熱油盤溫控器備件更換問題與處理

李輝+楊濤+溫子勝+蔣皓洋

摘 要：熱油系統(tǒng)是造粒系統(tǒng)的關鍵一環(huán)，而熱油盤溫控器又是熱油系統(tǒng)中的關鍵所在。生產人員調節(jié)生產負荷，首先必須調節(jié)熱油系統(tǒng)的溫度，而這一調節(jié)指令直接發(fā)送給熱油盤溫控器。通過控制器本身的參數(shù)設置，控制器通過調節(jié)加熱器的運行和停止，保證熱油溫度逐步減小、逐步增加直至穩(wěn)定在設定溫度上。熱油盤溫控器發(fā)生故障時，熱油系統(tǒng)及整個造粒系統(tǒng)將無法工作。

關鍵詞：熱油盤 溫控器 鉑電阻

中圖分類號：TM414 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）02（c）-0049-02

在化工廠某些工作區(qū)域中，造粒系統(tǒng)的正常工作需要許多系統(tǒng)的密切配合才能正常工作，熱油系統(tǒng)就是其中的關鍵一環(huán)。對于熱油系統(tǒng)來說，溫控器的故障將使熱油系統(tǒng)的平穩(wěn)運行立即崩潰，從而造成造粒系統(tǒng)停車以及整個生產裝置打循環(huán)，造成不合格產品的產出及原料和能源的浪費。該文結合一起溫控器安裝使用中出現(xiàn)的問題闡述了溫控器在整個熱油系統(tǒng)中的重要作用。

1 故障描述

在該廠某裝置區(qū)的后工段，造粒系統(tǒng)一臺熱油系統(tǒng)正常運行多年后突然停機。經過檢查，技術人員發(fā)現(xiàn)熱油盤溫控器輸入接點正常、顯示正常，但是輸出接點燒壞，無法給熱油監(jiān)控系統(tǒng)傳輸溫度信號，導致熱油系統(tǒng)故障停機。

更換溫控器備件時，技術人員發(fā)現(xiàn)備件在重量上和損壞的溫控器存在很大差異：損壞的溫控器比較重，備件比較輕。但是經過技術人員在試驗室的試驗測試，對于鉑電阻的不同阻值，兩個溫控器顯示參數(shù)完全一致，可以滿足生產要求。

技術人員在更換工作進行之前提前將溫控器的各個參數(shù)備份，停電后對溫控器進行更換，更換后對照備份好的參數(shù)進行設置，隨后與生產工藝聯(lián)系進行調試。

技術人員首先將加熱溫度目標值設定為77 ℃，送電調試，熱油盤投用后，溫度表顯示溫度逐漸上升，幾分鐘后PT100反饋溫度到達77 ℃，表計顯示值與設定值一致，生產工藝現(xiàn)場指示表也顯示正常，配電室溫控器顯示溫度與現(xiàn)場指針溫度表顯示沒有明顯差別。

隨后工藝將溫度調整到100 ℃，表計顯示溫度持續(xù)上升，幾分鐘后PT100反饋溫度到達102 ℃，生產工藝現(xiàn)場指示表也顯示正常，配電室溫控器顯示溫度與現(xiàn)場指針溫度表顯示沒有明顯差別。

現(xiàn)場熱油盤溫度穩(wěn)定一段時間后，第三階段調試繼續(xù)進行。工藝將熱油盤加熱溫度設定在180 ℃后開始上調溫度，加熱一段時間后，熱油盤溫控器顯示溫度超過160 ℃后出現(xiàn)溫度高報，現(xiàn)場加熱停止，溫度開始緩慢下滑。

技術人員對熱油盤溫度控制器參數(shù)進行優(yōu)化，但加熱到160 ℃（盤面溫度）時盤內溫控器溫度超溫報警，熱油盤停止運行，溫度下降。

技術人員將熱油盤停電后，對熱油盤的端子和儀電接口柜內的端子進行了緊固，送電后故障依然存在。技術人員經過協(xié)商后將盤內的溫控器全部更換，并將參數(shù)設定好，開熱油盤，溫度加熱到160 ℃左右熱油盤溫度超溫報警，停止運行，故障仍然存在。

隨后技術人員又對生產現(xiàn)場的熱電偶進行里參數(shù)測量，并將其全部更換。更換新的熱電偶后開機測試，熱油盤溫度加熱到160 ℃左右熱油盤溫度超溫報警，停止運行。熱油系統(tǒng)試運行失敗，多次試運行均無法正常工作。

2 調試及檢查排故

該廠技術人員對溫控器備件的輸入和輸出部分進行了測試，檢測該備件的輸入和輸出部分均工作正常。

根據(jù)鉑電阻阻值與溫度對照表，技術人員通過電阻箱模擬鉑電阻的阻值，以檢驗溫控器溫度顯示是否正確。

將溫控器鉑電阻輸入接點直接與電阻箱相連接時（溫控器與電阻箱之間接線很短，不是通過較長距離的電纜連接的），經過試驗測試，技術人員發(fā)現(xiàn)對于鉑電阻的不同阻值，兩個溫控器顯示參數(shù)完全一致，可以滿足生產要求。

將電阻箱移至生產裝置現(xiàn)場，溫控器鉑電阻輸入接點通過較長距離的電纜與電阻箱相連接時，經過試驗測試，技術人員發(fā)現(xiàn)對于鉑電阻的不同阻值，兩個溫控器顯示參數(shù)完全不一致，電阻箱阻值較小時，兩個溫控器顯示溫度值略有差別，但是差別不大。隨著電阻箱模擬電阻值越來越大，鉑電阻阻值與溫度對照表的理論溫度與原有溫控器顯示數(shù)值一致，但是和新更換的溫控器備件的顯示數(shù)值的差值超過了100 ℃，溫控器備件根本無法滿足生產要求。

由于兩個溫控器的生產廠家均為同一個廠家，技術人員向溫控器生產廠家反映了這個問題。但是生產廠家認為產品沒有問題，同時建議技術人員將造粒B系統(tǒng)的熱油盤溫控器拆下進行測試。

3 確認癥結

根據(jù)溫控器生產廠家的建議，技術人員將造粒B系統(tǒng)的熱油盤溫控器拆下進行測試。測試結果顯示：

將電阻箱移至生產裝置現(xiàn)場，溫控器鉑電阻輸入接點通過較長距離的電纜與電阻箱相連接時，輸出接點損壞的A系統(tǒng)的溫控器和B系統(tǒng)的完好溫控器顯示參數(shù)一致，與溫控器備件顯示值的曲線存在很大差異。

隨著電阻箱模擬電阻值越來越大，鉑電阻阻值與溫度對照表的理論溫度與A溫控器和B溫控器顯示數(shù)值一致，但是和新更換的溫控器備件的顯示數(shù)值的差值超過了100 ℃。

為了保證整個試驗測試過程的說服力，技術人員對整個測試過程進行了攝像錄制，并將錄像發(fā)送給了生產廠家。

而且，技術人員在試驗調試中發(fā)現(xiàn)一個現(xiàn)象：對于現(xiàn)場的溫度表，無論是將電阻箱移至生產裝置現(xiàn)場（溫度表與電阻箱之間接線很短，不是通過較長距離的電纜連接的），或者是將電阻箱移至配電室（溫度表輸入接點通過較長距離的電纜與電阻箱相連接時），對于同樣的電阻值，現(xiàn)場溫度表顯示的溫度值是完全一樣的。這就說明了溫控器備件存在問題，其溫度顯示部分不能正確顯示遠距離傳輸?shù)你K電阻電阻值。

經過多次試驗和測試，該廠的技術人員認為溫控器備件與原有溫控器的生產設計有很大差別，而這種差別導致了新的溫控器在目前的生產環(huán)境中無法使用；簡單來說就是溫控器的質量存在缺陷，不能正常顯示現(xiàn)場溫度。

為了保證熱油盤的正常投入運行，盡快恢復生產，技術人員通過多次試驗對顯示不正常的溫控器備件進行了溫度標定，將鉑電阻的正確顯示值與目前溫控器備件的不正常顯示值進行逐個標定，制作出一個溫度對照表。根據(jù)溫度對照表對熱油盤進行調試后開機正常，生產裝置恢復運行，證明了溫度對照表的正確和有效。

4 結語

在更換溫控器備件時，我們的技術人員就發(fā)現(xiàn)新的溫控器備件重量減輕了很多，初步判斷生產廠家對產品進行了升級或者減配。

經過試驗測試也發(fā)現(xiàn)：當溫控器與電阻箱之間接線很短，不是通過較長距離的電纜連接時，溫控器備件顯示參數(shù)與理論值一致，可以滿足生產要求；當溫控器鉑電阻輸入接點通過較長距離的電纜與電阻箱相連接時，隨著電阻箱模擬電阻值越來越大，溫控器備件顯示數(shù)值和理論值的差值超過了100 ℃，根本無法滿足生產要求。

因此，建議設備生產廠家在產品的升級換代時，一定要考慮生產現(xiàn)場復雜的環(huán)境：生產現(xiàn)場高分貝值的噪音，6 kV、10 kV甚至110 kV電纜及電力設備對信號傳輸造成的強電磁干擾，長遠距離信號傳輸中信號的衰減，長遠距離傳輸線路對地電容的增加對傳輸信號的影響，生產現(xiàn)場的高溫環(huán)境、低溫環(huán)境對信號傳輸?shù)挠绊懙鹊榷际窃囼炇抑袩o法預料和模擬的。試驗室里測試合格的產品在生產現(xiàn)場未必能夠正常使用。

目前該廠已經重新訂購了溫控器備件，以滿足實際生產的需求，備件到貨后將徹底解決現(xiàn)存的溫控器顯示異常的問題。

參考文獻

[1] 高密度聚乙烯生產線熱油系統(tǒng)說明書[Z].

[2] 熱油盤溫控器說明書[Z].