòng)閥調(diào)節(jié)方式，閥門開度隨環(huán)境溫度自行調(diào)整，從而降低蒸汽消耗。

3.5 通過節(jié)水管理方法的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放

大豆榨油工廠應(yīng)加大水資源的管理力度，節(jié)約新鮮水的使用量，從廢水排放源頭進(jìn)行綜合治理，控制車間的軟水消耗，加大廢水回用的比例，使水的循環(huán)利用率不低于95%。

將新鮮水的消耗指標(biāo)進(jìn)行分解并落實(shí)到每個(gè)用水點(diǎn)，使每個(gè)用水量精確可控；優(yōu)化浸出車間冷凝器及冷卻水塔及供水系統(tǒng)；冬季時(shí)，北方工廠的冷卻水塔風(fēng)機(jī)可視情況停用，以減少水的蒸發(fā)量；在用水考核制度中，引入濃縮倍數(shù)、冷卻水循環(huán)率等評(píng)價(jià)指數(shù)，不斷提高冷卻水循環(huán)利用率，設(shè)備冷卻水實(shí)現(xiàn)100%循環(huán)利用；實(shí)現(xiàn)水的串級(jí)使用，將廢水處理后用到工廠車間地面清洗、廠區(qū)綠植的澆灌使用。

制定各工序軟水使用標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制工藝用軟水使用量，從而減少廢水的產(chǎn)生量。實(shí)施加熱蒸汽凝結(jié)水回用項(xiàng)目，降低軟水消耗。

在浸出車間實(shí)施廢水回用，將蒸煮廢水余熱利用并降溫后，作為循環(huán)水池的補(bǔ)充用水，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

4 通過對(duì)標(biāo)提高榨油工廠能源管理競爭力

4.1 對(duì)標(biāo)國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)，找出自身差距

通過進(jìn)行節(jié)能降耗的對(duì)標(biāo)活動(dòng)，從企業(yè)內(nèi)部繼續(xù)挖潛，并找出與國際國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)的差距，明確追趕目標(biāo)，尋找突破口，改進(jìn)降耗措施，形成本單位在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的節(jié)能技術(shù)、工藝和設(shè)施。

組織不同層次人員到先進(jìn)工廠進(jìn)行能源考察對(duì)標(biāo)，進(jìn)而發(fā)現(xiàn)存在的問題，如溶劑單耗、蒸汽單耗、電力單耗等，讓每個(gè)車間、班組和崗位都熟知能源管理的工作差距、節(jié)能降耗的目標(biāo)和工作重點(diǎn)，制定降耗措施落實(shí)到崗位。

5 結(jié)束語

5.1 精益化能源管理能提升榨油工廠的能源管理水平

通過建立精益化能源管理模式，將夯實(shí)大豆榨油工廠能源管理基礎(chǔ)，完善計(jì)量手段，實(shí)現(xiàn)能源管理流程的信息化、標(biāo)準(zhǔn)化以及信息的精準(zhǔn)化，通過建立完備的統(tǒng)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫、基礎(chǔ)定額指標(biāo)數(shù)據(jù)庫，對(duì)物資進(jìn)行精細(xì)化管理，同時(shí)加強(qiáng)工序成本控制等基礎(chǔ)管理工作，實(shí)現(xiàn)榨油工廠能源管理的精益化。

逐步完善考評(píng)機(jī)制，從管理及技術(shù)層面實(shí)施節(jié)能降耗，從而優(yōu)化能源成本；在能效方面進(jìn)行對(duì)標(biāo)考核，使生產(chǎn)組織和工藝路徑得到改進(jìn)，產(chǎn)品或成本的競爭力得以提升，實(shí)現(xiàn)榨油工廠節(jié)能降耗的可持續(xù)發(fā)展。

5.2 精益化能源管理提升榨油工廠能源管理競爭力，增加抗擊能源價(jià)格上升的能力

精益化能源管理的實(shí)施，有助于節(jié)約和合理利用能源，降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，在能源價(jià)格上漲時(shí)段仍保持較強(qiáng)的競爭能力。有利于獲取國家政策支持，通過實(shí)施精益化能源管理模式，不僅滿足國家節(jié)能減排的總體要求，完成節(jié)能指標(biāo)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)綜合能耗指標(biāo)達(dá)到先進(jìn)水平[2]，從而給榨油工廠產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢提供有利支撐。

5.3 精益化能源管理不斷提升榨油工廠的各項(xiàng)能耗指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)

通過實(shí)施精益化能源管理，將促使榨油工廠的綜合能耗以及蒸汽、溶劑、電力等的單耗指標(biāo)更優(yōu)，實(shí)現(xiàn)成本的大幅降低和能源的最大化增值。

[1] 馬傳國.油脂加工工藝與設(shè)備[M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2003.

[2] 高 軍，白世宏，王 榮，等. 精益化能源管理模式的實(shí)踐與創(chuàng)新[C]. 第十屆中國鋼鐵年會(huì)暨第六屆寶鋼學(xué)術(shù)年會(huì)論文集,2015.

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Discussion on lean energy management model in soybean oil factory

Liang Shaohua1, Zhang Fuqiang2, Ma Chuanguo1, Ding Jidong2, Liu Shuanglong2, Liu Xinning2

1.National Laboratory of Wheat and Corn Deep Processing Engineering, Henan University of Technology (Zhengzhou 450000) 2. Zhengzhou New Lead Grain & Oil Science and Technology Co., Ltd. (Zhengzhou 450000)

The application of lean energy management model in oil press factory was introduced. By means of establishing lean energy management model, maturing evaluation mechanism, practicing management and technology energy saving, the cost of energy achieves optimal effect. By developing energy efficiency benchmarking, means and methods of management, improving production organization & selecting the best process path, enhancing the competitiveness of product or cost, the sustainable development of energy saving in oil press factory is achieved.

lean; promotion; energy management; effect

2016-12-29

糧食公益性行業(yè)科研專項(xiàng)(項(xiàng)目編號(hào)：201513003)。

梁少華，男，1964年出生，教授，碩士研究生導(dǎo)師，主要從事油料加工及其資源綜合利用的教學(xué)和研究工作。

TS221

B

1672-5026(2017)02-001-04