臺式刨鋸一體機

臺式刨鋸一體機

授權公告號：CN 103895069 B

授權公告日：2017.04.05

專利權人：蘇州寶時得電動工具有限公司

發(fā)明人：何明明

臺鋸即是為減輕操作者勞動強度而設計的臺式鋸，為了適應不同規(guī)格工件的鋸削，臺鋸一般具有較大的工作臺，鋸削方便快捷。

木材經(jīng)鋸削加工后，其工件切割面通常出現(xiàn)鋸齒狀崩邊，需做進一步刨削加工，以達到相應的平整度和精確度，不同工種加工時需將工件批量移動，操作繁瑣，浪費時間。刨削作業(yè)時一般使用電刨，采用手提操作，刨削動作反復且不宜更換姿勢，易產(chǎn)生機體疲勞。常規(guī)改進是將電刨與臺鋸進行組合，電刨為完整刨削工作體，使用電刨時，將鋸片隱于工作臺以下，安裝電刨進行刨削。改進后，不需批量移動工件，直接在臺鋸上更換工具即可實現(xiàn)刨削的加工，實現(xiàn)了臺鋸工作臺的資源合理利用。但是，相關的改進結構復雜，整機成本高，機體笨重，不用電刨時必須進行拆卸，操作極為繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容：

該發(fā)明目的在于，針對結構復雜、成本高、機體笨重且操作不便的問題，提供一種精簡低廉輕便的臺式鋸刨一體機。

為實現(xiàn)發(fā)明目的，提供以下技術方案：

一種臺式鋸刨一體機，包括臺鋸，臺鋸包括：工作臺、電機、電鋸組件，電機設于工作臺下，電鋸組件安裝于工作臺上，包括電刨組件，電刨組件可拆卸地安裝于工作臺上，電機具有電鋸輸出端和電刨輸出端，分別與電鋸組件和電刨組件傳動連接。

該發(fā)明采用臺鋸和電刨組件一體，臺鋸的電鋸組件與電刨組件共用一個電機，共用一個工作臺，電刨組件為可拆卸安裝。一電機雙輸出，充分利用電機的動力和臺鋸的大面積工作臺，進行工作。可二者同時工作，亦可去電刨組件工作，在電鋸組件不進行大件切割，不需整個工作臺時，電刨組件可以不拆除。動力設備的減少，使整體的結構簡化，成本降低，且機體重量減輕，方便工作。

電刨組件的刀軸的軸線垂直于工作臺。大部分工件均為直角棱邊，且傳動連接裝置為平行或垂直傳動為常見，為進行刨削時，較易操作，保證工件加工要求，也比較容易設置傳動連接裝置，設置刀軸垂直于工作臺。

刀軸包括刀具端和傳動端，電刨組件還包括外殼，刀具端位于外殼內(nèi)，傳動端伸出外殼，傳動端的端部設有小齒輪，電刨輸出端設有大齒輪，小齒輪和大齒輪為錐齒輪，工作臺設有傳動孔，傳動端穿過傳動孔，小齒輪與大齒輪嚙合。電刨組件的動力傳入可以選擇其他方式進行多步轉(zhuǎn)化，但選擇錐齒輪傳動，能以較少元件，精簡的結構實現(xiàn)交軸穩(wěn)定傳動。

傳動端與刀具端之間設有離合器小齒輪與傳動端周向止動、軸向可滑動連接。離合器和小齒輪的此種連接的設置，使得小齒輪與大齒輪的嚙合實現(xiàn)離合控制，使得短時間不使用電刨組件的時候能夠?qū)崿F(xiàn)即時的傳動切斷，節(jié)約動力能源。

離合器包括復位彈簧和離合器片，工作臺設有離合掛接垂板，離合掛接垂板與刀軸平行，與工作臺垂直，離合掛接垂板上設有可實現(xiàn)上下卡位的離合掛接槽，傳動端與刀具端之間設有止動階梯，小齒輪底端設有離合器片配合槽，復位彈簧壓設于止動階梯和小齒輪之間，離合器片一端可轉(zhuǎn)動套設于離合器片配合槽，另一端穿過離合掛接槽，架定在離合掛接垂板上。能實現(xiàn)大齒輪和小齒輪離合的離合器裝置很多，該方案中的離合器裝置，結構簡單，操作方便，可在運作中實現(xiàn)離合，使用彈簧進行回力緩沖嚙合，避免了剛性離合中大小齒輪重嚙合時的硬性碰撞。

離合掛接槽包括兩個水平槽和一個豎直槽，兩個水平槽分別于豎直槽兩端與其聯(lián)通。為實現(xiàn)小齒輪分離后的定位止動，設置近工作臺的水平槽，提供水平支點，本可使用豎直槽的末端進行嚙合后的定位，但為避免離合器片的上下抖動，在豎直槽另一端亦設置水平槽，齒輪嚙合后，將離合器片側(cè)打入水平槽即可。

兩個水平槽遠離豎直槽的一端設有開向背離工作臺方向的卡槽。雖說離合器片與離合器片配合槽是可轉(zhuǎn)動的連接，但運轉(zhuǎn)時，摩擦力難免，來往人不經(jīng)意碰觸，都有可能改變離合狀態(tài)，為保障離合的確定性，設置了卡槽，在復位彈簧的作用下，離合器片將會卡牢在卡槽內(nèi)，避免了非故意離合狀態(tài)改變情況發(fā)生。

傳動端端部設有防止小齒輪脫落的防脫結構，防脫結構包括設置在傳動端端部的防脫螺紋和旋接與防脫螺紋上的防脫螺母。為防止小齒輪從傳動端脫落，可使用小于小齒輪頂部尺寸的銷釘進行防脫，也可用其他方式，但使用防脫螺母旋接防脫螺紋進行防脫，較方便拆卸，節(jié)省中間操作時間。

離合器片穿過離合掛接槽的一端設有手柄，手柄各向尺寸大于離合掛接槽寬度尺寸，手柄與離合器片垂直，貼合于離合器掛接垂板的表面。手柄的設置，方便離合器片的操作拿捏，起到離合器片的定位，無需再行固定，即可防止離合掛接垂板厚度不足而產(chǎn)生離合器片定位不穩(wěn)的現(xiàn)象。

工作臺設有電刨安裝孔，電刨組件設有快速鎖緊桿和鎖緊螺母，電刨組件通過快速鎖緊桿穿過電刨安裝孔配合鎖緊螺母可拆卸安裝于工作臺，電刨組件刀軸裝有刨刀，工作臺與電刨組件的刨刀對應部分設有凹坑，刨刀近工作臺一端嵌于凹坑內(nèi)，低于工作臺臺面。電刨組件的可拆卸連接，可使用配合槽等連接方式進行連接，但快速鎖緊桿和鎖緊螺母的配合連接，無疑比較方便快捷，且對工作臺的相應安裝孔位槽位的要求最為少且簡便，且方便工作臺的清理。為使工件刨削時不至有與工作臺接觸面近端部分加工缺漏，刨刀的底端嵌設，有助于保證刨削工件的全面質(zhì)量。

對比現(xiàn)有技術，該發(fā)明具有以下優(yōu)點：

該發(fā)明的臺式鋸刨一體機，采用臺鋸和電刨組件一體，臺鋸的電鋸組件與電刨組件共用一個電機，共用一個工作臺，電刨組件為可拆卸安裝。一電機雙輸出，充分利用電機的動力和臺鋸的大面積工作臺，進行工作。可二者同時工作，亦可去電刨組件工作，在電鋸組件不進行大件切割，不需整個工作臺時，電刨組件可以不拆除。動力設備的減少，使整體的結構簡化，成本降低，且機體重量減輕，方便工作，達到精簡低廉輕便的效果。

實施方式：

該發(fā)明的臺式鋸刨一體機，包括臺鋸100和電刨組件200和離合器300。

圖1為臺式鋸刨一體機的全部件結構示意圖；

圖2為臺式鋸刨一體機的除工作臺結構示意圖；

圖3為臺式鋸刨一體機的工作臺與電刨組件分離結構示意圖；圖4為臺式鋸刨一體機的電刨組件示意圖；

圖5為臺式鋸刨一體機的電刨組件與離合器配合圖。

圖中：100臺鋸、102工作臺、1022傳動孔、1024離合掛接垂板、10242離合掛接槽、102422水平槽、102424豎直槽、102426卡槽、1026電刨安裝孔、1028凹坑、104電機、1042電鋸輸出端、1044電刨輸出端、10442大齒輪、106電鋸組件、200電刨組件、202刀軸、2022刀具端、2024傳動端、20242小齒輪、202422離合器片配合槽、20244防脫結構，202442防脫螺紋、202444防脫螺母、2026止動階梯、204刨刀、206外殼、208鎖緊螺母、210快速鎖緊桿、300離合器、302復位彈簧、304離合器片、3042手柄。

臺鋸100包括：工作臺102、電機104和電鋸組件106。

102為一平面工作臺。工作臺102上設有傳動孔1022、電刨安裝孔1026和凹坑1028。工作臺102設有離合掛接垂板1024，離合掛接垂板1024與工作臺102垂直，離合掛接垂板1024上設有離合掛接槽10242，離合掛接槽10242包括兩個水平槽102422和一個豎直槽102424，兩個水平槽102422分別于豎直槽102424兩端與豎直槽聯(lián)通。兩個水平槽102422遠離豎直槽102424的一端設有開向背離工作臺方向的卡槽102426。

電機104設于工作臺102下，電機104具有兩個動力輸出端，即電鋸輸出端1042和電刨輸出端1044。電刨輸出端1044設有大齒輪10442，大齒輪10442為錐齒輪。

電鋸組件106安裝在工作臺102上，其軸心與電機的電鋸輸出端1042平行，且與之傳動連接。一般為帶傳動連接。

電刨組件200包括：刀軸202、小齒輪20242、刨刀204、外殼206、鎖緊螺母208、快速鎖緊桿210。

刀軸202的軸線垂直于工作臺102。刀軸202具有刀具端2022和傳動端2024。

刀具端2022裝有刨刀204，位于外殼206的內(nèi)部。外殼206近工作臺102的一面，對應于刨刀204的部分突起，工作臺102的凹坑1028的形狀與刨刀204處突起形狀相對應，刨刀204近工作臺102一端嵌于凹坑1028內(nèi)，低于工作臺102臺面。

外殼206的近工作臺102的一面也可以為平面，工作臺102的凹坑1028的形狀對應于外殼206的形狀，刨刀204近工作臺102一端嵌于凹坑1028內(nèi)，低于工作臺102臺面。

傳動端2024伸出外殼206。傳動端2024自端部向內(nèi)依次設有防脫結構20244、小齒輪20242、止動階梯2026。

防脫結構包括設置在傳動端2024端部的防脫螺紋和旋接于防脫螺紋202442上的防脫螺母2024424。防止小齒輪20242脫落，也可為其他防脫結構，如防脫銷。

小齒輪20242為與大齒輪10442的配合錐齒輪，傳動端2024穿過工作臺102上的傳動孔1022，同時，快速鎖緊桿210穿過電刨安裝孔1026，通過鎖緊螺母208鎖緊，實現(xiàn)可拆式安裝，小齒輪20242與大齒輪10442嚙合。

小齒輪20242與傳動端2024之間選用平行于軸向的導向鍵連接，周向止動、軸向可滑動。

離合器300包括復位彈簧302和離合器片304。

小齒輪20242底端設有離合器片配合槽202422，復位彈簧302壓設于止動階梯2026和小齒輪20242之間，離合器片304一端可轉(zhuǎn)動套設于離合器片配合槽202422，另一端穿過離合掛接槽10242，架定在離合掛接垂板1024上。離合器片304穿過離合掛接槽10242的一端設有手柄3042，手柄3042各向尺寸大于離合掛接槽10242寬度尺寸，手柄3042與離合器片304垂直，貼合于離合掛接垂板1024的表面。手柄3042的形狀優(yōu)選為圓形，較為光滑，避免操作時劃傷。

手柄3042通過向水平槽102422側(cè)向擺動卡入卡槽102426來實現(xiàn)架定，穩(wěn)定離合。也可通過離合器片304簡易螺釘固定在離合掛接垂板1024上。

電刨組件200可安裝于工作臺102。具體地，使刀軸202的傳動端2024穿過工作臺102的傳動孔1022，將快速鎖緊桿210穿過外殼206上相應孔位后穿過工作臺102上的電刨安裝孔1026，使用鎖緊螺母208快速鎖緊，實現(xiàn)快速安裝。需要刨削操作時，小齒輪20242與電機104電刨輸出端1044上的大齒輪10442嚙合，傳動。將離合器片304手柄3042穿入離合掛接槽10242，置于底端卡槽102426中，另一端套設于離合器片配合槽202422。啟動電機，電刨組件200將與電鋸組件106同時工作。

若暫時不需要刨削，將離合器片304依照離合掛接槽10242的形狀撥動，使離合器片304位于近工作臺102的卡槽102426內(nèi)，實現(xiàn)大齒輪10442和小齒輪20242分離，電刨組件200即不工作，若需要電刨組件200繼續(xù)工作，逆操作離合器片304，實現(xiàn)大齒輪10442和小齒輪20242嚙合傳動，繼續(xù)工作。

若需要鋸削大尺寸工件，需要大面積工作臺102，需將電刨組件200拆除，逆電刨組件200安裝順序拆除即可，方便快捷。

應當理解為，電刨組件的快速鎖緊桿210和鎖緊螺母208，是為實現(xiàn)電刨組件200快速安裝且工作臺102為安裝而進行的安裝孔設置少且較易清理而設置，若不設置快速鎖緊桿210和鎖緊螺母208，電刨組件200可采取其他方式與工作臺102固定，不影響電刨組件102及其他工作部的工作，故不是必須的。

離合器片304的手柄3042，是為了在方便離合器片304操作拿捏的同時起到離合器片304的定位而設置，可以起到簡化結構的作用。但若不設置手柄3042，離合器片304相應的末端也可操作，亦可采取其他措施對該末端進行固定定位，如已拆螺釘固定、銷釘固定等，不影響離合器300的工作，故不是必須的。

卡槽102426，是為避免離合器片304非故意操作情況下改變離合狀態(tài)，保障離合的確定性而設置。因離合控制方向為垂直方向，若不設置卡槽102426，水平槽102422依舊可以實現(xiàn)離合器片304的垂直定位，卡槽102426并不影響水平槽102422的工作，故卡槽102426不是必須的。

兩個水平槽102422和一個豎直槽102424聯(lián)通的離合掛接槽10242的形狀，是為了實現(xiàn)上下卡位的同時，方便實現(xiàn)小齒輪20242分離后的定位止動，實現(xiàn)小齒輪20242和大齒輪10442嚙合后的上下位置穩(wěn)定而設置。但若不如此組合設置，如T字形設置，利用T字槽的橫槽進行分離后小齒輪20242的定位止動，利用T字槽的豎槽末端進行定位，運用復位彈簧302的彈力實現(xiàn)嚙合后的穩(wěn)定，亦可實現(xiàn)離合掛接槽10242的上下卡位作用，不影響其工作，故離合掛接槽10242的兩個水平槽102422和一個豎直槽102424的聯(lián)通搭配設置，不是必須的。

復位彈簧302、離合器片304的離合器300部件組合以及與之對應的離合掛接垂板1024及其上離合掛接槽10242的設置，是為了運用彈簧的回力緩沖嚙合所帶來的沖擊，保護齒輪，同時部件組合結構簡單，方便操作而設置。若非此結構組合，離合器300可以有很多形式的部件組合，都可達到對小齒輪20242與大齒輪10442的嚙合的離合控制，部件組合并不影響離合器300的功能實現(xiàn)，故不是必須的。

防脫結構20244，即防脫螺紋202442和防脫螺母202444是為防止設置離合器300后小齒輪20242從傳動端2024脫離而設置，若不設置防脫結構20244，利用離合器300的離合范圍調(diào)整，依然可以實現(xiàn)小齒輪20242的在位保證，并不影響離合器300及其他部件的功能實現(xiàn)，故不是必要的。

離合器300的設置，及對應的小齒輪20242與傳動端2024的周向止動、軸向可滑動連接的設置，是為了實現(xiàn)小齒輪20242和大齒輪10442的離合控制，以達到電刨組件200的工作狀態(tài)控制，節(jié)約動力能源。若不進行離合器300及相應小齒輪20242與傳動端2024的連接設置，電刨組件200依然可以通過小齒輪20242與大齒輪10442嚙合穩(wěn)定傳動，實現(xiàn)動力傳入，并不影響電刨輸出端1044和傳動端2024的傳動，實現(xiàn)動力穩(wěn)定傳入電刨組件200功能的實現(xiàn)，所以，離合器300及相關設置不是必要的。

小齒輪20242和大齒輪10442錐齒輪傳動，是為了精簡結構，以簡單的齒輪傳動實現(xiàn)交軸動力傳動，穩(wěn)定且降低了成本。若不如此設置，電刨組件200的刀軸202依然可以采用傳動連接裝置實現(xiàn)動力的傳入，使電刨組件200正常工作，故小齒輪20242和大齒輪10442錐齒輪傳動不是必要的。

刀軸202的軸線垂直于工作臺102的設置，是為了保證直角棱邊工件的加工要求的基礎上，方便加工操作，同時方便設置傳動連接裝置。進行了此項設置，加工直角棱邊工件，直接放在工作臺102上進行推刨即可，同時直交角動力傳動的傳動連接裝置也比較容易選取。若不進行此項設置，可以選用非直交角傳動連接裝置進行傳動連接，依然可以實現(xiàn)動力傳入，實現(xiàn)電刨組件200與電鋸組件106共用一個電機104，共用一個工作臺102，結構精簡，成本降低，電刨組件200的正常工作或拆卸，不會受到影響，故刀軸202的設定不是必要的。

以上實施例僅表達了該發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對該發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于該領域的普通技術人員來說，在不脫離該發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于該發(fā)明的保護范圍。因此，該發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。