分級式鋪裝機(jī)鉆石輥粘料原因及解決措施

劉光新

分級式鋪裝機(jī)因鋪裝精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、維護(hù)方便而倍受用戶青睞，在刨花板生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，分級式鋪裝機(jī)主關(guān)件鉆石輥粘料情況時(shí)有發(fā)生（見圖1a），這嚴(yán)重影響刨花鋪裝流暢程度，從而降低鋪裝精度，影響板材質(zhì)量。筆者通過實(shí)踐對鉆石輥粘料原因進(jìn)行深入分析探討，并提出切實(shí)有效的解決措施，盡量避免鉆石輥粘料情況的發(fā)生（見圖1b），從而解決企業(yè)面臨的實(shí)際難題。

圖1 鉆石輥鋪裝情況Fig.1 Diamond roller mat formation situation

1 鉆石輥粘料產(chǎn)生原因及防止措施

1.1 施膠量過大及含水率過高

當(dāng)刨花施膠量過大以及含水率過高時(shí)，施膠后的刨花容易粘接成團(tuán)，在鉆石輥鋪裝時(shí)不易分離，造成鉆石輥粘料。這是影響鉆石輥粘料的最主要因素，大大影響鋪裝能力及鋪裝效果。企業(yè)可以適當(dāng)控制施膠量及含水率至合理的工藝要求范圍，即在使用脲醛樹脂或改性脲醛樹脂膠黏劑生產(chǎn)刨花板時(shí)，原膠的固體樹脂含量應(yīng)為（65±1）%。表層刨花施膠量可取11%～13%，芯層刨花施膠量可取7%～9%,施膠刨花含水率宜控制在表層9%～11%、芯層6%～8%的范圍，以避免鉆石輥粘料。

1.2 鉆石輥磨損及表面粗糙

1.2.1 鉆石輥磨損

當(dāng)鉆石輥材料不合格，軸加工變形過大，相鄰鉆石輥間隙過小時(shí)，輥與輥局部接觸，造成鉆石輥磨損，磨損后的鉆石輥齒形對施膠刨花分級能力減弱，極易造成粘輥，影響鋪裝效果，同時(shí)導(dǎo)致鉆石輥輥面磨損加劇。應(yīng)特別注意表層鉆石輥，因其輥間間隙較小，極易發(fā)生此類情況。

1.2.2 鉆石輥齒形表面粗糙

鉆石輥加工齒形表面粗糙，去毛刺不徹底，鍍前清理不干凈，造成鍍后表面不光滑，鉆石輥齒形溝槽表面亦容易粘附細(xì)小施膠刨花，造成輕微粘輥情況。加工鉆石輥時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制切削量、切削速度、切削深度三要素，去鉆石輥毛刺時(shí)應(yīng)控制噴砂速度及時(shí)間等工藝參數(shù)，切實(shí)提高鉆石輥溝槽表面加工質(zhì)量，減少鉆石輥粘料情況。

1.3 施膠不均勻

1.3.1 施膠配置不當(dāng)

施膠膠泵選型流量不宜過大,供膠管路不宜過長，以不超過5 m為宜，膠泵距拌膠機(jī)的高度不宜過高，以不超過3 m為宜，否則極易造成施膠忽多忽少，嚴(yán)重影響施膠的穩(wěn)定性和均勻性，使得刨花局部膠黏劑施加量相應(yīng)忽多忽少，局部膠量偏大時(shí)，造成鉆石輥粘料。

1.3.2 施膠方式不合理

大部分企業(yè)雖采用噴膠方式，但如果膠黏劑霧化器設(shè)計(jì)不合理，或在霧化器堵塞、壓縮空氣壓力不足等情況下，施膠時(shí)就不能有效形成膠霧;另外，有些企業(yè)仍采用傳統(tǒng)淋膠方式，大大降低了施膠均勻性，影響施膠效果，造成局部刨花施膠量忽多忽少。在導(dǎo)致施膠量增加，施膠不穩(wěn)定、不均勻的同時(shí)，也造成施膠刨花粘輥。因此應(yīng)選擇經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的膠黏劑霧化器，以提高施膠均勻性，減少鉆石輥粘料情況的發(fā)生。

1.4 防水劑及固化劑的影響

1.4.1 防水劑的影響

板材中適當(dāng)添加防水劑有以下好處：降低板材吸水厚度膨脹率;有利于鋪裝時(shí)刨花松散，提高刨花的流動性;有利于鉆石輥的清潔以及鋪裝能力的提高，有效降低鉆石輥粘料情況的發(fā)生。

1.4.2 固化劑的影響

芯層施膠刨花一般需加入固化劑，以加速膠水的固化，熱壓時(shí)達(dá)到與表層同時(shí)固化成型，固化劑的添加有利于提高膠接質(zhì)量，縮短熱壓周期和提高生產(chǎn)效率。但若施膠量偏大，芯層施膠刨花特別容易固化在鉆石輥上，造成粘輥。有的企業(yè)為了縮短熱壓周期，提高產(chǎn)能，增加固化劑氯化銨、磷酸銨或硫酸銨用量，施膠刨花鋪裝時(shí)更容易預(yù)固化在鉆石輥輥面上，這也是造成鉆石輥粘料的主要影響因素。這種情況一旦發(fā)生，應(yīng)及時(shí)采取下文解決措施中提及的特殊處理措施或其他方式進(jìn)行清理，否則后期處理比較困難，不但影響鋪裝精度，更加劇鉆石輥磨損。

1.5 芯層施膠刨花細(xì)料較多

芯層施膠刨花中需要一定比例的細(xì)料，有利于提高板材內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，但芯層施膠刨花中過細(xì)料較多時(shí)，不但容易分層、鼓泡，而且在膠水及固化劑的影響下，也特別容易固化在鉆石輥齒形溝槽的表面，加劇了鉆石輥粘料的可能性。

1.6 操作不當(dāng)

每次開始投料生產(chǎn)或長時(shí)間停機(jī)后再重新開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，需要排掉不合格板坯，此時(shí)生產(chǎn)操作中應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁刨花施膠量過大，造成施膠刨花粘計(jì)量帶，粘鉆石輥。不得立刻按正常生產(chǎn)時(shí)的參數(shù)進(jìn)行施膠，可以先加少量膠或水，以不溢出粉塵為宜。鋪裝幾分鐘后，再按正常生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行施膠。

2 鉆石輥粘料解決措施

2.1 鉆石輥粘料不嚴(yán)重時(shí)

鉆石輥粘料不嚴(yán)重時(shí)，需立即停機(jī)及時(shí)進(jìn)行清理。特別是芯層，因添加固化劑，容易固化，應(yīng)嚴(yán)防施膠刨花固化其上?？衫媚z水的可溶性，采用鉆石輥輥面加尿素水，用鋼絲刷及配合壓縮空氣吹掃等方法進(jìn)行清理，直至鉆石輥光亮如初，嚴(yán)禁使用小釘錘、螺絲刀等銳利工具，以防破壞鍍層，加劇粘輥情況。

2.2 鉆石輥粘料較為嚴(yán)重時(shí)

鉆石輥粘料較為嚴(yán)重時(shí)，可采用加香蕉水的方式，待1 h后，粘在鉆石輥表面的刨花自然分解剝離，再采用上述加尿素水，鋼絲刷、壓縮空氣吹掃等方法進(jìn)行清理，直至鉆石輥清潔如初。

2.3 鉆石輥粘料非常嚴(yán)重時(shí)

鉆石輥粘料固化時(shí)間較長，粘輥非常嚴(yán)重時(shí)，較難以清理?？刹捎盟【鶆蚣訜岬姆绞饺コ掣轿铮瑖?yán)禁采用火焰加熱、銳利工具敲擊等野蠻操作方式，防止鉆石輥局部變形、鍍層破損，影響鋪裝精度。鉆石輥粘料非常嚴(yán)重時(shí)可采用以下措施：

1）制作可容納多根鉆石輥的鐵盒等容器;

2）注入水至鐵盒等容器中，將粘料的鉆石輥完全浸入水中（注意鉆石輥不得與鐵盒等容器底部接觸）;

3）然后進(jìn)行水浴加熱至沸，并定時(shí)將鉆石輥翻轉(zhuǎn)使其受熱均勻。

水浴均勻加熱2 h后，鉆石輥齒形表面的粘附物，自然剝落，然后再利用壓縮空氣及鋼絲刷等對鉆石輥表面進(jìn)行清理，直至鉆石輥齒形表面光亮如初。

當(dāng)然，鉆石輥粘料解決措施，不局限于上述幾種處理方式，筆者僅拋磚引玉，提供一些思路供使用單位參考，此處不再贅述。

3 結(jié)束語

當(dāng)企業(yè)遇到鉆石輥粘料時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況采用上述相應(yīng)措施，基本可解決鉆石輥粘料問題。但這是鉆石輥粘料后不得已而為之的處理方式，企業(yè)應(yīng)防患于未然，著重從施膠環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)操作上入手，盡量避免鉆石輥粘料情況的發(fā)生。

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