化工企業(yè)火災(zāi)危險性分析及火災(zāi)應(yīng)急處置研究

＊周新新

（大慶職業(yè)學(xué)院 黑龍江 163000）

化工生產(chǎn)中，使用的原料多屬于易燃、易爆、有腐蝕性的物質(zhì)。生產(chǎn)、使用、儲存和管理不當(dāng)，就會發(fā)生事故，而火災(zāi)是化工企業(yè)事故中最常見的一種?；馂?zāi)如果處理不好，就會引發(fā)爆炸、中毒等更嚴(yán)重的事故。因此如何做好火災(zāi)的應(yīng)急處置，將損害降低到最小就顯得尤其重要。

1.化工企業(yè)火災(zāi)危險性因素分析

(1)生產(chǎn)材料的危險性

化工企業(yè)生產(chǎn)過程中, 從原料到產(chǎn)品多為易燃、易爆、有毒、有害、高溫高壓和腐蝕物質(zhì)，其中中間罐區(qū)、管線和反應(yīng)釜的物料成分復(fù)雜，一旦遇到明火都極易引起燃燒甚至爆炸。除此外，這些物品在整個化工工藝中的狀態(tài)非常復(fù)雜，氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)及不同狀態(tài)的混合都有可能存在，這都增加了其危險性，使化工生產(chǎn)具有較大的火災(zāi)隱患。

(2)生產(chǎn)裝置的危險性

化工企業(yè)的高危險工藝生產(chǎn)裝置主要是指含有硝化、磺化、鹵化、強(qiáng)氧化、重氮化、加氫等化學(xué)反應(yīng)過程和存在高溫（≥300℃）、高壓（≥10MPa）、深冷（≤-29℃）等極端操作條件的生產(chǎn)裝置。隨著化工工藝的不斷改進(jìn)，越來越多的復(fù)雜設(shè)備開始投入使用，需要注意的是生產(chǎn)裝置的物質(zhì)特性、容量大小、溫度高低、壓力大小以及不同的化工產(chǎn)品、不同的反應(yīng)類型、不同的運(yùn)行條件、不同的工藝路線、不同的原料路線造成異常復(fù)雜的操作。

(3)生產(chǎn)工藝的危險性

石油化工裝置生產(chǎn)的核心是化學(xué)反應(yīng)，其中包括氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)、聚合反應(yīng)、裂化反應(yīng)、歧化反應(yīng)、重整反應(yīng)、硝化反應(yīng)等，在這些化學(xué)反應(yīng)過程中均存在著不同程度的火災(zāi)危險性，不同的化學(xué)反應(yīng)過程的火災(zāi)危險性往往不同。

(4)化工企業(yè)的事故應(yīng)急預(yù)案不能發(fā)揮應(yīng)有效用

有的企業(yè)的事故應(yīng)急預(yù)案多數(shù)是為了檢查，照搬照抄，真正發(fā)生事故時根本不能運(yùn)行。還有些企業(yè)制定的應(yīng)急預(yù)案很完善，但不及時演練，發(fā)生事故后，人員不能及時響應(yīng)失去了事故控制的最佳時期，導(dǎo)致事故擴(kuò)大蔓延。

2.化工企業(yè)火災(zāi)應(yīng)急處置

(1)發(fā)現(xiàn)火情，檢查確認(rèn)

目擊者發(fā)現(xiàn)化工設(shè)備或者罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)后，要第一時間進(jìn)行高聲呼救，同時撥打或要求其他目擊者撥打應(yīng)急電話，向應(yīng)急指揮小組報告事故的相關(guān)信息。并在確保安全的前提下，確認(rèn)火災(zāi)發(fā)生部位。

(2)報警求救、啟動預(yù)案

事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即報告當(dāng)班班長，班長接到事故報告后，應(yīng)立即報告生產(chǎn)部當(dāng)班調(diào)度、本單位負(fù)責(zé)人，由當(dāng)班調(diào)度、單位負(fù)責(zé)人將事故信息上報公司應(yīng)急救援指揮部和相關(guān)部門，應(yīng)同時撥打120、119報警求救。

(3)初期處置調(diào)整工藝

初期工藝處置主要包括關(guān)閥斷料、主備切換、調(diào)溫控壓、物料調(diào)整、惰氣置換、排料放空、緊急停車等7種，按照處置的先后順序，具體如下：

首先采取阻斷措施，主要有三種辦法。一是關(guān)閥斷料：該措施是火災(zāi)初期有效隔斷火源的處置措施，是通過關(guān)閉閥門等措施，切斷或減少著火設(shè)備燃燒物料供給量，從而控制火勢發(fā)展；二是緊急停車：按照設(shè)定的安全操作流程，通過自動聯(lián)鎖或手動有序地關(guān)閉著火設(shè)備、相鄰設(shè)備或裝置，從而控制火情、滅火或隔離著火區(qū)域的一種工藝處置措施；三是主備切換：該措施是通過啟動備用機(jī)將著火設(shè)施、設(shè)備或部件從運(yùn)行的系統(tǒng)中隔離出來，以便于開展后續(xù)火災(zāi)應(yīng)急措施，如無備用設(shè)備，則忽略此步驟。以上三種處置措施需同時進(jìn)行。

第二步火情控制。一是調(diào)溫控壓：通過控制著火設(shè)備相關(guān)的物料系統(tǒng)的溫度和壓力，是控制火情發(fā)展的一種重要工藝處置措施。二是物料調(diào)整：通過調(diào)整著火設(shè)備的物料量、控制物料溫度，能夠有效防止回火或發(fā)生次生災(zāi)害的一種工藝處置措施，能夠有效控制火災(zāi)蔓延和擴(kuò)大。三是排料放空：通過開啟設(shè)備或系統(tǒng)的放空線或安全閥門等，將可能參加燃燒的物料排放到安全區(qū)域，從而減少燃燒物料量、縮短燃燒時間、防止發(fā)生次生災(zāi)害的一種工藝處置措施。這三種處置措施是控制火災(zāi)蔓延的有效方法。

最后可采取惰氣置換：這是目前最實用和通用的滅火工藝處置措施，主要通過引入氮氣、蒸汽等惰性氣體進(jìn)入著火設(shè)備或部位，置換或降低著火設(shè)備危險部位燃燒物料、氧化劑濃度、保證壓力，從而減小火情、直接滅火、防止復(fù)燃或減少毒性傷害。

(4)初期消防和險情排除方式

初期滅火方法主要包括直接滅火、堵截分割、隔離冷卻、夾攻合擊、破拆強(qiáng)攻等5種，根據(jù)火場及火情情況選擇滅火方式，具體如下：

一是直接滅火。對于火場面積較小或火災(zāi)發(fā)生初期，易于控制的火情，可以采用水、沙子、巖粉、化學(xué)滅火器或其它滅火器具直接撲滅火災(zāi)或者直接消滅火源的滅火方法。

二是堵截分割。指針對大面積燃燒區(qū)或火勢比較復(fù)雜的火場，防止蔓延或減緩火勢蔓延速度，并根據(jù)滅火戰(zhàn)斗的需要，將火區(qū)割裂成兩個或數(shù)個戰(zhàn)斗區(qū)域，一方面便于分別部署力量將火撲滅，另一方面可有效阻止火場擴(kuò)散。

三是隔離冷卻。多采用于易燃易爆品火災(zāi)及火勢難以控制的火場，首先將火源處或其周圍的可燃物質(zhì)隔離或移開，關(guān)閉可燃?xì)怏w、液體管路的閥門，減少和阻止可燃物質(zhì)進(jìn)入燃燒區(qū)；設(shè)法阻攔流散的液體，拆除、隔離與火源毗連的易燃建筑物，同時不間斷地向這些火焰周圍可燃物品淋水冷卻。這一方法可有效防止燃爆，降低火災(zāi)損失。

四是夾攻合擊。指在火場上，從兩個或兩個以上的方向向火區(qū)協(xié)調(diào)一致進(jìn)攻，控制火勢，逐漸縮小火區(qū)范圍，對火區(qū)完成戰(zhàn)術(shù)包圍，達(dá)成圍攻態(tài)勢，看準(zhǔn)時機(jī)，準(zhǔn)備充分，從包圍的幾個方向?qū)饎葸M(jìn)行攻擊，消滅火災(zāi)的戰(zhàn)術(shù)行動，多用于火勢較大，失火面積較廣的火災(zāi)。

五是破拆強(qiáng)攻。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生于某密閉空間（例如廠房、裝置中心等），不利于開展滅火和搶險行動時，根據(jù)戰(zhàn)術(shù)上的需要，在火場上某一地段，部署力量打開突破口，對火災(zāi)展開的強(qiáng)攻近戰(zhàn)，以達(dá)到迅速控制和消滅火情的戰(zhàn)斗行動。

(5)明火消滅，應(yīng)急結(jié)束

應(yīng)急作業(yè)后，現(xiàn)場應(yīng)急指揮部確認(rèn)滿足應(yīng)急終止要求并同時恢復(fù)生產(chǎn)的條件，向應(yīng)急指揮中心匯報，應(yīng)急指揮中心下達(dá)終止指令。

3.結(jié)語

化工生產(chǎn)潛在的火災(zāi)危險性大。從多方位、多角度全面地分析火災(zāi)性，可以使員工掌握工藝裝置、生產(chǎn)車間或重點設(shè)備潛在的火災(zāi)危險性，找出薄弱環(huán)節(jié)并及時進(jìn)行整改，同時完善的應(yīng)急處置方案是事故發(fā)生后迅速控制事態(tài)、營救受害人員、消除危害后果的有效保障。本文重點研究了應(yīng)急預(yù)案中的初期火災(zāi)工藝處置和初期消防和險情排除方式，希望通過火災(zāi)初期的處理，將火災(zāi)事故傷害降到最低。

?【參考文獻(xiàn)】

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