水工大體積混凝土施工中的常見病害及預(yù)防措施

【摘要】針對水工大體積混凝土施工中的常見病害進行討論，多表現(xiàn)在表面裂縫，貫通裂縫等方面，并基于病害提出一些預(yù)防與管理措施，以期能夠全面提升水工大體積混凝土施工的綜合質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】水工大體積混凝土；施工

大體積混凝土因為水工建筑物長時間處于不良的地理狀態(tài)下，故而混凝土常會出現(xiàn)各類氣泡、蜂窩以及夾層等不良問題，進而直接影響著水工建筑物中內(nèi)部質(zhì)量以及外部的美觀度等。大體積混凝土最早多用于水利水電工程建設(shè)中，隨著現(xiàn)代社會的快速發(fā)展以及項目建設(shè)活動的深入落實，水工大體積混凝土施工的利用率逐漸提升，但是隨之而來的各類問題發(fā)生率也在增加。分析水工大體積混凝土施工條件，對現(xiàn)代工程建設(shè)質(zhì)量的提升能夠產(chǎn)生重要影響。文章將基于大體積混凝土施工的具體技術(shù)、工藝條件等進行綜合分析，保證工程能夠符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

1、水工大體積混凝土施工中的常見的病害

水工大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，因為結(jié)構(gòu)中的截面相對較大，水泥使用量相對較多，水泥水化所釋放出的水化熱也會產(chǎn)生較大的溫度變化效果，能夠發(fā)揮適當(dāng)收縮的效果，故而所釋放出的水化熱也會產(chǎn)生較大的影響，比如溫度變化較大、收縮效果顯著等等。這種情況下，大體積鋼筋混凝土則比較易于出現(xiàn)裂縫，影響著項目建設(shè)的綜合效果。縱觀當(dāng)前水工大體積混凝土施工建設(shè)的實際效果，常見的病害主要表現(xiàn)在以下兩個方面。

1.1 表面裂縫

表面裂縫多是因為混凝土表面與內(nèi)部散熱需求存在差異，在溫度外部較低、內(nèi)部較高的情況下，則會產(chǎn)生較大的溫度差，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生一定的應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力在高于混凝土抗拉強度的基礎(chǔ)上，則會產(chǎn)生表面裂縫。

1.2 貫通裂縫

貫通裂縫則是因為大體積混凝土在高強度狀態(tài)下，混凝土慢慢降溫，在降溫的過程中，則比較容易發(fā)生變形。同時，因為混凝土失水問題，也會誘發(fā)體積收縮變形問題，在受到地基與其他結(jié)構(gòu)便捷影響的情況下，則會產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。高于混凝土抗拉強度的時候，則可能會影響整個表面的抗壓能力，發(fā)生貫通裂縫的問題出現(xiàn)。上述問題均能夠在不成程度上影響水利大體積混凝土施工建設(shè)的實際價值與使用價值。

2、水工大體積混凝土施工中的常見病害的預(yù)防措施

水工大體積混凝土施工中，需要在明確認(rèn)識到各類常見病害的基礎(chǔ)上，通過混凝土的施工準(zhǔn)備，鋼筋和側(cè)模制安，垂直縫底部止水加工及安裝，鋼筋和側(cè)模制安，混凝土澆筑，混凝土振搗等方式，最大限度預(yù)防病害，保證水工大體積混凝土施工管理的綜合效果。

2.1 混凝土的施工準(zhǔn)備

在澆筑面板混凝土之前，需要先對擠壓式的混凝土邊墻進行全面的修整，保證坡面平整度。在此基礎(chǔ)上，還需要注重砂漿條帶的制作效果，砂漿條帶制作中，寬度可以設(shè)定為70cm，現(xiàn)場伴制作M5砂漿。砂漿條帶制作形成之后，可以以其為基礎(chǔ)，采用繃線對混凝土擠壓邊墻面實施坡面平整度修整。

針對于周邊趾板和面板連接的位置，側(cè)面混凝土缺陷處理與修復(fù)的過程中，需要先拆除周邊縫止水保護，將預(yù)留的拉錨筋外露部分剪斷，而后使用手提砂輪機打磨到混凝土表面之下，對止水破損位置進行全面補焊。

2.2 垂直縫底部止水加工及安裝

M5 砂漿條帶制作完成，同時能夠滿足70% 強度之上的情況下，則可以對面板底部實施銅止水的安裝[5]。銅止水加工中，可以應(yīng)用止水壓延機的方式開展工作，止水壓延機可以放置在壩頂上，實施全面的加工銅止水處理活動。

在實際的項目施工過程中，需要基于實際的需求長度，實現(xiàn)連續(xù)性現(xiàn)場冷擠壓法，實現(xiàn)全面壓制。如果由于長度過大，壓制中出現(xiàn)變形、扭曲的問題，則可以在現(xiàn)場及時改善壓制止水長度，保證施工管理的實際效果。

2.3 鋼筋和側(cè)模制安

基于面板鋼筋依據(jù)設(shè)計規(guī)劃、圖紙要求以及建設(shè)規(guī)格要求等，需要在加工廠與現(xiàn)場實施綜合性加工。施工中可以應(yīng)用5t承載量的汽車，運往壩頂平臺中，每日輸送量在2t到3t之間，將鋼筋運往安裝工作平臺中。

完成鋼筋運送之后，可以循序漸進的實施鋼筋安裝活動。鋼筋安裝的位置、間距以及保護層等，實際的安裝中均需要與設(shè)計圖紙、相關(guān)規(guī)定等密切相連，滿足實際的建設(shè)規(guī)定與相關(guān)要求。鋼筋架立距離垂直縫50cm，間隔可以設(shè)置為3 m×3 m～3 m×2.5m。

2.4 混凝土澆筑

混凝土澆筑中應(yīng)用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝方式，能夠形成自然斜坡的澆筑方式，這種方式能夠滿足泵送工藝要求。在實際的混凝土泵送中，需要按照1：6～1：10之間的坡度實施澆筑。同時，每層澆筑厚度需要控制在500mm之間。上層混凝土需要在下層混凝土初凝之前，實施澆筑工作。同時，還應(yīng)當(dāng)設(shè)置專門的管理人員加以強化管理，預(yù)防冷縫的產(chǎn)生。

混凝土下料的過程中，需要適當(dāng)進行移動，不能僅憑其任意流淌。混凝土下料的厚度，也應(yīng)當(dāng)基于柱筋中的標(biāo)高點拉線予以測量，保證混凝土的厚度以及表面的平滑程度。同時，混凝土振搗的過程中，可以采用插入式振動器，混凝土振搗完成之后，可以借助2m長度的刮尺予以磨平。針對于低洼位置，則可以將混凝土融入其中，保證平整性與整體性的融合，通過滾筒滾壓壓實。實際的滾壓過程中，次數(shù)需要在2遍或者2 遍以上，進而保證滾壓的實際效果。而后可以借助木抹子實施壓實、拍平，拍平的次數(shù)也應(yīng)當(dāng)在2次或者2次以上。需要特別注意的是，2次拍平的時間需要科學(xué)、合理控制。

比如以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，收平的時間不能過晚，但是也不能過早。2次收平時間過早，則易于產(chǎn)生裂紋，收平的價值則難以全面彰顯出來。但是如果收平過晚，則混凝土高于初凝的時間，也會影響收平的效果，增加建筑施工的難度，甚至?xí)l(fā)生難以收平的問題。2次收平完成之后，需要立即實施表面掃毛處理活動（詳見圖1）。

2.5 混凝土振搗

混凝土振搗應(yīng)用插入式振動器，振搗中可以在混凝土下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒，在混凝土流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動棒。在實際的應(yīng)用中，振動器震動點需要保持均勻分布，

間距需要控制在500mm之間，且不能高于振動板作用半徑的1.5倍。陣點多呈現(xiàn)出梅花形態(tài)或者行列式形狀態(tài)，逐層下料逐層振搗。

振動器振搗的過程中，不能過于緊靠模板但是也不能距離模板過遠。混凝土振搗中需要堅持“快插慢拔”的工作原理，將振動棒按照上下的順序，輕微抽動，進而使混凝土能夠均勻振實?；炷练謱訚仓謱訐v實的過程中，振搗上層混凝土需要插入下層混凝土中50 mm，進而避免兩層之間存在接縫，降低不良問題發(fā)生率。同時，在振搗上層混凝土的過程中，需要在下層混凝土初凝前實施振搗工作，每一個振點時間以混凝土表面為準(zhǔn)，需要呈現(xiàn)出水平狀態(tài)。

結(jié)束語

混凝土和鋼筋混凝土均為施工建設(shè)中的重要材料，關(guān)鍵性材料。水工混凝土作為周期性應(yīng)用時間較長，受到環(huán)境影響較大的水中建筑所用混凝土，對其管理的要求更是相對較高。在實際的水工建設(shè)過程中，需要在滿足建設(shè)需求的基礎(chǔ)上，通過科學(xué)的管理、全面的預(yù)防等方式，提升水工大體積混凝土施工的實際質(zhì)量，降低各類不良問題發(fā)生率，保證水工建筑物建設(shè)的綜合質(zhì)量。

參考文獻：

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