金屬與粉末冶金

雷尼紹攜手Aeromet實(shí)現(xiàn)新合金的3D打印

鑄造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)Aeromet與波音公司簽訂的最新長(zhǎng)期合作協(xié)議包括為波音777X提供部件。該部件使用這家英國(guó)公司的A20X合金，而這款合金被稱為市場(chǎng)上最強(qiáng)的鑄造鋁合金。

現(xiàn)在，英國(guó)的雷尼紹公司，作為飛機(jī)和航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件制造的供應(yīng)商，正在與Aeromet展開合作，為用于生產(chǎn)高強(qiáng)度合金的激光增材制造方法開發(fā)工藝參數(shù)和材料特性。其目標(biāo)是加速高性能合金在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)身和航天器部件中的應(yīng)用。

公司最初開發(fā)了用于鑄造零件的鑄造合金，稱為A205，這種金屬也可作為3D打印粉末材料，稱為AM205。A205鑄造合金和A205粉末都經(jīng)過(guò)了金屬材料性能開發(fā)和標(biāo)準(zhǔn)化（MMPDS）組織的審批。Aeromet表示，A20X系列材料是一種鋁銅合金，具有高度精細(xì)的微觀結(jié)構(gòu)和獨(dú)特的凝固機(jī)理，與其他合金相比，它提升了材料的強(qiáng)度、耐磨性和耐熱性等。（航空工業(yè)發(fā)展研究中心）

新型熱處理工藝實(shí)現(xiàn)形狀記憶合金批量生產(chǎn)

日本東北大學(xué)的研究人員發(fā)現(xiàn)，通過(guò)獨(dú)特的熱處理工藝可以提高銅-鋁-錳（CuAlMn）形狀記憶合金的性能。并且，增加材料晶體的尺寸大大提高了其彈性，改變形狀也使其性能更加出色。這些特征對(duì)于能夠承受地震的建筑結(jié)構(gòu)有很大應(yīng)用潛力。

大多數(shù)金屬由大量的多晶體組成，但在某些情況下，當(dāng)它們由單晶形成時(shí)，性質(zhì)會(huì)得到改善。然而，單晶金屬生產(chǎn)成本高昂。冶金學(xué)家們利用了一種被稱為“異常晶粒生長(zhǎng)”的現(xiàn)象，研發(fā)出了降低單晶合金生產(chǎn)成本的方法。該過(guò)程在加熱條件下會(huì)導(dǎo)致金屬的多個(gè)“晶?！被蚓w不規(guī)則地生長(zhǎng)。通過(guò)數(shù)個(gè)加熱和冷卻循環(huán)工序，可以生產(chǎn)大型單晶棒。先將合金加熱至900℃，然后冷卻至500℃，循環(huán)5次。接著加熱至740℃，然后冷卻至500℃，循環(huán)4次。最后，將金屬加熱至900℃。若忽略低溫加熱（740℃）/冷卻（500℃）的循環(huán)過(guò)程，將無(wú)法得到單晶合金的效果。該技術(shù)目前可以生產(chǎn)長(zhǎng)度為70cm，直徑為15mm的單晶金屬棒。這與目前的形狀記憶合屬棒相比尺寸更大，更適合建筑和土木工程應(yīng)用。（北方科技信息研究所）

德國(guó)開發(fā)用于銅材料的綠色激光3D打印技術(shù)

弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所的研究人員正在開發(fā)一種綠色激光選區(qū)激光熔化（SLM）系統(tǒng)，用于純銅或銅合金的3D打印。該項(xiàng)目被命名為“綠色SLM”。SLM 3D打印適用于鋁、鋼、鈦及其他合金的打印，但不適用于銅，因?yàn)殂~會(huì)使激光發(fā)生偏轉(zhuǎn)，而不是受熱熔化。

相比于波長(zhǎng)1μm的激光，銅更容易吸收波長(zhǎng)515nm激光，因此采用波長(zhǎng)515nm的綠色激光作為銅SLM 3D打印能源，可以降低對(duì)激光能量的需求，同時(shí)提供聚焦精度。如果弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所的研究人員開發(fā)出用于SLM 3D打印機(jī)的綠色激光，便有望實(shí)現(xiàn)銅材料高效打印。研究人員表示：“我們希望獲得更均勻的熔池動(dòng)力學(xué)，以提高銅材料打印件的密度與精度。”

如果“綠色SLM”項(xiàng)目取得成功，研究人員希望可以用于打印具有復(fù)雜形狀、中空結(jié)構(gòu)或底切的銅質(zhì)零部件。潛在的銅產(chǎn)品包括首飾、熱交換器和散熱器，以及復(fù)雜的電氣部件，例如用于感應(yīng)熱處理的電感器，生產(chǎn)數(shù)量少、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，非常適合使用3D打印制造。（北方科技信息研究所）

蒂森克虜伯開設(shè)3D打印中心

蒂森克虜伯集團(tuán)日前在德國(guó)米爾海姆市開設(shè)了一家3D打印技術(shù)中心。該中心所有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造均在數(shù)字平臺(tái)上進(jìn)行，可對(duì)金屬、塑料等原材料進(jìn)行定制化加工，在供應(yīng)鏈和附加價(jià)值上都具有顯著優(yōu)勢(shì)，將有效地惠及客戶和生態(tài)環(huán)境。

蒂森克虜伯在較短時(shí)間內(nèi)開發(fā)了3D打印技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的潛力，讓身處機(jī)械工程、航空航天、造船與汽車等市場(chǎng)的客戶都能從這一技術(shù)中獲益。早在2015年上半年，蒂森克虜伯成立了一個(gè)跨部門的增材制造項(xiàng)目組，憑借成員在零部件設(shè)計(jì)、選材與工藝開發(fā)等方面深厚的專業(yè)知識(shí)，項(xiàng)目組實(shí)現(xiàn)了3D打印技術(shù)非凡的功能性提升，挖掘了其工業(yè)應(yīng)用的潛力。目前，項(xiàng)目組正在為幾種采用3D打印技術(shù)制造的產(chǎn)品申請(qǐng)專利。

蒂森克虜伯的3D打印中心力求在產(chǎn)品與技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)突破，為此必須將來(lái)自不同業(yè)務(wù)領(lǐng)域的技術(shù)積累結(jié)合得更加緊密，并且積極關(guān)注具有工業(yè)潛力的項(xiàng)目。接下來(lái)的3年，技術(shù)中心將由集團(tuán)的中央研發(fā)部門執(zhí)掌，隨后，并入材料服務(wù)業(yè)務(wù)領(lǐng)域。而3D打印為集團(tuán)開啟了全新的可能。（中國(guó)有色金屬報(bào)）

泰勒斯集團(tuán)在摩洛哥啟動(dòng)新的金屬3D打印研發(fā)中心

法國(guó)泰勒斯集團(tuán)最近在摩洛哥的卡薩布蘭卡建立了一個(gè)新的工業(yè)研發(fā)中心。該中心將重點(diǎn)提高該地區(qū)金屬3D打印的能力，使本地和更遠(yuǎn)的地區(qū)受益。

泰勒斯集團(tuán)專注于3D打印等尖端技術(shù)，在航空航天和國(guó)防工業(yè)具有重要影響力。這一最新舉動(dòng)將進(jìn)一步擴(kuò)大該公司的全球業(yè)務(wù)，同時(shí)支持摩洛哥發(fā)展航空航天領(lǐng)域。航空航天業(yè)務(wù)在2016年占泰勒斯集團(tuán)收入的40%左右，共達(dá)到160億歐元。

摩洛哥王國(guó)正在支持一項(xiàng)被稱為“2014-2020年工業(yè)加速計(jì)劃”的倡議。該計(jì)劃涉及大量泰勒集團(tuán)與其他當(dāng)?shù)丶夹g(shù)供應(yīng)商和制造商，旨在開發(fā)國(guó)家創(chuàng)新型技術(shù)生態(tài)系統(tǒng)，對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生重大影響。

泰勒斯公司總共為該中心投資2 500萬(wàn)歐元。由于3D打印零部件大幅提升制造效率，提高材料質(zhì)量，金屬3D打印被證明是非常有價(jià)值。（工業(yè)和信息化部）

鋁基塊體非晶材料研究取得新進(jìn)展

近年來(lái)，中科院金屬所沈陽(yáng)材料科學(xué)國(guó)家（聯(lián)合）實(shí)驗(yàn)室非平衡金屬材料研究部王建強(qiáng)研究員課題組與美國(guó)約翰霍普金斯大學(xué)馬恩教授合作，在鋁（Al）基金屬玻璃的結(jié)構(gòu)及玻璃形成能力等方面進(jìn)行了多年的研究探索。在過(guò)渡金屬（Al-TM）-稀土（RE）為基礎(chǔ)的三元合金系中，分別以TM和RE作為溶質(zhì)中心的原子團(tuán)簇結(jié)構(gòu)，通過(guò)團(tuán)簇致密堆垛結(jié)構(gòu)的耦合進(jìn)行了合金的成分設(shè)計(jì)，在AlNi-Co-Y-La五元合金體系中獲得了1mm直徑的鋁基金屬玻璃棒材〔鋁含量達(dá)86%（原子百分?jǐn)?shù)）〕。這是國(guó)際上首次報(bào)道通過(guò)熔體直接澆鑄制備出單一非晶相的鋁基塊體材料，引起了國(guó)內(nèi)外研究人員的廣泛關(guān)注（迄今引用超過(guò)150次）。在此基礎(chǔ)上，近來(lái)從成分設(shè)計(jì)與制備工藝兩方面著手，進(jìn)一步提升其玻璃形成能力。（中國(guó)科學(xué)院金屬研究所）

合肥研究院鈣鈦礦結(jié)構(gòu)磁性及磁電效應(yīng)研究取得進(jìn)展

近日，中國(guó)科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院固體物理研究所功能材料研究室尹利華等研究人員在鈣鈦礦結(jié)構(gòu)Cr基氧化物的磁性及磁電效應(yīng)等方面的研究獲得新進(jìn)展，相關(guān)結(jié)果發(fā)表在Applied Physics Letters等期刊上。

具有簡(jiǎn)單鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的RCrO3（R=稀土元素）及Fe摻雜體系具有很強(qiáng)的磁電效應(yīng)，還表現(xiàn)出較大的磁熱效應(yīng)及溫度誘導(dǎo)的磁矩翻轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。但是，其微觀機(jī)理尚不明確，甚至該體系中觀察到的磁電效應(yīng)是否為本征屬性仍存在爭(zhēng)議。合肥研究院固體所研究人員對(duì)一系列Fe摻雜的RFe0.5Cr0.5O3（R=Y，Sm，Nd，Dy，Gd等）多晶、RCrO3（R=Gd，Tb，Dy，Er，Nd等）及其摻雜體系單晶的磁電效應(yīng)進(jìn)行了系統(tǒng)研究。

研究發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)e摻雜的RFe0.5Cr0.5O3（R=Y，Sm，Nd，Dy，Gd等）體系，除了具有巨磁熱效應(yīng)、溫度誘導(dǎo)的磁矩翻轉(zhuǎn)、只改變外加磁場(chǎng)大小而無(wú)需改變磁場(chǎng)方向的磁矩翻轉(zhuǎn)等現(xiàn)象外，在室溫以下還表現(xiàn)出兩個(gè)相繼發(fā)生的介電弛豫行為。

為了進(jìn)一步深入研究RCrO3體系的磁電效應(yīng)及溫度誘導(dǎo)的磁矩翻轉(zhuǎn)等現(xiàn)象的微觀機(jī)理，研究人員生長(zhǎng)了RCrO3（R=Gd，Tb，Dy，Er，Nd等）及其摻雜體系的單晶樣品。通過(guò)對(duì)其磁性和磁電效應(yīng)等進(jìn)行深入研究發(fā)現(xiàn)，該體系的磁學(xué)性能因稀土元素R的變化存在很大差異，但在低溫下都具有較強(qiáng)的本征磁電耦合效應(yīng)。（中科院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院）

中南大學(xué)研發(fā)出耐3000℃燒蝕的新材料

近日，中南大學(xué)粉末冶金國(guó)家實(shí)驗(yàn)室黃伯云院士團(tuán)隊(duì)通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，開發(fā)了一種新型的耐3000℃燒蝕的陶瓷涂層及其復(fù)合材料，這一發(fā)現(xiàn)有可能為高超聲速飛行器的研制鋪平道路。

中南大學(xué)粉末冶金研究院熊翔教授說(shuō)，高超聲速飛行意味著其飛行速度等于或大于5倍聲速，即至少6 120km/h。在如此高的速度下，2h內(nèi)便可完成從北京到紐約的飛行旅程，但前提是飛行器的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件能夠承受住劇烈的空氣摩擦和高達(dá)2 000～3 000℃的熱氣流沖擊而不被破壞。中南大學(xué)新發(fā)現(xiàn)的超高溫陶瓷涂層及其復(fù)合材料可為上述部件提供較好的保護(hù)。

這種陶瓷是一種多元含硼單相碳化物，具有穩(wěn)定的碳化物晶體結(jié)構(gòu)，由鋯（Zr）、鈦（Ti）、碳（C）和硼（B）4種元素組成。研發(fā)團(tuán)隊(duì)采用熔滲工藝將多元陶瓷相引入到多孔炭/炭復(fù)合材料中，進(jìn)而獲得一種非常有潛力的新型Zr-Ti-C-B陶瓷涂層改性的炭/炭復(fù)合材料。

由于這種超高溫陶瓷兼具了碳化物的高溫適應(yīng)性和硼化物的抗氧化特性，使上述涂層和復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)越的抗燒蝕性能和抗熱震性能，是高超聲速飛行器關(guān)鍵部件極具前途的候選材料。（中國(guó)有色金屬報(bào)）

蔚來(lái)汽車與江淮汽車合作打造國(guó)內(nèi)首輛自主全鋁車

蔚來(lái)汽車?yán)畋蠼诜Q，將與江淮汽車合作深入，雙方在安徽合肥共建的世界級(jí)工廠已封頂。首款合作車型為7座純電動(dòng)大SUV“ES8”，是國(guó)內(nèi)第一輛完全自主全鋁車。ES8預(yù)計(jì)今年年底上市，綜合工況續(xù)航355km，60碼等速續(xù)航里程為500km。（中國(guó)有色金屬報(bào)）

寧波新福鈦液濃縮節(jié)能技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先

國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心對(duì)寧波新福鈦白粉有限公司鈦液濃縮崗位運(yùn)行的MVR濃縮裝置進(jìn)行了評(píng)審，專家一致認(rèn)為，該技術(shù)在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝的鈦液濃縮中應(yīng)用屬國(guó)內(nèi)首例，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

MVR技術(shù)是國(guó)家大力鼓勵(lì)支持的節(jié)能環(huán)保技術(shù)。寧波新福的MVR鈦液濃縮裝置是國(guó)內(nèi)第一家在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線上連續(xù)運(yùn)行的裝置。經(jīng)過(guò)3個(gè)月的連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行，工藝技術(shù)參數(shù)全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求。裝置的設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

國(guó)內(nèi)現(xiàn)有硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線中，鈦液的濃縮是耗能比較大的一個(gè)操作單元。濃縮前鈦液TiO2最低的在145g/L，較高的則能達(dá)到175g/L；對(duì)于水解（顏料級(jí)產(chǎn)品），不同工藝所需求的TiO2最低的190g/L，較高的則有240g/L。因此，幾乎每個(gè)工廠的生產(chǎn)成本項(xiàng)里，濃縮工序的蒸汽消耗都是比較大的。在早期單效薄膜蒸發(fā)應(yīng)用時(shí)，該工序噸產(chǎn)品超過(guò)了1.2t蒸汽；雙效和多效蒸發(fā)出現(xiàn)以后，平均每噸產(chǎn)品在該工序需要0.6～1t左右的蒸汽。

目前我國(guó)的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)中，鈦液濃縮工藝有單效濃縮、雙效（或多效）濃縮、熱泵濃縮3種，以上濃縮工藝無(wú)一例外均消耗較多蒸汽和大量冷卻水。MVR濃縮技術(shù)蒸發(fā)時(shí)不用外來(lái)蒸汽，把二次蒸汽壓縮后再利用；也不需要工藝?yán)鋮s水，僅僅是設(shè)備的冷卻需要極少量冷卻水。該工藝是對(duì)傳統(tǒng)鈦液蒸發(fā)技術(shù)的一次根本變革，是硫酸法鈦白粉技術(shù)進(jìn)步中的一項(xiàng)開拓性技術(shù)成果，完全可以代替現(xiàn)有以蒸汽為蒸發(fā)熱源的濃縮方法。（中國(guó)有色金屬報(bào)）

橫店?yáng)|磁研發(fā)出不添加鑭、鈷的永磁鐵氧體

日前，橫店?yáng)|磁在不添加鑭（La）、鈷（Co）的前提下，制備出高性能永磁材料。目前行業(yè)內(nèi)制備高性能永磁鐵氧體均采用鑭、鈷聯(lián)合替代的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，而鑭為稀土元素，儲(chǔ)量較少，價(jià)格昂貴；鈷是稀有金屬，號(hào)稱“工業(yè)味精”，主產(chǎn)地在剛果、澳大利亞及巴西，中國(guó)產(chǎn)量較少。近年來(lái)，隨著鋰電材料用鈷量持續(xù)增長(zhǎng)，鈷的價(jià)格猛漲，使得鈷在高性能鐵氧體材料生產(chǎn)中的成本占比越來(lái)越高。

東磁實(shí)施的《超細(xì)晶鐵氧體永磁材料研究及產(chǎn)業(yè)化》項(xiàng)目，就是通過(guò)調(diào)整材料的晶粒尺寸及晶粒形貌，在不添加鑭、鈷的條件下，制備出高性能的永磁材料。

該項(xiàng)目從2016年8月進(jìn)入前期準(zhǔn)備，已在前期實(shí)施階段完成了配方調(diào)整、原料篩選和預(yù)燒工藝改進(jìn)等工作，確定了材料的最佳配方；通過(guò)調(diào)整預(yù)燒工藝等，獲得了超細(xì)晶粒的鐵氧體材料，材料的實(shí)驗(yàn)室性能基本達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)；同時(shí)取得了一定的理論成果，發(fā)表SCI論文2篇，申請(qǐng)發(fā)明專利1項(xiàng)。今年，該項(xiàng)目被列入浙江省科技重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃，得到了財(cái)政科技經(jīng)費(fèi)的支持。

該項(xiàng)目的實(shí)施，將為研發(fā)高性能超細(xì)晶燒結(jié)鐵氧體永磁材料制備新技術(shù)開拓出一條新途徑，不僅可以降低鐵氧體永磁材料的生產(chǎn)成本，促進(jìn)我國(guó)鑭、鈷等稀有金屬資源的合理利用，還將豐富超細(xì)晶鐵氧體永磁材料及相關(guān)研究領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論，創(chuàng)造較大的學(xué)術(shù)價(jià)值。（工業(yè)和信息化部）

太原磬泓機(jī)電：熱軋鈦合金無(wú)縫管研制成功并銷往海外

太原磬泓機(jī)電設(shè)備有限公司（以下簡(jiǎn)稱“太原磬泓”）與中國(guó)工程院院士王國(guó)棟研發(fā)的熱軋鈦合金無(wú)縫管生產(chǎn)技術(shù)，已被列為鈦合金無(wú)縫管柔性智造示范項(xiàng)目，即將在該試驗(yàn)區(qū)投產(chǎn)建設(shè)。

王國(guó)棟介紹，太原市的熱軋鈦合金無(wú)縫管生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)世界先進(jìn)水平，打破了發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)僅有的幾家鈦合金生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管徑有限，很難滿足市場(chǎng)需求。而進(jìn)口鈦合金無(wú)縫管價(jià)格高達(dá)120萬(wàn)元/t。

2014年起，“太原磬泓”的研發(fā)團(tuán)隊(duì)在東北大學(xué)軋制技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室王國(guó)棟院士團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo)下，采用院士團(tuán)隊(duì)的控溫控軋及智能控制技術(shù)成果，經(jīng)過(guò)3年研發(fā)，研制出了國(guó)內(nèi)首套熱軋鈦合金無(wú)縫管生產(chǎn)裝備及生產(chǎn)工藝。

這項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)解決了國(guó)內(nèi)鈦合金無(wú)縫管熱軋成型的行業(yè)難題，突破了發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)熱軋鈦合金無(wú)縫管生產(chǎn)技術(shù)的封鎖，打破了其技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。（中國(guó)有色金屬報(bào)）

甘肅將打造新材料研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化基地

近日，甘肅省工信委、發(fā)改委、科技廳、國(guó)資委聯(lián)合制定了《甘肅省新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項(xiàng)行動(dòng)方案》（下稱《方案》）。到2020年，新材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、集聚化發(fā)展態(tài)勢(shì)基本形成，初步形成鎳鈷新材料、銅鋁新材料、記憶合金材料等16個(gè)特色鮮明、產(chǎn)業(yè)鏈完善、引領(lǐng)帶動(dòng)作用強(qiáng)的省級(jí)以上新材料研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化基地，推動(dòng)新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聚集發(fā)展。

根據(jù)《方案》，到2020年，新材料企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)內(nèi)部支出占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入比重達(dá)到3%左右，知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造與運(yùn)用能力明顯提升，企業(yè)創(chuàng)新環(huán)境進(jìn)一步優(yōu)化。培育5個(gè)左右省級(jí)新材料制造業(yè)創(chuàng)新中心，50家省級(jí)以上企業(yè)技術(shù)中心，創(chuàng)建10個(gè)左右以新材料企業(yè)為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟。

支持金川公司加快構(gòu)建鎳鈷新材料“生產(chǎn)企業(yè)+研究機(jī)構(gòu)+制造企業(yè)+下游用戶”科技創(chuàng)新聯(lián)盟，打造國(guó)內(nèi)最大的鎳鈷新材料深加工和國(guó)內(nèi)有一定競(jìng)爭(zhēng)力的電池材料國(guó)家產(chǎn)業(yè)中心。

重點(diǎn)打造酒嘉冶金有色和化工新材料產(chǎn)業(yè)基地，支持酒鋼集團(tuán)鋁業(yè)板塊重點(diǎn)提升品種質(zhì)量，加快建設(shè)綠色短流程鑄軋鋁深加工項(xiàng)目，力爭(zhēng)2018年8月全部投產(chǎn)，填補(bǔ)省內(nèi)產(chǎn)品空白。依托蘭州石化產(chǎn)業(yè)基地、蘭州新區(qū)石化產(chǎn)業(yè)園、蘭州高新技術(shù)開發(fā)區(qū)、西北永新化工產(chǎn)業(yè)園、蘭州金川科技園、白銀高新技術(shù)開發(fā)區(qū)等產(chǎn)業(yè)集中區(qū)，打造有色金屬、石化、電池、稀土、凹凸棒新材料產(chǎn)業(yè)基地。（蘭州晚報(bào)）

蘇州高新區(qū)打造金屬3D打印產(chǎn)業(yè)基地

9月1日，蘇州高新區(qū)管委會(huì)與蘇州三峰激光科技有限公司、蘇州倍豐激光科技有限公司簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，2家公司將正式遷移至蘇州高新區(qū)，開展3D打印核心技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，共建“金屬3D打印及裝備研發(fā)中心”。

蘇州三峰激光科技有限公司和蘇州倍豐激光科技有限公司，是專業(yè)從事金屬3D打印設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售和3D打印EPC平臺(tái)等業(yè)務(wù)的科技型企業(yè)，其法人代表吳鑫華現(xiàn)任澳大利亞莫納什大學(xué)增材制造中心主任、澳大利亞技術(shù)科學(xué)與工程院院士，是世界知名的金屬3D打印、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和飛機(jī)材料及產(chǎn)品加工專家。

據(jù)了解，通過(guò)政策支持和環(huán)境營(yíng)造，兩公司將充分發(fā)揮科研積累、產(chǎn)業(yè)背景和團(tuán)隊(duì)及技術(shù)優(yōu)勢(shì)，開展金屬3D打印產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)軟硬件和制造工藝的研發(fā)，建立金屬3D打印及裝備研發(fā)中心和產(chǎn)業(yè)技術(shù)服務(wù)平臺(tái)，打造國(guó)內(nèi)重要的3D打印研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化基地。（新華日?qǐng)?bào)）

赤峰敖包吐銀鉛鋅多金屬礦年采選30萬(wàn)t項(xiàng)目建成投產(chǎn)

近日，內(nèi)蒙古坤宏礦業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司赤峰阿魯科爾沁旗敖包吐銀鉛鋅多金屬礦年采選30萬(wàn)t項(xiàng)目已建成投產(chǎn)。

敖包吐銀鉛鋅多金屬礦總投資3.5億元，目前探明礦石儲(chǔ)量為729.83萬(wàn)t，鉛金屬量為12.9萬(wàn)t，鋅金屬量為21.54萬(wàn)t，銀金屬量為456.4t。現(xiàn)已初步形成了年采選30萬(wàn)t礦石的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模，年產(chǎn)值2.1億元，上繳稅收4 000萬(wàn)元左右，解決220多個(gè)就業(yè)崗位。（赤峰日?qǐng)?bào)）